中间换热式氨合成塔的优化设计及操作

对中间换热式氨合成塔触媒层建立了一维非均相数学模型,利用含钴催化剂动力学方程对该塔进行了优化设计及优化操作的模拟计算,得出了最佳工艺参数,分析了负荷及氢氮比对最大生产强度的影响。     

中间热交换器换热管热应力分析

由于中间热交换器尺寸大,且工作温度高等特点,将导致其内部换热管上下端温差大,因此换热管的热应力是换热管应力的主要组成。在中间热交换器中换热管的热补偿方式非常重要,该文针对不同换热管热补偿结构,进行热应力计算和分析,得到不同的热补偿方式对换热管应力的影响趋势,并根据标准对换热管应力进行评价,为后续开展的管接头结构设计与中间热交换器管束结构设计的匹配提供输入。     

两段径向间接换热式氨合成塔的热稳定性研究

针对ＴｏｐｓФｅＳ－２００型氨合成塔两段床间存在着中间换热器的结构特点，提出了热反馈率的概念。将两级热反馈问题形式上转化为一级热反馈问题，针对某一特定工况，求解出最佳热反馈率。在对换热过程中热容Ｃｐ作了简化的结论。热反馈率的概念可应用于多级热反馈问题的研究。     

考虑中间介质换热的厂际热联合

厂际间热联合可以使企业各分厂的余热得到更加合理的利用。在以往的厂际热联合方法中,大多考虑使用不同装置的工艺物流相互直接换热的热联合方法,然而将工艺物流在各个分厂间长距离运输,在实际应用中很难实现。而采用中间介质在热源厂与热阱厂之间实施传热的厂际热联合是实际可行的热联合方式。本文提出了采用中间介质换热的厂际热联合方法,主要考虑了中间介质的选取与中间介质参数的优化,以及各厂之间的连接方式等问题。实例分析表明了本文方法具有良好的节能和经济效益。     

四段冷激式甲醇合成塔的数字模拟

本文就四段绝热、段间冷激式甲醇合成塔建立了拟均相一维模型.利用该数学模型在电子计算机上进行了模拟试验.试验中,保持处理的物料量不变,改变各段进口温度,即变化冷激分率,获得了各种不同的床层温度、浓度分布及甲醇产量.在此试验的基础上,确定了产量与各段进口温度间的关联式,即甲醇产量模型.     

永磁式接触器可靠性研究策略

根据可靠性工程的基本原理,对永磁式接触器的可靠性进行了全面深入的分析,提出了改善永磁式接触器可靠性的实用策略,为提高永磁式接触器在生产中实际应用的可靠性提供了参考。     

变换炉段间换热方式的选择

CO变换反应催化剂床层排热一般采用多段换热式,即变换炉段间换热。文章对生产中常用的两种换热方式作了介绍,提出了应用中应注意的问题及最佳选择方式。     

手车式高压电动机真空接触器控制柜

龙岩矿务局红一煤矿井下中央变电所主接线图如图1所示。其中3台6kV300kWJS_2—128—4型鼠笼式高压电动机均采用手车式高压真空接触器控制柜控制,从1983年12月开始运行至今,情况良好。高压真空接触器具有分断能力强、寿命长、体积小、重量轻、适于频繁操作、噪声小和安全可靠等优点。其主接线简单可     

进口段对流换热对高温换热设备管口区温度场的影响

应用数值分析方法研究了圆管进口段对流换热对高温换热设备管口区温度场和材料最高温度的影响。针对4个不同的对流换热系数计算式进行了数值模拟,结果表明:对管口的热保护而言,这种影响不可忽略;采用计入了进口段效应的平均对流换热系数进行管口热设计是合理和安全的。     

间接换热式列管回转干燥机换热系数的确定及研究

提出了一种适用于间接换热式列管回转干燥机换热系数的测定方法,建立了间接换热式列管回转干燥试验台,并利用该试验台分析并获得了列管的换热系数随筒体转动的变化规律,以及转速、填充率等参数变化对换热系数的影响规律。实验结果表明,不同径向位置的列管具有不同的换热系数,且同一根列管表面与物料颗粒的换热系数也随其所在的周向位置而改变。     

