关于乳酸乙酯合成的研究——Ⅱ H—型强酸性离子交换树脂在合成乳酸乙酯中的应用

本文首先用工业乳酸(80%左右)为原料,H—型强酸性离子交换树脂作催化剂,采用一般酯化和共沸酯化相结合的方法合成了纯度高收率稳定的乳酸乙酯产品;其次,试验了H—型强酸性离子交换树脂不经任何处理连续重复使用的可行性;第三,通过试验找到了在酯化过程中酸、醇、树脂的最佳比例。     

共沸精馏分水法合成乳酸乙酯

使用带共沸精馏分水的酯化反应实验装置，在树脂酸催化剂的作用下合成乳酸乙酯，乳酸的转化率达到88%以上，最佳实验条件为乙醇与乳酸的的质的量比为4:1，催化剂用量为乳酸用量的13%。反应时间为270min。在同等条件下，精馏法及传统分水法的乳酸转化率分别为82%和74%。     

乙酸丁酯合成的研究

<正> 目前乙酸丁酯的合成,工业上是以浓硫酸为催化剂进行酯化合成的,但使用这种催化剂,产品收率不高,一般在85％左右,并对设备有强腐蚀。Flood D.T.用浓磷酸做催化剂,虽可获得较高的收率,但反应需要8h。也有人用BoφaTH-P型离子交换树脂作为催化剂,直接进行共沸酯化,获得高的转化率,但由于醇的用量过大,使得产物难以分出。我们用732型离子交换树脂作催化剂采用回流酯化和共沸酯化相结合的双重酯化法,     

氯乙酸异丙酯合成方法的改进

本文报道了在氯乙酸异丙酯合成中改用硫酸铝作催化剂，具有较高的催化活性。并将其沸酯化改为回流酯化与共沸酯化相结合，酯化收率可达８５％。     

苯甲酸乙酯合成的绿色化研究

苯甲酸乙酯的制备是大学基础有机化学实验之一,一般采用浓硫酸做催化剂,苯或环己烷做共沸剂,通过共沸蒸馏带走反应中生成的水,促使酯化反应进行。苯是剧毒溶剂且具有致癌性,环己烷本身也有毒性且一般是通过苯催化加氢制得。为了建立苯甲酸乙酯的绿色化制备方法,采用低毒的乙酸乙酯代替苯和环己烷作为共沸剂,提高了反应效率,缩短了反应时间,且简化了实验后处理程序,取得了良好的教学效果。     

过渡金属硫酸盐催化已酸烯丙酯的合成研究

本文报道了过渡金属硫酸盐作助催化剂、苯作带水剂、酯化和共沸酯化合成已酸烯丙酯的新方法.此法炭化现象基本克服,反应时间短,产率大大提高,是一条合成已酸烯丙酯的新途径。     

乙酸仲丁酯合成方法的改进

一、前言核酸和醇直接酯化是合成酯类的重要方法。酯化反应通常是用浓硫酸作为催化剂，但采用浓硫为催化剂存在副反应多（特别是仲醇、叔醇的酯化副反应更加明显）、反应容器易被腐蚀、使用浓硫酸的操作稍有不慎就有可能烧伤人员造成事故等缺点。因此，有不少的人在对酯合成中的催化剂进行研究’‘－‘’。本文用氯化铁作为合成乙酸仲丁酯的催化剂便克服了浓硫作为催化剂的上述缺点。氯化铁作为催化剂还具有原料易得、不经过特殊处理就能起到很好的催化作用的特点。在合成工艺上、笔者又采用醇稍过量，改共沸酯化为回流酯化与共沸酯化相结合…     

乙酸异戊酯合成实验改进

本文描述了以Ｈ型离子交换树脂为催化剂，在乙酸和异戊醇近摩尔的条件下，采用一般回流酯化——共沸酯化相结合的双重酯化法合成乙酸异戊酯．该法与原来的方法相比不仅可缩短反应时间，酯的产率也提高了５％～１０％，且催化剂易分离，可重复利用     

直接缩合法合成聚乳酸

ＤＬ－乳酸在催化作用下,采用共沸精馏－聚合耦合装置,直接缩合聚合制得低分子量聚ＤＬ－乳酸,采用ＩＲ、ＨＮＭＲ、ＧＰＣ等测试手段对聚合物进行了表征,研究了反应条件对聚合物产率及分子量的影响。     

丙酸苏合香酯的合成

本文由α-苯乙醇与丙酸用共沸酯化的方法合成了丙酸苏合香酯.测定了它的理化常数和性能,用IR、~1HNMR、MS和元素分析等方法确证了它的结构,并探讨了影响反应产率的几个因素.     

