浅谈热力管网的冲洗流速

一、问题的提出热力管网水力清洗流速的取用,与管网被清洗杂物的密度和直径大小、杂物在管内的运动状态、被冲洗系统阻损、冲洗耗水量、冲洗效果直接相关,是清洗过程各阶段的关键控制参数。而清洗效果,则与热网全系统能否正常运行直接相关。     

液压系统管路在线循环清洗的尝试

管路的酸洗和冲洗是保证液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键环节之一，本文提出了一种液压系统管路在线循环清洗的工艺及具体实施方法并应用于多家钢铁公司的管路清洗实践中。结果证明本方法可以解决工期紧、冲洗时间短的矛盾，并提高生产效率。     

清洗对超滤过滤的影响及膜通量恢复的研究

采用截留分子量为10万Da的中空纤维超滤膜和全自动超滤装置,研究不同清洗方式对超滤水处理过程的影响及膜通量恢复效果。试验表明,最佳在线水力清洗方式为"反冲洗 快洗";恢复膜通量的最佳方法为采用表面清洗方式下化学药剂联合清洗,最后再经水力反冲洗和表面冲洗,膜通量可恢复到98.8%。     

工业废水集成膜处理工艺试验研究

试验主要为超滤系统运行试验.试验中详细考察了在不同水质情况下超滤膜的相关运行参数、反冲洗、化学清洗周期和时间,进水、循环和产水水质、水量和压力的衰变过程.主要检测指标有超滤系统的进水、产水和反冲洗水的水量,运行压力,出水浊度,SDI值等.     

浸没式中空纤维膜污染控制措施比较

针对浸没式中空纤维膜微滤过程中颗粒物污染膜的情况,提出采用鼓泡、反冲洗以及鼓泡和反向脉冲清洗联合使用的方法和措施来减缓或消除膜污染。实验结果表明,鼓泡的作用在于减少膜表面颗粒物的堆积,在鼓泡气量为300 mL/min的条件下,鼓泡可以使滤饼阻力减少到原来的40%。而周期性的反冲洗,如每过滤10 min反冲洗4 min条件下,使得膜内部污染阻力下降到不带反冲洗条件下的1/3。反向脉冲清洗(每过滤10 min反向脉冲清洗30 s)和鼓泡(气量为160 mL/min)的联合使用是本系统的最优膜污染控制方法,可以使滤饼阻力和膜内部污染阻力分别降低到没有任何膜污染控制措施下的10%和20%。     

板式换热器反冲洗清洗维护法在大型火电机组上的应用与分析

以西北某330 MW火电机组的发电机定子冷却器反冲洗清洗维护改造为例,介绍了板式换热器反冲洗清洗维护法在大型火电机组上的应用。从改造前后的操作程序对比和实际应用效果以及原理分析,多角度阐述了该方法的优越性和可操作性。     

液压支架反冲洗过滤装置的Fluent仿真分析

近年来,国内外开发研制了具备自清洗功能的液压支架用的过滤器。但是目前的液压支架用反冲洗装置大多数是利用单相介质水来对滤芯进行反冲洗。该结构具有如下缺陷:滤芯通流量变小,液阻变大,易堵塞,往往造成冲洗的不够干净与彻底,清洗的效率低,导致支架动作缓慢甚至无法动作,严重影响了综采工作面的生产效率。针对其不足点,对该种反冲洗装置的过滤结构进行了优化设计,利用气液二相介质来完成对滤芯的反冲洗任务,并利用FLUENT对其进行流场仿真分析。     

液压升降台中液压系统的管道清洗

1　概述我们为重庆大礼堂设计了 13台液压升降台 ,这些升降台采用同一个液压站 ,每个升降台又拥有自己的独立阀站对其进行控制。由于升降台的所占面积和位置的原因 ,故该液压系统中的管道较复杂且较长 ;并且该液压系统采用比例技术 ,对油液的清洁度要求很高。这就使该液压系统的管道清洗变成了一个至关重要的环节。该液压系统的原理图如下 (不包括液压站 ) :2　系统设计时对管道清洗的考虑根据技术要求 ,每个升降台所需流量为 2 0Ｌ/ｎｉｎ ,如果所有管道同时进行循环冲洗 ,那清洗泵的排量需要很大 ,这至使清洗的造价过高 ,不可行。所以 ,我…     

光亮剂在复用器械清洗中的效果评价

观察光亮剂在器械清洗过程的作用?实验分2组进行,将同等污染程度的换药碗,方盘随机分两组,先将器械在自来水冲洗,然后放入1:270的多酶清洗液中浸泡15min,再进行清洗,两组均执行冲洗—酶洗—漂洗—终末漂洗程序,实验组在终末漂洗后纯化水加入光亮剂1:200浸泡3min,干燥箱进行干燥10min,对照组终末漂洗后干燥10min。比较两种清洗程序的器械清洗合格率。实验组换药包合格率为82%,对照组换药包合格率为58%,实验组方盘合格率为88%,对照组方盘合格率为72%。2组数据有明显差异,均具有统计学意义:换药碗包和方盘在清洗流程中终末漂洗环节使用光亮剂,可减少残留水垢斑、锈渍、黄斑及增强器械光亮如新的现象,显著提高医疗器械物品的清洗合格率,延长了器械使用寿命。     

