工业蒸汽锅炉分布式控制系统设计

针对工业燃煤锅炉的工艺流程和控制要求,设计人员研究了基于现场总线技术的工业锅炉控制系统的设计思想,分析了利用炉膛综合热量信号来间接地控制燃烧控制系统的设计与实现方案。该系统控制方案新颖,克服了煤质对燃烧系统的扰动影响,其运行稳定可靠,控制精度及响应时间都有所提高,取得了较好的控制效果。     

并列运行锅炉的递阶智能控制

针对4台母管制并列运行锅炉,采用基于知识的两级递阶控制方案.控制级针对锅炉燃烧过程,采用带知识库的自校正控制和自寻最优控制;协调级完成锅炉负荷的优化分配和集中管理.实际运行表明,提高燃烧效率4.7％,在负荷大幅度变化和各炉工况差异较大的情况下,系统运行可靠,适应性强,调试方便。     

循环流化床锅炉优化燃烧控制方法

针对循环流化床锅炉燃烧特点,以75 h/t循环流化床锅炉控制为例,通过深入现场,吸取锅炉设计制造专家及熟练操作人员的控制经验,提出了炉内燃烧控制系统参数的处理优化方案,完善循环流化床锅炉实现燃烧控制效果。     

机组投入主汽压力调节实践

锅炉燃烧系统主要实现锅炉母管蒸汽压力恒定,提高锅炉热效率及稳定性的任务。它是锅炉经济、安全运行的关键子系统。本文通过对宏伟热电厂#l炉主汽压力控胡中存在的影响因素进行分析,研究开发智能复合控翻策略,使主蒸汽压力．氧量等均控制在规定范围内。确保锅炉燃烧控制系统的长期、稳定投入,提高电厂效率。     

基于Smith预估补偿的RBF神经网络的锅炉燃烧系统解耦控制

锅炉燃烧控制系统是火力发电厂单元机组的主要控制系统之一,具有较大延时、变动负荷、多扰动、非线性的特点,并且其中的变量之间都具有耦合关系,因此,很难建立精确的控制模型。为此,提出了一种新的解耦方法,引入解耦参数,实现系统的解耦控制,并且在MATLAB环境下对燃烧控制系统进行了仿真,通过仿真结果可以看出,系统的控制精度大大提高。     

链条锅炉模糊控制研究

针对链条锅炉的运行特点,提出一套基于模糊控制理论的链条锅炉控制方案。链条锅炉滞后时间长、惯性大,采用传统控制方法控制效果不理想,但采用模糊控制方法可以取得良好的控制效果。本控制系统由负荷控制和燃烧控制子系统构成。控制系统通过调节供入的燃料量和合理组织炉内燃烧,提高了锅炉的运行效率。针对不同的调节对象,分别设计了不同的模糊控制器,改善了控制系统的整体控制效果。该系统已经成功地应用于北京市德宝锅炉房。     

130吨循环流化床锅炉优化控制系统

130吨循环流化床锅炉常采用分散控制系统（DCS）作为过程控制系统,但由于锅炉燃烧系统的滞后性及多种干扰,很难实现真正意义上的燃烧自动及复合自动控制,采用哈工大中远的模糊控制方案实现了锅炉运行过程的全自动调节。     

基于PLC的燃气锅炉自动控制系统

本文简单介绍了燃气锅炉的PLC自动控制系统。采用完整优化的数字PID控制原理及分布式控制系统,对整个生产过程进行控制,实现了从锅炉点火到稳定生产蒸汽全过程的自动完成,既能提高蒸汽质量,又可提高锅炉燃烧热效率和管理水平,实现锅炉安全、可靠、经济的运行。     

模糊控制在煤粉炉燃烧控制中的应用研究

针对中小型煤粉炉自动控制水平很低,运行效率远低于设计值的现状,以及锅炉的燃烧过程存在惯性、滞后、非线性、时变、工作环境和干扰的不确定性,难以建立精确的数学模型等特点,基于模糊控制及其他智能控制理论,并通过与常规控制有机结合,研制了一套先进的锅炉燃烧控制系统。在锅炉主汽压力控制系统中应用模糊控制,并把该控制模块通过与 １３０ ｔ／ｈ 锅炉运行仿真平台多机组网联调进行仿真调试,对模糊控制器在线优化。仿真结果表明,所建立的带前馈的模糊串级控制器在不同扰动信号作用下,可迅速调节给煤量,维持主汽压力的稳定。所建系统与青岛碱厂自备电站 １３０ ｔ／ｈ 煤粉炉原有调节系统结合在一起,构成完整的计算机监控系统,实现锅炉安全、稳定、高效燃烧。在实际应用中,由工业控制计算机和可编程控制器构成的分级集散控制结构对锅炉运行进行监控     

基于炉膛辐射能信号的主汽压特性及仿真研究

采用了基于火焰图像处理的炉膛辐射能信号检测系统对湘潭电厂300MW燃煤机组进行了现场检测，并对机组进行了锅炉燃料扰动和汽机调门开度扰动的开环试验，获得主汽系统的动态特性，将炉膛辐射能信号引入燃烧控制系统，对入炉燃料量进行反馈控制，仿真试验表明，该控制方案可以有效克服燃料量内扰和负荷外扰对主汽压力的影响，维持主汽压力的稳定。     

