实型铸造铸铁件涂料的试验研究

本文研制了一种实型铸造铸铁件涂料。该涂料以白乳胶作粘结剂，以ＣＭＣ和膨润土作悬浮剂，具有良好的透气性、悬浮稳定性和涂挂性，涂层强度高，不产生裂纹是一种理想的实型铸造铸铁件的涂料。     

铸造耐火涂料

耐火涂料在铸造业中有着十分重要的作用,铸件在浇注前,在铸件型腔表面徐刷一层耐火涂料,可有效地防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷,提高铸件表面的质量,降低铸件成本。随着精密机械制造业的不断发展,对铸件表面质量的要求不断提高,铸造耐火涂料也得到了相应的发展,相继出现了以锆英粉为基本耐火材料的各种涂料。涂料的品种很多,除应用广泛无毒无嗅的水基涂料外,还有发展前途十分广阔的以醇类为载体的点燃型涂料和以挥发性有机溶剂为载体的自干涂料。     

EPC法醇基涂料性能的研究

采用三因素、三水平的正交实验（ Ｌ９ ３３ ）,就真空实型铸造（ Ｖ Ｅ Ｐ Ｃ）用醇基涂料的组份对涂料透气性、触变性、铸件表面质量等性能的综合影响进行了研究．通过极差分析发现：影响涂料透气性的主要因素为耐火骨料成份和悬浮剂含量;而粘结剂中硅溶胶的含量对涂料的触变性影响最显著;铸件的表面质量一定程度上取决于耐火骨料的成份．经过多次实验,确定了一组综合性能优良的涂料配方．     

V-EPC 法水基涂料的正交设计

就真空实型铸造涂料中的组分耐火骨料、粘结剂、悬浮剂和添加剂等四因素进行了三水平的正交试验（Ｌ９３４）．研究了各组分对强度、透气性等性能的综合影响，确定了一组可用于生产的涂料配方．     

实型铸造造型机微机控制系统的研究

研究了一种以ＭＣＳ－５１系列单片机为主机的实型铸造用振动造型机的控制系统。其硬件由８０３１、存储电路、Ｉ／Ｏ电路、显示电路、隔离与驱动电路、执行机构等组成；软件采用了模块化结构，设计有调整、点动、半自动、自动四种工作模式。并采取了增加系统工作可靠性及抗干扰能力的措施，该系统工作可靠、操作方便直观、成本低，能满足生产要求。     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试，测试结果表明，两种清都可提高铸造粘剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清滚为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料。     

EPC法干砂造型三维振实台设计计算

阐述了所研制的三维振衩中结构、工作原理、控制方法及振实工艺；对影响砂型振实效果的主要初始参数振动加速度和振动频率作了详尽分析和合理选用；对缓冲空气弹簧的垂直与横向刚度和所需振动电机激振力及其自同步转动的效果进行了详细的计算，经测试验证，实际振动加速度与计算数据基本相符。     

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．     

凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响

从提高消失模涂料的触变性出发，采用安徽凹凸棒粘土作为消失模含涂料的触变剂。利用差热分析、电镜、X射线衍射、红外吸收光谱等方法测试了凹凸棒粘土的理化性能。并利用NXS-11型旋转粘度计研究了凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响，提出了消失模涂料的触变性数学模型。结果表明，安徽凹凸棒粘土的理化性能与美国凹凸棒粘土相似，是一种成分较纯的凹凸棒粘土。凹凸棒粘土是一种优良的消失模水基涂料的触变剂，且凹凸棒粘土与膨润土对涂料触变性的影响有显著的差别，膨润土形成的结构破坏很快，恢复则缓慢；凹凸棒粘土的结构破坏与恢复均是一个比较平缓的过程。     

玻璃纤维增强环氧涂层中KH-550的作用

在环氧胶粘涂层中加入偶联剂，研究其对胶接强度的影响。试验研究表明，偶联剂KH-550通过分子中两个性质不同的化学反应把环氧树脂与金属基体以化学键联接起来，起着架桥作用，从而使它们在相互接触的表面交界处结合得更加牢固。可显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度。推荐了无填料和加入玻璃纤维填料胶粘涂层偶联剂的适宜加入量。     

环氧复合胶粘层的浆体冲蚀磨损性能

为了研制稀浆封层机搅拌叶片类的浆体冲蚀磨损件的高耐磨胶粘层，采用模拟工况的试验方法，对各种填料填充改性的环氧复合胶粘涂层进行了浆体冲蚀磨损性能试验，选用ZJM-20搅拌机，改装制作了试验用砂浆冲蚀磨损机。试验结果表明，环氧树脂交联固化度适中时，其耐磨性较好；填料填充量与其填充改性环氧复合胶粘层的耐磨性存在最佳加入量关系；以最佳加入量填充纳米晶铁铬合金粉和石墨环氧复合胶粘层的耐磨性最好，比无胶粘层的钢板耐磨性提高5～10倍。     

