Cu尾矿、萤石作复合矿化剂生产水泥熟料的探讨

研究了以铜尾矿、萤石作复合矿化剂生产水泥熟料。研究结果表明 :从铜尾矿中引入微量的ZnO与萤石中的CaF2 复合矿化效果优于石膏与萤石作复合矿化剂的效果。从而改善了生料的易烧性 ,提高了熟料质量     

矿化剂和烧成温度对合成锆莫来石材料的显微结构与性能的影响

运用精细化工艺方法,选择适当的矿化剂,采用矾土生料和锆英石砂烧结合成锆莫来石材料,试验表明:引入矿化剂或提高烧成温度均可以促进锆英石的分解,加速固相反应和烧结的进行.1550 ℃保温2小时烧后的试样具有良好的显微结构和常温性能.     

矿化剂和烧成温度对合成锆莫来石材料的显微结构与性能的影响

运用精细化工艺方法,选择适当的矿化剂,采用矾土生料和锆英石砂烧结合成锆莫来石材料,试验表明:引入矿化剂或提高烧成温度均可以促进锆英石的分解,加速固相反应和烧结的进行。1550℃保温2小时烧后的试样具有良好的显微结构和常温性能。     

掺加FeS2-CaF2复合矿化剂生产早强水泥熟料的探讨

研究了硫铁矿、萤石作复合矿化剂在不同煅烧方法及操作条件,对水泥熟料形成和性能的影响,并对其作用机理进行了探讨.结果表明,在硫铁矿、萤石存在的条件下C3S的形成温度可降低150～200 ℃,使A矿能在较低温度(～1 150 ℃)下形成,保证A矿良性发育及提高A矿的固溶程度.严格控制高饱和比,中硅酸率,高铝氧率的配料即: KH=0.95±0.01,n=1.9±0.1,P=1.5±0.1,熟料单位热耗为4 600～4 800 kJ/kg,熟料中wCaF2=0.8%～1.2%,wSO3=0.8%～1.6%;可以烧出含铝酸盐的高阿利特水泥熟料.     

矿化剂对高碱水泥熟料形成的影响

引言山东铝厂利用赤泥(生产氧化铝的废渣)代替粘土烧制硅酸盐水泥,虽己投产多年,但由于赤泥中碱含量过高(主要是钠碱),水泥原料中赤泥配比总是比较低,远远平衡不了氧化铝生产排出的赤泥.一般文献均已谈到碱在水泥生产中是有害物质,它的不利影响主要是阻碍水泥熟料矿物的形成,增加游离石灰的含量,液相出现的较早、结块、易生前结圈.     

铅锌尾矿作为水泥熟料煅烧矿化剂的研究

利用铅锌尾矿代替部分粘土和铁粉煅烧水泥熟料,能够有效降低系统共熔温度,提高矿物活性,强化煅烧过程;能有效改善水泥凝结时间,早期强度等性能。具有良好的社会经济效益。     

应用复合矿化剂提高水泥质量的研究

在立窑水泥生产中,水泥标号低,质量不稳定。为此,在配料过程中掺加适量的复合矿化剂,实践证明:有效地使水泥标号提高到425号以上,稳定了水泥质量。     

矿化剂对水热法合成PZT纳米粉体的影响研究

本实验以Pb(NO3)2、ZrOCl2.8H2O、TiO2为主要原料,以KOH、NaOH为矿化剂,研究了矿化剂种类和浓度对水热法合成锆钛酸铅(PZT)纳米粉体的影响作用。通过XRD、SEM的测试与分析可知,使用不同的矿化剂得到的PZT晶体结构完整性也有不同,矿化剂KOH浓度在3～5mol/L之间时,合成的晶体结构完整,物相单一,当其浓度大于7mol/L时,反应向着不利于PZT合成的方向进行。     

用正交试验法选择煅烧煤矸石水泥熟料的矿化剂

采用正交试验法研究了以煤矸石代粘土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助ＸＲＤ、ＳＥＭ、物理检验等测试手段，对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析，结果表明：煅烧该类水泥熟料时，较为理想的矿化剂是单掺Ｐ２Ｏ５，其最佳掺入量约为生料的０．３％     