变频调速与锅炉控制

锅炉控制自应用变频调速是节能的有效措施，实现变频器的闭环控制是锅炉控制的要求，主要介绍燃烧控制系统的设计，并提出几种控制方案。     

Profibus-DP现场总线在制蜡生产线控制系统中的应用设计

针对我国制蜡加工生产控制技术较低的实际情况,提出了将profibus总线应用到制蜡生产线控制系统中的方案.详细介绍了该控制系统硬件和软件设计以及组态王和PLC通讯的实现过程.此方案实现了在控制室监控整个生产现场的运行效果,提高了制蜡生产线自动化控制水平.     

船舶锅炉燃烧系统的优化控制

分析了船舶锅炉燃烧控制系统的运行特点，对船舶锅炉燃烧控制系统优化模型的建立、优化模型参数的求解方法及船舶锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行了研究，以使船舶锅炉燃烧过程更多时间处于相对平稳状态，提高燃烧效率．同时具体提出了采用传统PID控制与最优控制相结合的方法，建立了蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型以及氧含量和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型和炉膛负压和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型．     

35t/h链条锅炉燃烧过程计算机控制

锅炉是耗煤大户,提高锅炉热效率是当今节能的一个重要课题。国内外自80年代初开始,采用计算机控制锅炉运行取得了良好的效果。我们先后在35 t/h沸腾床锅炉、35 t/h链条锅炉上实现了计算机闭环控制,节能及多发电效果显著,分布式电厂锅炉计算机控制系统已完成开发,正在考核。 1控制方案锅炉燃烧控制由蒸汽压力控制、烟气含氧量控制和炉膛负压控制组成。蒸汽压力控制系统是个串级控制系统,其主回路为蒸汽压力,副回路为炉膛出口温度,另加蒸汽负荷作前馈信号。在单元制锅炉控制中,曾用热量信号Q作为压力串级控制的副环,即     

汽包锅炉给水控制系统的设计

基于传统PID控制理论,将单回路控制和串级控制结合起来,提出了在低负荷时采用的单冲量给水控制系统和在高负荷时采用的串级三冲量给水控制系统,并通过两种系统的无扰切换可以实现汽包锅炉给水水位的自动控制。仿真结果表明,该系统可以克服在汽包锅炉生产过程中产生的内、外扰动,实现系统的稳定运行,是一种很好的控制方式。     

FG-1/Z-80微电脑控制器闭环控制火力发电厂锅炉现场运行已逾半年

贵州工学院、贵州省都匀发电厂及福建电子计算机厂共同研制了FG—1/Z—80工业实时控制单板机,并成功地实现了对火力发电厂锅炉的水位、燃烧等系统的过程(闭环)控制。该项目于1981年9月开始研究,前后用了不到十个月的时间,并于1982年7月一次投运成功。投运以来,效果很好,至今现场运行已逾半年,经受住各种现场扰动考验,深受现场运行师傅的欢迎。     

基于LonWorks现场总线技术的锅炉控制系统

文章就基于LonWorks现场总线的智能锅炉控制系统,采用先进的模糊—PID复合控制,给出了基于Lon-Works现场总线的模糊控制方案,设计了模糊—PID切换节点以及切换控制流程,阐述了LonWorks现场总线中通过“网络变量”实现节点之间、节点与上位机之间通信的机制.同时,给出了手动、自动控制方式的冗余方案.通过实际应用,控制比较好.     

电厂燃煤锅炉燃烧控制方案的优化分析

在火力发电厂的运行中,受到电网负荷、燃料成分含量、通风量等种种因素的影响,要不断地调整锅炉和机组的实际运行状态,以达到最佳的运行工况,满足当前我国节能减排的要求。因此,在确保锅炉安全运行的基础上,实现锅炉的经济运行,就要对锅炉的燃煤质量、给风量、炉内负荷、排烟温度等运行参数进行实时的优化调整。因此,优化锅炉燃烧控制方案,可以最大程度地提升锅炉的实际运行效率,达到节约能源、提高电厂效益的目的。本文分析了电厂燃煤锅炉的运行原理,给出了优化锅炉燃烧控制的方案措施,以供参考。     

现场总线型电动阀门控制系统的研究

将先进的计算机通信技术应用于电动阀门的控制系统中,以现场总线PROFIBUS通讯协议为标准,提出电动阀门控制系统设计的新方案,实现电动阀门的自动控制、主从分机之间的数字通信等功能。阐述了控制系统的总体设计思想,给出了KD-1型电动阀门控制器的硬件设计原理图及软件设计框图,并对PROFIBUS通讯协议进行了详细的介绍。     

基于LabVIEW的锅炉供热自动控制系统

结合锅炉供热系统自动控制的特点,开发了基于LabVIEW的锅炉供热自动控制系统。给出了一种自适应PID控制算法,利用该算法控制锅炉出水的温度和流量以及炉膛的燃烧环境可有效地实现控制目标。实际运行结果表明该控制系统具有良好的自适应能力。