凝汽器管道清洗技术

本文主要研究采用清洗机清洗凝汽器超薄铜管技术,对清洗工艺进行创新,通过规范操作使机组各项参数达到要求,蒸汽作功能力增强,汽耗率下降,实现机组经济运行。     

凝汽器水力在线清洗技术的研究与应用

电厂凝汽器循环水一般取自是江河里未经精处理的井水或河水。由于这种水含杂质多,流速慢,容易在凝汽器铜管里形成水垢,污垢,粘泥。由于水垢的换热系数低,会造成凝汽器换热系数下降,真空降低甚至腐蚀凝汽器铜管,影响热力机组的经济性和安全性。本文提出了运用水力在线清洗的方法,将循环水冷水塔的补水经喷嘴喷射到凝汽器铜管里,改变铜管内循环水的流动状态,强化换热,同时破坏水垢的形成机理。使水垢不能在铜管里滞留。确保热力机组的长期安全经济运行。     

沙角A电厂300MW机组凝汽器胶球清洗装置改造及应用

结合机组案例,针对沙角A电厂#5机组凝汽器胶球清洗装置在投运过程中出现的问题展开分析,并实施一系列改造方案,特别是对系统中的收球网的具体情况进行了详细深刻的分析,实践表明,施行的方案是可行而有效的,并取得明显的效果。     

化学清洗技术的研究与应用

分析了水垢产生的原因及其性质，并介绍了处理水垢的方法。     

电厂汽轮机排汽湿度及凝汽器的最佳真空和最佳冷却水量的确定

在电厂机组实际运行中,凝汽器真空的调整是通过改变冷却水量来实现的。例如,在夏季或高负荷时,对定速不可调循环水泵,往往通过投入多台甚至全部循环水泵运行,达到增加冷却水量的目的;而对变速可调循环水泵,是通过调整动叶安装角或提高循环水泵的转速,达到增加冷却水量的目的。在冬季或低负荷时,冷却水量的调整方法则相反。这样的调整方法看似合理,实际上并不能保证在各种负荷下汽轮机的凝汽器均在最佳真空下运行。因而对汽轮机冷端系统进行运行优化研究很有必要。     

浅谈300MW氢冷发电机机组氢气纯度下降的原因

1 前言 某厂#5、6汽轮发电机组均为上海电机厂生产的QFSN-300-2型发电机,冷却方式采用水氢氢冷却方式,即定子绕组采用水内冷,转子绕组、定子铁心采用氢内冷。发电机总装气体容量68.8m^3,内部氢气正常运行压力0.28～0.33MPa,额定压力0.31MPa。机组配备了发电机氢、油、水系统。氢系统用于冷却发电机转子绕组及定子铁芯,定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组,密封油系统是为了防止外界空气进入发电机内部及阻止发电机内氢气逸出,