晶种煅烧同时掺加复合矿化剂对3CaO·SiO2［C3S］生成的影响

讨论了掺加晶种的生料在煅烧过程中Ｃ３Ｓ生成的热力学和动力学，并分析了在掺加晶种的生料中再掺加复合矿化剂对Ｃ３Ｓ生成速度和生成量的影响     

论立窑的直径与熟料产质量的关系

随着立窑直径加大、边风过大、中风不足、通风不匀、底火不均匀的矛盾愈大,如不采取有效措施,将影响熟料的质量.熟料产量随立窑直径加大而提高,但产量提高幅度随直径的加大而减少,熟料产质量的矛盾将愈明显.当采用带有中心风柱的新型机立窑,可以根本上解决大型机立窑产质量的矛盾,从而可形成一条立窑生产线生产30万吨熟料的生产规模.     

镧系元素的存在对立窑水泥熟料煅烧的影响

本文采用正交试验的科学方法，优选设计水泥生产新工艺，并通过实验室生料易烧性实验，小窑试验以及对试验熟料ＸＲＤ和岩相的分析，探讨了镧系元素微量组分对水泥熟料主要矿物形成及其结构的影响，从而说明了新工艺的科学性与可行性．使镧系元素在水泥工业中的应用取得了开创性的研究成果．     

冷却速度对锻造TiAl基合金组织演变的影响

利用光学显微镜,研究了冷却速度对锻造Ｔｉ４８Ａｌ２Ｃｒ（原子数分数,％）组织演变的影响．结果表明：冷却速度主要影响锻造ＴｉＡｌ基合金组织演变产物的形貌,而对晶团尺寸的影响较小．锻造ＴｉＡｌ基合金在α相转变温度θα以上等温热处理后,采用炉冷、空冷、油冷和水冷,会依次转变为全层状组织、层状组织加魏氏体组织、块状转变组织加魏氏体组织、块状转变组织加羽毛状组织     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量和消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

机立窑鼓风机采用调速装置的探讨

介绍了机立窑鼓风机调速装置的工作原理和工作效果．提出了风机的选型原则。     

粒度对Cu/FeNi复合材料性能的影响

采用粉末冶金方法，制备了低膨胀高导热Cu／FeNi复合材料，其中FeNi粉末粒度分别为300～150，150～100，100～74μm和小于74μm．研究了FeNi粒度对Cu／FeNi复合材料各种性能的影响．实验结果表明，随着FeNi粉末颗粒增大，材料的硬度、电阻率下降，而膨胀系数的变化规律则随Cu含量的不同而不同．扫描电镜能谱分析表明，FeNi颗粒和Cu颗粒中的Fe，Ni，Cu元素发生了互扩散，且随FeNi颗粒变小，互扩散量越大；而从金相照片又可知，FeNi颗粒较小时，易形成FeNi网络，FeNi颗粒较大时易形成Cu网络．本文分析认为，Cu／FeNi复合材料电导、硬度、热膨胀性能是由不同粒度情况下，材料形成Cu网络或FeNi网络和Fe，Ni，Cu互扩散的不同而共同决定的．     

镀液流速对复合电沉积的影响

通过对Ag-MoS_2复合镀层在氰化物镀液中电沉积的研究,定量测定了镀液流速、微粒在镀液巾的悬浮量以及阴极电流密度对MoS_2微粒与Ag共沉积的影响。发现复合镀层中MoS_2含量是镀液流速、微粒悬浮量及电流密度的函数,并由此提出了能比较满意地反映在该复合共沉积体系中微粒共沉积量与镀液流速、微粒悬浮量和电流密度间关系的数学模型。     

间接蒸发冷却的传热强化研究

本文对三种低肋扰流丝网强化结构进行了对比实验．实验揭示了各因素对传热效率的影响，并发现此结构具有良好的传热、传质、低流阻效果