复合顶板推垮型冒顶的分析与防治

本文论述了复合顶板推垮型冒顶的机理及对复合顶板推垮型冒顶的防治措施。     

推垮型事故与复合顶板的特点及预防措施

根据近年来全国煤矿冒顶事故统计分析看，造成重大伤亡的冒顶事故多是推垮型冒顶。推垮型事故多发生在复合型顶板的采煤工作面，窑街矿区属特厚煤层，采用分层开采，下分层顶板为黄土灌浆金属网假顶，这实际上就是一种复合型顶板，因此，有必要探讨一下在复合型顶板下开采，如何预防推垮型冒顶事故。     

对复合顶板推垮型冒顶的机理分析及预防

通过推垮型冒顶的机理分析,找出推垮型冒顶的必要条件和充要条件,提出合理预防措施,避免顶板事故发生。     

浅析推垮型冒顶事故的发生机理

对推垮型冒顶事故产生的原因，形成机理进行了探讨。     

浅析推垮型冒顶事故的发生机理

对推垮型冒顶事故产生的原因,形成机理进行了探讨。     

炮采工作面复合顶板推垮型事故产生的条件

分析了复合顶板的特点和炮采工作面推垮型冒顶事故的特点,为复合顶板管理提供参考。     

复合顶板采煤工作面推垮型冒顶机理分析

复合顶板管理难度大,尤其在初次放顶期间,经常发生大面积推垮型冒顶。为寻求解决这类煤层安全回采的有效办法,笔者通过认真研究冒顶事故发生机理,总结出复合顶板下采煤必须采取的安全技术措施。     

单体支柱工作面特种支柱支护密度探讨

单体液压支柱因其初撑力高，恒阻，承载力均匀，支撤速度快、安全、高效等优点在回采工作面广泛采用，单体液压支柱能够有效及时地控制顶板，但在直接顶初次垮落期间，由于没有认真分析直接顶自身运动规律，常发生单体面推垮事故，这就是说采场围岩破坏的基本规律不因支柱支撑能力大小而改变，因此对单体受力进行力学分析，找出单体柱受力状态，提出特种支柱的支设条件、支护密度、计算方法，从而保证单体的支护强度和支架稳定性，实践证明，采用上述理论数据，不但避免了单体面推垮事故的发生，而且降低了不必要的单体投入，提高了单体柱的使用率，降低了维修费用，提高了经济效益。     

显德汪矿合理支柱迎山角研究与实践

结合显德汪煤矿实际情况，通过对支柱迎山角在倾斜工作面支护作用机理的分析，阐明了合理支柱迎山角重要性及如何确定支柱迎山角，并结合工程实际提出了简便可行的支柱迎山角施工与验收方法。     

浅谈煤矿井巷漏垮冒顶的预防及其处理

文章阐述了煤矿井巷施工漏垮冒顶的预防和处理方法、井巷工程地质预测预报、安全技术措施超前支护应用、井巷发生冒顶后控制处理实践。     

炮采单体液压支柱∏钢梁放顶煤采煤工艺

介绍了炮采单体液压支柱∏型钢梁放顶煤采煤工艺在长沟煤矿生产实际中的应用及成功经验。     

综采放顶煤工作面俯、仰斜开采对煤壁片帮的影响机理研究

以包头矿务局河滩沟煤矿3号煤层放顶煤工作面为对象，应用力学分析方法，分析了俯、仰斜开采对煤壁片帮影响的力学机理，指出了由于工作面推进方向不同而引起顶板支承压力相对于煤壁自由面的位置不同，是造成煤壁片帮的主要原因之一，论述了确定工作面推进方向对防止煤壁片帮的重要性。     

覆岩岩性与开采影响传播方向关系的研究

本文通过覆岩岩性与开采影响传播方向关系的研究 ,论证了覆岩岩性与地表最大下沉值的密切关系 ,为“三下”开采予计地表最大下沉值的位置和量值 ,优化设计和地表客体保护以及井下安全生产提出了理论依据     

覆岩岩性对地表移动变形的影响

通过覆 岩岩性 与开采影 响传 播方 向 关系 的 研究， 得 出了 倾斜 煤 层在 三下 开 采时 ，覆 岩越软，对地 表最大 下沉值影 响越大； 煤层倾角 越大，地 表最大下 沉值 的变 化越 大的 重要 结论 这 在开采时预 计地表 最大下沉 的位置和 量值，正 确选择 最大下沉 角，以 及预 示开 采后 顶板 的运 移方 向，预防顶板 冒落和 安全生产 作用较大 图２ ，表２ ，参７     

