面阵CCD高精度测量技术的应用

利用高分辨率面阵CCD,提出一种新的散射均匀光场照明的方法,通过边缘检测,像素细分技术使测量精度突破像素限制,实测精度为0．01mm。同时对影响系统精度的因素进行了分析并给出补偿措施,使面阵CCD高精度测量技术成功应用于生产实践中。     

基于线阵CCD测径系统检测电路设计

利用线阵CCD为光电转换器件,以单片机为控制核心的非接触式径度测量系统。该系统采用AT89C2051小型单片机产生稳定、精确的实时驱动脉冲,使整个驱动电路体积小、速度快,提高了电路的可靠性。由线阵CCD输出的视频信号经二值化电路处理,完成对视频信号的滤波、视频放大。输出检测信号经AT89C51同步计数,并设计了与上位机的通讯接口,实现测量值的储存和显示。对单片机控制部分进行了硬件设计和编程调试,理论分析及实验表明,采用线阵CCD为光电转换器件的非接触测量径度法的有效性。     

卡尔曼滤波器在CCD测微系统中的应用

结合ＣＣＤ测微系统的实际，应用信号变换及卡尔曼滤波，解决了噪声干扰的滤波问题，使ＣＣＤ测微系统具有更高测量精度和置信度，其应用范围得到了拓展，满足了非规则物尺寸实时测量的要求。     

高精度激光——CCD在TP线径检测仪中的应用

激光检测技术在工业生产中得到了越来越广泛的应用，本文针对ＴＰ系列高精度线径检测仪的分析，讨论了为实现快速、非接触、高精度外径检测所需进行的系统设计和实现方法。文中重点讨论了ＣＣＤ光电转换系统的设计，提出了高频脉冲填充法处理和采集ＣＣＤ的输出信号，克服了ＣＣＤ器件本身的局限性，从而提高了系统整体分辩率和检测精度。     

激光-线阵CCD技术的热轧机辊形检测系统

应用激光—线阵CCD成像技术，提出了一种高速、高精度热轧机辊形检测方法，阐述了激光—线阵CCD工作原理及CCD视频信号图像处理技术，介绍了激光—线阵CCD热轧机辊形检测系统。采用新的自适应快速边缘聚焦法。有效地降低了噪音对成像质量的影响，提高了处理数据的速度，使图像得到有效增强，成功地解决了除噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术，并通过实验进行了验证。     

高精度线径动态检测仪的研制

本文提出了一个由氦氖激光器、光学系统、CCD和微机组成的高精度线径动态检测系统。该系统采用激光作为照明光源和CCD高速扫描,通过微机进行测量误差动态修正,具有精度高、成本低、可靠性好、对光学系统要求低等优点。     

CCD器件在轧辊辊形测量系统中的应用

本文介绍了以电荷耦合器件ＣＣＤ 作为传感器的一种辊形测量系统。对该系统的构成、工作原理、检测方案以及软件框图进行了全面的分析。为实现辊形在线检测的高速化、精确化、自动化;为优质板材的生产提供了一种新型方法和初步研究。     

光纤线径无接触测量及其计算机图像处理方法

扼要介绍了采用光衍射方法,通过ＣＣＤ摄像实现无接触测量光纤等细丝线径的原理和实验过程,着重叙述了用计算机进行图像处理的方法和技巧。     

DM99型CCD测径实验系统的改进

在研究线阵CCD工作原理的基础上,选用AT89C52单片机对DM99型CCD测径实验系统进行了改进．用自行设计和组装的AT89C52单片机系统进行数据采集与处理,取代原实验系统的USB数据采集盒和计算机等部件及设备,简化了实验系统．测试结果表明,AT89C52单片机数据采集系统能够准确测量样品的直径,并且增设尺寸误差报警功能,是对原实验系统的一个很好的补充．     

基于单片机的线阵CCD驱动设计

为了提高线阵CCD的驱动频率、简化驱动电路。本文在对线阵CCD的驱动脉冲及时序关系进行详细阐述和分析后，设计出了一种基于单片机的CCD驱动电路，这种方法发挥了单片机的优势，使驱动具有方便、灵活、可靠性高、成本低等优点。     

基于线阵CCD的烟卷直径实时监测系统

设计与实现了一个基于线阵CCD的烟卷直径实时监测系统,该系统的硬件由光源、准直系统、线阵CCD和处理电路等部分组成.光源产生的发散光经过被测烟卷后投射到线阵CCD上,获取线阵CCD上的电平信号,使用微分二值化算法对电平信号进行处理,可以得到被测烟卷的直径数据.使用工程样机测试表明,该系统对烟卷直径的测量精度可以达±15μm.     

CCD成像在线测量玻璃管外径及壁厚的方法

根据平行光透过玻璃管的折射规律，提出用ＣＣＤ成像在线测量玻璃管外径及壁厚的新方法，并用计算机进行模拟，导出了数理模型；实验测量系统证明了该方案的可行性，为透明管状产品高速、动态、非接触实时测量开辟了一条新途径．     

纱线直径测试新法设计初探

纱线直径是检测纱线质量的一个重要参数。本文介绍了应用ＣＣＤ传感器组成测量纱线直径的测试系统的结构、工作原理、检测电路系统及微机系统。     

滚轮法大直径测量精度研究

为了提高滚轮法大直径测量的精度,对影响其测量精度的打滑问题、测量力大小的选取、安装误差和滚轮偏心等进行了理论分析和实验研究．改变测量力大小进行实验,找出了在该实验装置上产生误差最小的测量力;对安装误差产生的影响进行分析,找出仪器调整的方法,使安装误差引起的测量误差达到最小．最后经过数据处理和误差补偿可以使滚轮法大直径测量精度达到±6．26μm．     

用线阵CCD测量干涉条纹间距

介绍采用ＣＣＤ、单片机组成的测量系统自动检测等间距干涉条纹的间距量，系统运用ＦＦＴ方法把干涉条纹间距量变换为频域量，有效地排除了散斑噪声干扰，方便准确地得到了干涉条纹的间距。     

线阵CCD对条形码的测量与识别实验

本实验主要目的是认识条码扫描仪的基本原理;如何用线阵CCD数据采集系统采集条形码的信息和怎样将条形码所载荷的信息检测出来;同时学习线阵CCD在收银机商品流通与库管等方面的应用。     

线阵CCD交汇测量模型研究与应用

根据CCD交汇测量原理和实际设计需要，综合分析了交汇测量中一些关键技术与问题，并对交汇测量模型进行了理论分析和实验研究，对于测量运动物体瞬时空间位王有重要意义。     

基于线阵CCD技术的实时空间位移测量系统

介绍了利用线阵CCD技术实现的实时空间位移测量系统.系统具有抗干扰能力强、实时性能好和精度高的特点,能够满足风洞实时空间位移的测量要求.     

CCD-微型机尺寸检测系统的研究

在计量学中使用CCD将大大地提高测量精度、速度和自动化程度,而微型计算机的引入又将极大地促进CCD应用的发展。本文主要介绍用CCD-微型机所构成的尺寸检测系统,并介绍了如何解决系统构成中的一些技术难题,成功地利用数据压缩和多次重复采样求平均新方法来提高和保证系统的检测精度。该检测系统具有高速、动态、非接触式等检测优点,具有广阔的应用前景。