锐钛型TiO_2性能研究 I.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响,考察了工业生产中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能提高化纤钛白应用性能的煅烧添加剂配比。     

Φ2.8×55m钛白粉煅烧窑的设计

Φ2.8×55m煅烧窑是国内钛白行业最大规格的煅烧窑,本文介绍了煅烧窑的工作原理和组成,对传动系统、简体部分及支承装置的选用和测温装置、窑尾罩及其密封、双液压翻板卸料装置的设计进行了说明和论述。     

Ф2.8×55m钛白粉煅烧窑的设计

Ф2.8×55m煅烧窑是国内钛白行业最大规格的煅烧窑,本文介绍了煅烧窑的工作原理和组成,对传动系统、简体部分及支承装置的选用和测温装置、窑尾罩及其密封、双液压翻板卸料装置的设计进行了说明和论述.     

超细煤系煅烧高岭土颗粒的性质及其表面改性

结合颜料的特色分析阐述了超细煤系煅烧高岭土粉体作为钛白代用品基本的原因。结果表明,超细煤系煅烧高岭 高白度,高折光指数,较强遮盖力,低吸油量等物化性能是将其作为钛白代用口基体的国外颗粒表面吸附能力的增强以及表面电位有利于其与表面改性药剂作用。     

攀枝花钛精矿盐酸法制电容钛白的研究

二氧化钛俗称钛白,由于它具有高的折光指数和优良的颜料性能,以及它的理化性能稳定,所以钛白是钛工业中用量最大,应用范围最广的一种产品。钛自在油池、油墨、造纸、塑料、橡胶、化纤、搪瓷、玻璃、冶金等工业上,具有广泛的应用。特别是与各种电子元件的制造有密切关系,用钛白作原料制成的陶瓷电容器、压电陶瓷、透明电光陶瓷等,在民用工业和国防尖端技术方面均有重要的应用。     

现有煅烧状况热能利用分析

在硫酸法钛白生产中,能源消耗是成本构成的重要部分,占变动成本的35%左右,而锻烧耗能又占了较大的比例。因此,针对传统流程进行热量衡算,寻找降低能耗的技术措施是众多硫酸法钛白厂家共同面临的问题,本文将以某公司下属的钛白粉厂锻烧单元为对象,对该厂的煅烧状况热能利用情况进行分析。     

攀枝花钛白产业规模化发展对策及建议

文章主要描述了钛白性质与应用市场、国内外钛白生产技术保障与比较、攀枝花发展钛白产业优势和攀枝花规模化钛白发展的技术经济测算等，并针对攀枝花钛白基地建设。提出了一些对策和建议。     

利用镁铝尖晶石改善镁质滑板材料性能研究

本文着重探讨了煅烧镁铝尖晶石的品位、富含氧化镁数量、煅烧温度及其加入量对镁质滑板材料性能的影响,比较了镁铝尖晶石的加入形式与材料性能的关系。研究表明:在一定条件下,以煅烧镁铝尖晶石作为镁质滑板材料,达到了提高其抗热震性的目的;当采用中颗粒镁铝尖晶石代替煅烧镁铝尖晶石时,材料性能可与日本同类产品相比较。     

煅烧凹凸棒石粘土对干粉砂浆性能的影响

为了改善干粉砂浆性能,掺入占水泥质量20%的煅烧凹凸棒石粘土,研究其对干粉砂浆各项性能的影响.试验结果表明:在所研究的3种凹土中,以Z型煅烧凹土对砂浆稠度、保水性、抗压强度、粘结强度、收缩和抗渗性的改善效果最好;掺入450℃以下煅烧凹凸棒石粘土对砂浆强度、收缩和粘结强度没有显著改善;掺入高于450℃煅烧的凹凸棒石粘土,砂浆的抗压强度、粘结强度、收缩和抗渗性均有显著改善;掺入Z型凹土的砂浆28d抗压强度较空白砂浆提高了102.1%、粘结强度提高了39.7%、抗渗性能提高了25%.     