反渗透除盐设备的运行管理

从原水预处理、反渗透装置运行参数管理、膜低压冲洗、化学清洗及设备停动保护等方面，论述了反渗透除盐设备的运行管理。     

柴油机整机油道冲洗试压设备的改进设计

内燃机车在整机组装或大修以后 ,都要对其油路进行冲洗和试压 ,以确保机油管路清洁干净 ,并检验柴油机机油系统的密封性能。现有的油道冲洗设备对油的加热与清洗回油过程分离 ,油温难以控制 ,清洗、回油过程的油道转换靠手动操作 ,效率低 ,劳动强度大。本设计对以上存在的问题进行了改进 ,适用于东风11、东风8、东风4、东风5型机车的 16Ｖ2 80ＺＪ、16Ｖ2 40ＺＢ和 82 40ＺＪ柴油机整机组装后 ,对其机油系统管路进行冲洗和试压。1　结构组成柴油机整机油道冲洗试压设备由油箱装配、油箱支架、泵油系统、盘车机构、电气控制系统等部件组成 ,如图 1所示。1　油箱　 2　真空压力表　 3　电磁阀　 4　手动阀5　齿轮泵　 6　滤清器　 7　柴油机　 8　盘车机图 1　结构组成1.1　装配及支架油箱由角钢框及钢板焊接而成 ,整体安装在由角钢焊接的支架上 ,油箱正面设有油标装置 ,操作人员可随时从上面读出油液位置。两侧有进出油口。考虑到油液使用过一段时间后要进行换油 ,并且在油箱底部有沉淀杂质 ,故在底部设计了放油管和手动阀。机油的加热是由安装在油箱内底部的六组电热锅炉专用电加热管来完成的 ,由于加热机油是在油箱内部...     

污水回用工程中膜过滤净水设备的控制

介绍了浸没式膜过滤净水设备的设计方案,描述了膜过滤处理过程的全自动控制系统组成。设备控制采用的PLC(可编程控制器)起了关键性的作用,通过对微滤进水过程、过滤过程、反冲洗过程、化学清洗过程、膜完整性测试及汇漏测试等的自动控制,最终实现了污水深度处理,达到了污水回用的目的。     

某型发动机试车台的设计与研制

讨论了某型发动机试车台的设计,分析了试车台的原理、组成及关键技术;系统硬件以PC-7483板为核心,软件采用Windows环境下的CVI语言编制而成;试车台工作稳定可靠,能完全满足该型发动机的试车技术要求,实时判断发动机性能是否正常。     

奎山水厂滤池反冲洗技术浅析

滤池气水反冲洗技术在我国近几年的城镇供水行业中得到越来越广的应用,日照市奎山水厂供水工程,就采用目前最先进的德国Degremont公司研究开发的AQUAZURV型滤池和滤池气水反冲洗技术。运行七年来,能够较好地满足滤池在较短的反冲洗时间内,使滤料得到清洗,恢复除去杂质的能力,在经济、技术、安全等方面,对优质、安全供水有着重要的意义。本文对滤池气水反冲洗技术从设备配置到自动控制结合奎山水厂工程作了简单描述和分析。     

活性砂滤池设计介绍

活性砂过滤器的滤料是连续运动的,污染物不会堵塞滤层,气、水清洗滤料使滤料始终保持清洁,可以通过连续清洗滤料使过滤器连续运行而无须停机反冲洗.主要介绍了活性砂过滤器的工作原理、特点、活性砂过滤器布水器、洗砂器、提砂装置等部件的设计注意要点和参数的选用.     

盐泥除盐的膜清洗技术研究

针对盐泥悬浮颗粒体系,采用国产无机陶瓷膜,对盐泥除盐膜清洗工艺的可行性进行重点考察,对膜孔径、过程参数对处理效果的影响进行系统研究.结果表明,在ΔP=0.24MPa,v=0.576 m/s,质量浓度为1%,T=35±3℃下,采用孔径为0.2μm的α-Al2O3陶瓷膜清洗盐泥,具有较好的除盐效果.污染膜在0.10 mol/LHNO3溶液中浸泡煮沸约30 min,然后水冲洗,膜通量基本恢复.     

血液制品用切向流超滤系统清洗消毒方法的有效性研究

为研究血液制品生产中切向流超滤系统的清洗消毒方法的有效性,选用血液制品行业超滤膜常用的清洗剂溶液对超滤系统清洗消毒,采用不同的清洗参数对模拟实际生产使用中的超滤系统进行清洗,对不同清洗参数清洗超滤系统的清洗结果进行对比分析,以确认清洗方法的有效性,进而对清洗参数进行优化.实验结果显示:使用0.9%Na Cl清洗超滤系统,结合0.5 mol/L Na OH和0.1 mol/L Na OH溶液对聚醚砜材质的超滤膜进行清洗能有效控制超滤系统的微生物,去除蛋白残留,使超滤系统水通量恢复较为恒定,且长期使用对膜堆的完整性无影响.     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用。此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量。在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油－酸－碱，碱－酸－碱，碱洗等清洗方法。针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗组合化学清洗的清洗步骤。     

处理垃圾填埋场渗滤液的膜的污染控制与清洗研究

用膜法处理垃圾渗滤液，对膜的污染控制与清洗的研究表明：超滤预处理、调节pH值、冲洗、添加阻垢荆等方法都能够在一定程度上减轻无机纳滤膜的污染状况。其中，超滤预处理和调节pH值的影响大于冲洗和添加阻垢剂的影响。常温下，采用水洗十酸洗＋碱洗＋酸洗的综合化学清洗方法能使超滤膜通量恢复到新膜通量的97．8％；采用水洗＋酸洗＋酸洗的方法能使纳滤膜通量恢复到新膜通量的98．5％，并有良好的重复性。     

西气东输压缩机组油冲洗施工技术

本文以红柳联络压气站3套压缩机组油系统冲洗为为例,详细阐述了压缩机组油系统油冲洗的工艺流程,特别是在如何缩短油冲洗时间进行了描述,希望可以为其他类似机组油系统冲洗提供借鉴。