节能减排、低碳生产 提高工业锅炉热效率

主要从锅炉燃烧,热交换、散热这三个方面,论述了提高在用工业锅炉热效率提高的途径和措施。     

快装锅炉的热效率试验与分析

在用热效率试验数据进行热平衡计算的基础上，进行快装锅炉的计算分析，从而更全面地了解该锅炉的用能情况，指出节能途径。     

浅谈提高锅炉热效率的方法

分析了BG—35/3.82—M5型锅炉热效率偏低的原因,探讨了提高锅炉热效率的方法,以保证锅炉能安全经济运行。     

谈提高燃煤锅炉热效率的方法

分析了当前影响燃煤锅炉热效率偏低的原因,并结合实际运行的经验,探讨了提高锅炉热效率的方法,以保证锅炉能安全经济运行。     

浅析循环流化床锅炉热效率及其提高途径

以太原煤气化煤矸石热电厂的75t/h循环流化床锅炉的实际运行状况为例,测取了生产运行中的各项热损失值,分析了热损失偏差的原因,提出了提高锅炉热效率的措施。     

空气过剩系数对锅炉热效率的影响

分析空气过剩系数对排烟热损q2、化学不完全燃烧热损q3、机械不完全燃烧热损q4的影响。主要论述了选择最佳空气过剩系数,使空气供应量与燃料量相适宜,燃料充分燃烧,热损减少,从而提高锅炉热效率,达到节能降耗目的。     

如何提高燃煤热水锅炉的热效率

本文主要针对锅炉运行中的煤质、炉膛燃烧工况、空气过剩系数、排烟热损失、灰渣热损失五个方面进行分析,提出提高锅炉热效率的一些可行性措施,充分发挥好锅炉的最佳效能,通过节能降耗来实现企业效益的最大化。     

关于提高运行锅炉热效率的几点建议

本文通过对造成运行锅炉热损失原因的分析,提出了提高锅炉热效率的几点建议。     

锅炉排烟热损失对锅炉热效率的影响

本文从锅炉排烟热损失的概念入手,分析排烟热损失与热效率的关系,就排烟温度和过量空气系数两个方面对导致排烟热损失增加的因素进行论述,找到控制排烟热损失的措施。     

提高工业锅炉热效率途径的探讨

本文从锅炉燃烧、受热面烟气侧积灰及清除、水处理、运行维护和节能新技术、新设备的应用等五个方面,论述了提高工业锅炉热效率的途径及节能措施。     

提高中压燃气锅炉热效率技术分析

采用锅炉正平衡计算方法,辅以反平衡计算法,对某自备电站75t／h中压三气混烧燃气锅炉进行了热力计算．根据燃气锅炉燃料特性,结合现场检测锅炉热工参数,分析了影响燃气锅炉热效率的因素,计算了排烟温度及散热量损失所占比例,通过分析,找出了最佳运行空气过剩系数,以提供合理的供风量,从而节约能源,减少排烟量,减少热损失,提高锅炉燃烧效率．     

循环流化床锅炉热效率提高探讨

利用反平衡热效率法,通过测取3台75t/h循环流化床锅炉的各项热损失值来确定锅炉的热效率.其目的是通过分析产生热损失偏差的原因,寻求降低热损失的方法和确定对设备进行改进、完善的途径,为循环流化床锅炉的安全、稳定和经济运行提供相关的理论依据.     

一种新的锅炉热效率在线计算模型

在已有用反平衡法计算锅炉热效率的方法基础上,建立了一种新的在线计算锅炉热效率的模型.该模型只需测出汽水流量、温度、烟气成份等常规仪表所测数据,从而实现在线计算,对锅炉的安全运行和节约能耗都具有重要意义.     

改善传热途径 提高链条锅炉的热效率

介绍了改善链条锅炉本身传热途径的几种措施，即从受热面的合理分配布置，防止烟气短路，保持受热面内外部洁净，加装尾部受热面入手来提高锅炉热效率，节能效果明显。     

集中供热锅炉目前存在的问题分析

分析了集中供热锅炉房目前存在的锅炉容量储备系数过高、动力设备裕量过大且调节方式不合理、运行管理不力及对负荷波动适应能力差等问题；并针对集中供热锅炉房能耗过高的现状，提出了相关建议．     

基于ASME PTC4.1算法模型的锅炉效率计算及参数影响仿真分析

对火电厂机组锅炉的设计与优化、日常运行与维护、性能的调整等各方面具有一定的实际意义。依据美国ASME PTC4.1锅炉性能试验规程,提出锅炉效率的计算模型,在此基础上采用Visual C++6.0编写相应的热损失和锅炉效率计算程序,并以某300 MW机组作为测试案例,计算在给定燃料成分、大气条件、运行参数和灰渣特性等条件下的锅炉效率并根据设定值进行修正。计算得出的数据基本满足了对锅炉实际应用上的需求。最后,用MATLAB仿真分析了单参数变化对锅炉效率造成的影响。确保锅炉处于节能且高效的运行状况。     

基于模糊综合评判法的锅炉系统能效研究

为了科学全面地评价电厂锅炉系统能效,采用模糊综合评判法,从工程实践的技术经济性角度出发,以锅炉系统能效为一级目标层,选取了关于燃料水平、设备水平和运行状况作为二级准则层,并将具体影响因素归类整理为三级指标层.分析各因素值变化对系统能效的指向性影响,确定隶属度函数,通过专家组评议求得权重向量,建立了一套完整的锅炉系统能效模糊综合评判体系.该体系可对锅炉系统能效进行定量分析,评价某层面的能效利用现状,为后续优化指明方向,也可用于机组间的竞赛对比.