乳酸与乙醇酯化反应动力学

通过对实验结果的分析.得出如下结论:在硫酸催化条件下,乳酸与乙醇酯化反应是一个对歧反应,其方程为-dc/dt=k_+c~2-K_-.其中k_+,k_-为酯化、水解速度常数.由此说明酯化反应为二级反应,水解反应为零级反应.     

直接酯化法制备EGDA反应中酯化率的检测与计算

以丙烯酸（AA）与乙二醇（EG）为原料,经直接酯化制备二丙烯酸乙二醇酯（EGDA）的反应。通过实验与检测修正,找出了反应中实际分水量与酯化率的关系,绘制出了酯化率计算工作曲线,研究了反应条件变化对此测算方法的影响。实验证明,此方法可实时、快捷地计算出反应中的酯化率,误差较小,利于对反应的实时监控。     

环氧丙烯酸酯低聚物制备过程若干影响因素

在不同阻聚剂用量、投料比、投料方式等条件下合成环氧丙烯酸酯.对合成产物进行了红外光谱分析.制备了紫外光固化涂料,测定了固化膜的凝胶质量分数.结果表明,阻聚剂用量增加有利于提高酯化反应程度及固化膜凝胶质量分数,但当阻聚剂用量达到1.0%(质量分数)时酯化程度降低、固化膜凝胶质量分数降低.反应物中环氧树脂稍过量有利于提高酯化反应程度;当n(Er)∶n(AA)为1∶2.0时固化膜凝胶质量分数最高.将丙烯酸与催化剂、阻聚剂预先混合后再加入到环氧树脂中的投料方式有利于提高合成产物的酯化程度.     

HW－1型加脂剂的研制

以石油酸为原料经络合脱脂肪酸、酯化，制取ＨＷ－１型皮革加脂剂。用正交实验设计考察了反应温度、反应时间、原料配比等对络合脱脂肪、酯化反应的影响。其工艺条件是：络合反应温度为４０℃，酯化反应温度为１５０℃，酯化反应时间为２ｈ。     

对苯二甲酸和乙二醇酯化反应产物质量定压热容的测定

通过差示扫描量热法（ＤＳＣ）测定了３种酯化产物的质量定压热容,并拟合出所需温度范围内质量定压热容的表达式。对３种酯化产物的组成进行了分析,并由组成含量的不同说明了３种酯化产物质量定压热容不同的原因,把质量定压热容应用于热平衡计算,求得了连续酯化反应器的重要设计参数;循环量和加热器中加热介质的进料量。对酯化反应的扩大增容设计具有十分重要的意义。     

乙二醇醋酸酯化反应动力学研究

基于二级反应动力学机理,研究了以乙二醇和冰乙酸为原料,合成乙二醇醋酸酯的反应动力学.通过反应动力学实验,根据化学方程式,利用计算机软件程序,将实验数据回归拟合,确定反应动力学参数,建立了反应动力学模型,讨论了不同温度、催化剂用量以及乙二醇与醋酸摩尔比等反应条件对酯化反应速率常数k的影响,求得酯化反应活化能E为159.32kJ/mol.结果表明,在实验条件下,乙二醇与醋酸酯化反应,反应级数为准2级.     

芦丁亚硫酸酯化工艺及结构确证

研究了芦丁的亚硫酸酯化修饰工艺,采用IR、NMR法对酯化产物进行了结构表征.结果表明,一定温度下,在亚硫酸-吡啶-浓硫酸混合溶剂中,芦丁的侧链鼠李糖4′′′位可以与亚硫酸发生酯化反应,生成稳定的酯化产物.     

脂肪酶促Ketoprofen对映体选择性酯化反应--有机溶剂、助溶剂及添加剂的影响

系统研究了有机介质、助溶剂及添加剂对脂肪酶Novozym 435(Candida antarctica lipase B)催化的Ketoprofen的对映体选择性酯化反应的影响.以环己烷为反应介质,Novozym 435表现出较高的活性和对映体选择性;助溶剂及添加剂对Ketoprofen的立体选择性酯化反应有较大影响: 极性助溶剂苯和甲苯能提高酶反应的对映体选择性;添加少量的18-Crown-6能提高酯化反应速率和对映体选择性;在研究的范围内,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)不能提高酶反应对映体选择性.     

硫酸氢钠催化合成丙酸酯

硫酸氢钠能代替硫酸用作酯化作用的催化剂。讨论了用一水硫酸氢钠为催化剂 ,丙酸和不同醇的酯化作用及催化剂的重复使用性能。表明 :该酯化作用中硫酸氢钠活性良好 ,反应温和 ,无腐蚀和无废酸排放等优点     

固体氯化亚锡催化合成氯乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂催化成化合成了氯乙酸丁酯，实验结果表明，此催化剂催化活性好，可缩短酯化时间，简化后处理，酯化率和酯的纯度较高．