永磁式交流接触器在火力发电厂中的应用

阐述了永磁式交流接触器的工作原理与技术特点,对其节能性能与常规电磁式接触器进行了对比分析,提出了永磁式交流接触器设备选型时需注意的问题,对永磁式交流接触器的应用前景进行了展望。     

甲醇制烯烃(MTO)多段间接换热式绝热固定床反应器的数学模拟

在建立了一维拟均相数学模型的基础上,对甲醇制烯烃(MTO)多段间接换热式绝热固定床反应器进行了数学模拟。以3×105t/a乙烯为产量指标,计算得到所需的催化床层体积和催化剂装填量,分析了各段绝热反应器内轴向温度和各组分浓度的分布情况,并对换热段进行了热量衡算。     

煤粉加压气化炉对流段换热特性试验

研究了煤粉加压气化炉膜式螺旋管对流换热器在高温高压工况下的换热特性。分别以N2、He、N2和He体积比为2∶1的混合气体为试验气体,试验时对每一种气体压力均从0.5 MPa开始进行,至3.5 MPa结束,在每一个压力值下,试验段入口温度从150 ℃升到450 ℃。通过试验研究了压力对雷诺数及换热系数的影响和不同的冲刷形式下的膜式螺旋管的换热特性。结果表明：压力影响该管型的换热能力;获得了不同工作条件下该管型的换热拟合式。     

强辗式中间试验混砂机

嘉兴市仪器厂和沈阳铸造研究所共同研制成强辗式中间试验混砂机,并于最近由嘉兴地区工业局主持通过技术鉴定。铸造行业的型砂性能对铸件质量影响很大,因此对型砂性能非但要在实验室做各种不同的试验,还需做铸件的实浇试验即中间试验,这就需要适当的中试混砂机。而目前     

含油制冷剂在小管径换热管内流动沸腾换热关联式

通过对现有关联式预测值与6.34 mm和2.50 mm小管径换热管内实验数据的对比分析,发现其对6.34 mm换热管的适用性明显高于2.50 mm的换热管.相对而言,Zurcher修正的Kat-tan-Thome-Favrat模型对于6.34 mm换热管适用性最好,该关联式80%的预测值与实验数据点的偏差在±30%内.但对于2.50 mm的换热管只有40%数据点偏差在±30%内.根据实验结果,开发了适用于小管径换热管的基于局部油浓度和制冷剂-润滑油混合物性的两相换热增强因子模型,该模型能较好地反映润滑油在制冷剂中的实际存在状态及对制冷剂换热的影响规律,且物理意义明确,对于6.34 mm和2.50 mm的两种换热管,其预测值与90%以上的实验数据的偏差均在±20%以内.     

管壳式换热器最佳换热面积的计算

介绍了两种工作条件下管壳式换热器最佳换热面积的计算方法 ,建立了相应的数学模型 ,并给出逆流式换热器最佳换热面积的解     

转动式交流接触器动态过程分析与控制

对CJ24-100型交流接触器的动态特性进行测试,结果显示:在0°~180,°当合闸相角为0°时,将获得较好的效果.通过分析影响其动态特性的主要因素,提出转动式交流接触器的最佳控制方案.     

三角形通道入口段流动与换热性能的研究

本文对直角等腰三角形通道内流体在混合入口段的流动特性和换热特性进行了数值分析,并用激光多普勒测速仪作了流动特性的实验研究。在理论计算中,考虑了通道内二次流和湍流切应力的各向异性,采用一组贴体正交曲线网格、湍流代数应力模式和k-ε方程,从而得到接近于真实流体的流动与换热性能。实验数据与计算结果吻合较好。     

中间水冷激式一氧化碳变换炉的设计

有关中間間接換热式一氧化碳变換炉的計算方法在一些文献中已有介绍,但是近年来在我国氮肥工业中已經开始普遍採用中間水冷激式一氧化碳变换炉。对于这种炉子的設計計算,至今还未能在文献上看到比較完善的方法,本文目的卽在于探求中間水冷激式一氧化碳变換炉的設計方法。     

对流换热型一段转化炉运行状况分析

对LCA流程中的转化炉管内外运行过程进行分析及讨论.结果表明,在适宜的条件下,用二段转化气的热量提供给一段转化反应是可行的,