煅烧纳米凹凸棒土对再生混凝土性能的影响

为促进废弃混凝土的资源再生利用,采用煅烧纳米凹凸棒土（NAT）改善再生混凝土性能。研究了再生骨料取代率和煅烧NAT掺量对再生混凝土工作性能、抗压强度及抗氯离子侵蚀性能的影响。并结合X-射线衍射分析煅烧NAT的物相变化,扫描电镜和孔径分析仪分析再生混凝土的微观结构。试验结果表明：煅烧可以提高NAT火山灰效应;再生混凝土各龄期抗压性能和抗氯离子侵蚀性能均随再生骨料取代率的增加而降低;未掺煅烧NAT时,再生混凝土中有较多孔隙和裂缝;当掺入适量煅烧NAT后,混凝土内孔隙和裂缝减少,界面过渡区更加密实。就工作性能、抗压强度、抗氯离子侵蚀性能和微观结构而言,当再生骨料取代率为30%时,煅烧NAT的最佳掺量为6%。     

粉煤催化气化含碱灰渣与助剂煅烧脱碱

采取静态煅烧研究了助剂对8种无烟粉煤催化气化后的含碱灰渣中碱含量的影响,并在小型流化床中进行工业化过程模拟.结果表明:含碱灰渣脱碱率随助剂浓度的增大、煅烧温度的升高及时间的延长而提高;最佳的脱碱助剂均为高岭土,当其添加浓度为5%时,在870℃煅烧30-40 min,灰渣脱碱率即可接近100%,流化床煅烧与静态煅烧相近的实验结果为工程应用提供了理论依据;采用XRD及SEM对煅烧后的灰渣进行表征,揭示了助剂煅烧脱碱过程的实质,即在适宜煅烧温度下,助剂中被活化的主要物质SiO2、Al2O3和灰渣中熔融并分解的Na2CO3等发生化学反应转变为难溶于水的钠铝复合硅酸盐.     

攀枝花钛白产业发展现状及前景展望

概述了我国钛白产业的发展概况,对比分析了攀枝花钛原料、钛白产品的生产情况及主要金红石钛白产品质量情况,同时概述了氯化钛白技术攻关现状,分析提出了攀枝花钛白产业发展存在的问题。     

煅烧制度对煅烧石膏溶解特性的影响

在硅酸盐水泥中,应用经过煅烧的石膏比二水石膏更能提高水泥的强度.为此,研究和分析了煅烧温度、保温时间对煅烧后的二水石膏在纯水中的溶解特性的影响.     

热活化中级铝硅比煤矸石对复合水泥性能及水化的影响

为推进煤矸石的综合利用,提出对中级硅铝比新采/堆存煤矸石进行煅烧活化,并利用活化产物配制低熟料复合硅酸盐水泥,研究了活化煤矸石对复合水泥性能及水化的影响。结果表明：提高煅烧温度对新采煤矸石活性发挥更为有利,800℃煅烧活化1 h其活性指数达到86%;堆存煤矸石经历了自燃过程,不经煅烧或低温煅烧即具备较高活性,600℃煅烧活化1 h其活性指数达到89%。以熟料、活化新采/堆存煤矸石、石灰石、磷石膏的质量比50∶30∶15∶5配制复合水泥,其28 d抗压强度分别为36.7 MPa和32.1 MPa。由于活化煤矸石颗粒疏松多孔且保留了黏土矿物层状结构,故复合水泥密度低、比表面积大、标准稠度需水量高、凝结时间长,其力学性能发展较为缓慢。进一步提高复合水泥中熟料用量,水泥力学性能提高,当熟料质量分数为70%时,所配制复合水泥力学性能可达到GB 175 《通用硅酸盐水泥》中P.C 42.5等级。     