石墨含量对环氧树脂复合涂层力学性能的影响

环氧树脂复合涂料是一种较姨的封严材料，石墨含量对涂层的力这性能影响很大，石墨能减少主要成膜物与基体的接触面积，影响界面吸附和界面键合，使粘接强度下降由于石墨具有增韧和减摩作用，可提高涂层的冲击强度及耐磨性，但是，冲刷磨损时易形成犁削和形变蚀抗，导致剖刷磨损性能下降，质量分数为３０％的石墨涂层，具有较高的综合力学性能。     

Ni-TiO2纳米复合电镀层的制备与性能研究

用电镀的方法制备出了Ni-TiO2纳米复合电镀层,讨论了表面活性剂、阴极电流密度、搅拌速率等对复合镀层硬度的影响,并分析了纳米TiO2的加入对复合镀层硬度、耐蚀性的影响情况.结果表明,与纯镍镀层相比,NI-纳米TiO2复合电镀层的硬度可提高90～190HV;添加阳离子表面活性剂分散纳米TiO2所得复合镀层硬度最高,说明阳离子表面活性剂有利于纳米TiO2-Ni复合电沉积.浸泡试验表明,在硝酸溶液中复合镀层的腐蚀速率高于纯镍镀层的腐蚀速率,但远低于未镀覆钢板的腐蚀速率,极化曲线表明,与纯镍镀层相比,复合镀层的自腐蚀电位没有显著提高.说明在复合镀层中添加纳米TiO2不能改善其耐蚀性.     

碳化硼对环氧胶粘涂层机械性能的影响

通过试验研究了碳化作为填料,其含量、粒度、对环氧胶粘涂层拉伸剪切强度、冲蚀磨损率、硬度的影响。试验表明：涂层加入碳化硼后均没程度提高拉伸剪切强度、耐冲蚀性、硬度,但存在一最佳值。本文推荐了最佳配方。     

炮钢表面等离子堆焊Fe基涂层及其烧蚀行为研究

在炮钢表面利用等离子堆焊分别制备了A、B两种Fe基耐烧蚀涂层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪分析了涂层的微观组织和元素含量,利用维氏硬度计测量了涂层的硬度,利用高速热流发生装置模拟了火炮发射时的高温高压环境,对涂层进行了烧蚀试验.结果表明,两种Fe基涂层均与基体形成了良好的冶金结合,涂层A的组织主要由Fe-Cr固溶体、Fe₃Ni₂及（Cr,Fe）₇C₃组成,涂层B的组织主要由Fe-Cr固溶体、Cr₃Ni₂、Fe_0.64Ni_0.36及Fe₇C₃组成.经过40次高速热流烧蚀后,电镜下观察涂层A发生的烧蚀行为,其烧蚀过程是由"晶间烧蚀"扩展到"沿晶烧蚀"最后到"全晶烧蚀",电镜下观察涂层B未发生明显的烧蚀行为,但是在热冷循环过程中产生了"穿晶"裂纹,与炮钢相比,两种涂层的耐烧蚀性能均有明显提高.      

Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯工艺

研究了粉末制备方法、粉末粒度、绝缘剂添加量等因素对Fe78Si9B13非晶磁粉芯性能的影响.结果表明,气流磨法得到的粉末比机械法得到的粉末棱角少,多数粉末呈圆片状,利于绝缘包覆,因此,其粉芯磁性能比后者高;粉末粒度越大磁粉芯磁导率越高,但是损耗也越大,所以需要粒级调配,最终确定最佳配比为75~100μm占70%,61~75μm占10%,45~61μm占20%.添加绝缘剂可提高粉末的固有电阻,降低涡流损耗.但绝缘剂含量过大时会降低粉芯的磁导率,本实验确定最佳添加量为4%.     

等离子熔覆高铬铁基涂层高温耐磨性与耐空蚀性

采用等离子熔覆工艺,以Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末为原料;在Q235钢基材表面制备了高铬铁基复合涂层。测试了涂层的高温耐磨性和耐空蚀性。结果表明,涂层中含有大量硬质耐磨相（Cr,Fe）7C3,具有较高的显微硬度,涂层在高温干滑动磨损条件下具有优异的耐磨性能和载荷特性,经44 h空蚀试验后累积的质量损失量为0Cr13Ni6Mo不锈钢的0.497倍,具有一定的耐空蚀性能。     

NiWC喷焊层冲蚀磨损性能的研究

本文通过对NiWC喷焊层的冲蚀实验以及扫描电镜分析,研究NiWC喷焊层的冲蚀性能.结果表明在Al_2O_3硬粒子冲蚀条件下,NiWC喷焊层显示介于延性、脆性材料之间的冲蚀特性.NiWC喷焊层的冲蚀率随WC%增加而增加.     

金属陶瓷倾斜涂层的热障作用

研究了在大气下用氧—乙炔火焰法实现的Al_2O_3基金属陶瓷倾斜涂层的附着性及其热障作用。结果表明,Cu、Ni/Al金属的加入及梯度成分设计,改善了涂层与基体之间的物理相容性和化学相容性,使热应力、界面应力弛豫,附着性明显提高。同时,该梯度涂层具有良好的抗热震、抗热冲蚀及抗高温铁水烧蚀等性能,热障作用显著。