复杂条件下上提蹬空工作面矿压显现特征研究

为了解决蹬空对巷道围岩变形影响严重等问题,针对张集矿1410(1)工作面复杂的地质条件,采用计算机数值模拟(UEDC)系统和现场工程实践相结合的方法,对工作面推进不同距离时上覆岩层垮落形态、初次来压步距、周期来压步距、液压支架受力以及巷道围岩的变形特征进行研究。研究表明:工作面老顶初次来压步距约为32 m左右,周期来压步距约为16 m左右。工作面液压支架所需支撑的最大岩层高度约为25m。在工作面每天正常推进8m的情况下,工作面压架的危险性较小。     

深井伪俯斜综放采空区漏风规律数值模拟

随着矿井开采深度增加,开采强度越来越大,地温的升高,带来了系列的灾害现象.本文分析了深井伪俯斜综放采空区自燃防治的难点,研究厚煤层伪俯斜综放采空区的漏风特征,对山东星村煤矿103综放面采空区进行现场观测,建立了采空区漏风数学模型和自然发火预测模型,对其漏风规律进行数值模拟,确定了103工作面的合理供风量,使得工作面和进风端头的压力和采空区高差产生的自然压力大致均衡,有效减少和控制向采空区的漏风,防止了采空区浮煤自燃.     

改造型放顶煤支架工作面设备配套技术研究

将两柱掩护式铺网支架改造成双输送机低位插板式放顶煤支架，与配套综采设备进行综采放顶煤开采工业性试验，研究试验时设备设备配套中存在的主要问题，工作面后部刮板输送机前部堆积大量浮煤的原因，是支架前梁间，尾梁间漏煤，以及后部刮板输送机运煤时溢煤共同作用的结果，其中后二者是堆煤的主要原因，最后提出了相应的改进措施，推动了综放开采在义马矿区易自燃煤层条件下的推广应用。     

煤层倾角变化对采动覆岩变形规律影响的相似模拟试验研究

为研究工作面开采后顶板变形破坏随煤层倾角变化的规律,以南桐矿区不同倾角的同一煤层开采为工程研究背景,分别选取缓倾斜、倾斜、急倾斜三种煤层倾角进行煤层开采顶板变形破坏规律的相似模拟试验。对相似模型开挖前后图像进行数字散斑相关法处理,得到相似模型煤层开采后顶板覆岩位移及平面总应变等值线云图。通过综合分析顶板位移及平面总应变可知：上覆岩层变形的破坏程度总体上是随煤层倾角的增加呈减小趋势,其下沉剧烈区域和膨胀变形破坏剧烈区域呈逐渐向工作面上山方向发展的趋势;根据顶板位移云图和平面总应变云图中的等值线极值区域特征,确定了缓倾斜、倾斜煤层开采垮落带、裂隙带高度和偏心程度等参数,并根据"压力拱"理论确定了急倾斜煤层开采裂隙带范围;随煤层倾角增大"两带"高度总体上呈减小趋势,且"两带"偏心方向呈向上山方向增加的趋势。     

中厚急倾斜矿体改流体放矿实验研究

采用无底柱分段崩落法开采中厚急倾斜矿体时,如果采场结构与矿岩流动特征不匹配,则会造成矿石的损失与贫化,对矿产资源造成浪费。为解决此类问题,采用改流体放矿技术,在矿体倾角60°～70°及矿体厚度6～10 m的条件下,设计了9种放矿实验方案。每种方案采用改流体放矿方法与常规放矿方法进行对比。实验结果表明：利用改流体技术进行开采可以将矿石回收率提高19.25%～25.98%;在废石混入率相同的情况下,依旧可以将矿石回收率提高15.68%～25.46%;验证了改流体放矿技术用于中厚急倾斜矿体的可行性,也为中厚急倾斜矿体的开采提供了良好的思路。与此同时,实验探究了矿体倾角和矿体厚度两个影响因素对矿石回收率、贫化率的影响规律,结果显示：矿体倾角与矿体厚度对改流体放矿实验影响较大,对常规放矿实验影响较小。     

无底柱分段崩落法多端壁倾角下崩矿步距优化

分析了崩矿步距优化的原则,确定以"回贫差最大"作为最优指标判据,以端部放矿实验为手段来测绘该结构参数下的放出体形态,利用实验获得的形态参数,计算崩矿步距的最优范围,辅助"相似矿山类比法和经验法",最终确定崩矿步距的最优范围为3.6~4.8 m.此外,考虑端壁前倾对降低贫化率和废石混入率具有较好的效果,参照国外生产矿山实际应用,以1∶50相似比开展了端壁倾角为80°,85°,90°条件下最优步距范围内3.6,4.0,4.4,4.8 m的放矿步距相似实验.实验结果表明,步距4.4 m,倾角90°方案对应的参数为梅山铁矿18 m×20 m条件下最佳结构参数.