钛白石膏的物相组成及其脱水性能的研究

为进一步开发利用钛白石膏,利用XRD和DTG考察了钛白石膏的物相组成及其脱水性能。结果表明,钛白石膏的主要成份是二水石膏,杂质主要是铁、铝、镁、钛、硅,其中含量最高的铁主要以Fe2O3存在。钛白石膏的脱水反应发生在115℃～152℃,脱水机理与化学石膏的脱水机理相似,只是脱水峰温较化学石膏的略高。     

骨灰煅烧改性对骨质瓷性能的影响

骨灰是烧制骨质瓷的最重要的原料,提高骨灰的质量也是提高骨质瓷性能的关键.对骨胶厂提供的骨灰进行煅烧处理,通过红外、热分析、X射线衍射和扫描电镜等表征手段系统地研究了煅烧温度对骨灰的显微形貌和结构变化的影响规律,以及骨灰煅烧改性对坯体浆料流动性和坯体烧结工艺的影响规律.实验结果表明,在1 200℃下对骨灰进行煅烧,可获得轮廓清晰、圆球形和颗粒尺寸适中的煅烧骨灰,有利于提高骨质瓷坯体浆料的流动性,扩大坯体烧结温度范围,并且能提高坯体的白度.通过合理配方和工艺优化,骨质瓷坯体烧结后白度为92.97%,密度为2.70 g/cm3,收缩率为16.83%.     

化纤工程专家设计系统的开发

详细介绍了CBR技术(Case Based Reasoning)及其用它开发的化纤工程初步设计系统.着重对在化纤工程设计中采用CBR技术的必要性、可能性及特点作了说明,同时介绍了物流技术及其在化纤工程设计中的应用.     

贝壳煅烧产物的微观结构及活性度研究

分别以海螺壳和青蛤壳为原料,在不同煅烧条件下制备活性石灰。借助SEM、XRD、压汞仪及酸碱滴定法等手段,分析了煅烧温度及煅烧时间对产物活性度及微观结构的影响。结果表明,海螺壳和青蛤壳的晶体结构不同,但其煅烧产物均可获得340~360 mL的活性度;随煅烧温度的提高和煅烧时间的延长,产物中CaO晶粒逐步长大,发育程度提高;在煅烧温度为1050℃、煅烧时间为90min时,CaO晶粒开始出现黏结,继续提高煅烧温度或延长煅烧时间会出现过烧现象,产物的活性度开始降低;当产物孔隙率为45%~50%时,青蛤壳煅烧产物的活性度可达360mL左右。     

煅烧明矾对硬石膏水化硬化性能的影响

通过对硬石膏凝结时间、水化率与水化温升测定,硬化体显微结构与强度关系的分析,研究了煅烧明矾对硬石膏水化进程及硬化体结构、强度和液相过饱和度等性能的影响,分析了煅烧明矾改善硬石膏水化活性的机理.结果表明:煅烧明矾是硬石膏的高效激发剂,能使硬石膏的凝结时间缩短,水化进程加快;使二水石膏晶体细化,硬化体强度提高;能改善硬石膏的水化溶解性能,使液相SO42-浓度和二水石膏析晶过饱和度提高,促进了二水石膏的自发均相成核和晶体生长.     

影响纳米锌铝复合氧化物紫外吸收性能的因素

在自制全返混液膜反应器中,采用共沉淀法,制备了粒径为30～90 nm的纳米锌铝复合氧化物.研究了Zn/Al摩尔比、锌铝复合氧化物前体的晶体结构完整性、煅烧温度及升温速率对锌铝复合氧化物紫外吸收性能的影响.结果表明,锌铝复合氧化物紫外吸收性能与其晶体结构密切相关.Zn/Al摩尔比提高、锌铝复合氧化物前体的晶体结构完整有利于增强紫外吸收性能;煅烧温度在400～600 ℃范围时,随着煅烧温度的升高锌铝复合氧化物紫外吸收性能增强,而在700～900 ℃范围时,煅烧温度升高紫外吸收性能降低;升温速率变化对锌铝复合氧化物紫外吸收性能影响不明显.