低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

PA类自交联型粘合剂的合成与应用

合成了自交联型涂料印花粘合剂．讨论了各种因素对该印花粘合剂的性能和印花织物效果的影响．结果表明，该自交联型涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳．     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液中含有大量的小分子乳化剂,乳液胶膜的耐水性、耐污性差,粘结力及强力下降.并且将该乳液用于涂料印花、涂料染色时,织物的湿摩擦牢度效果不理想等问题,采用极少量(即对单体0.4%)实验室自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺进行无皂乳液聚合,制成具有柔软性、成膜性和摩擦牢度好的粘合剂,确定了最佳的工艺条件.结果表明,自制涂料印花粘合剂在手感、耐水洗、干摩擦牢度等方面性能优良.     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

丙烯酸酯类植绒粘合剂的合成及应用

采用乳液聚合的方式,以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺为单体合成了丙烯酸酯植绒粘合剂.对引发剂的分配比例、双滴加温度及时间和追加后保温温度及时间等制备工艺条件进行了研究,确定了最佳制备工艺.所制备的产品具有良好的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、抗高温泛黄性、耐沾污性等应用性能.     

新型粘合剂、增稠剂的印染性能

通过对单体、乳化剂及工艺过程的选择,合成了丙烯酸酯类新型粘合剂PBAMM(Ⅰ)和增稠剂PMAEE(Ⅰ)及增稠剂PMAOE(Ⅱ)。所合成的粘合剂Ⅰ具有优良的配伍性能,且印花织物的牢度、色光、强度、手感等优良。增稠剂Ⅰ及Ⅱ既具有优良的增稠性能又有较强的耐电解质性,应用时少剂量即达要求,且能减少印花浆中的火油耗用量。尤其,当粘合剂Ⅰ与增稠剂Ⅰ或Ⅱ配套使用时,更具优越的加和应用性能。     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

尼龙织物回归反射整理的丝印研究

研究了溶剂型回归反射印花浆在尼龙塔夫绸上的平网印制方法，探讨了影响回归反射效果和印制效果的一些因素，如玻璃微珠和粘合剂的配比，丝网目数和不同的彩色反光层等。对不同类型的溶剂型粘合剂进行了优选。     

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达72～73％，固色率为89～91％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均满足服用要求。     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

含咔唑偶合组分单偶氮分散染料应用性能研究

咔唑杂环化合物为偶合组分的新型单偶氮分散染料曾被国内某企业替代分散黄RGFL作过批量拚色；其耐碱、耐还原性较强、色光稳定。本文对2-氯-4-硝基和2，5-二氯苯胺重氮盐与咔唑N-乙基咔唑偶合成的4只染料的常规高温高压和热熔法染色性能、牢度作了研究：它们的吸附等温线类似朗格缪尔型；高温高压法的提升力为20～40g／L；190℃升华牢度为3～4级；3％染色深度棉沾色3～5级、2％时皂洗原样变化3～4级、白布沾色3～5级，干、湿摩擦牢度4～5级；极限温升131～148℃；热熔法染色最佳温度为200～210℃；固色率74～94％，提升力为20～40g／L；3％染色深度棉沾色2～3级；干、湿摩牢度为4～5级。高温高压法染色吸尽率、存在的两法差异及部分牢度尚待改进。     

浅论银粉印花的技术控制

随着银粉效果的印花服装日趋流行,并且逐渐深入人心,我们有必要进一步探讨如何让银粉在服饰上更牢固,更显美观,手感更好。这需要深入了解银粉印花的工艺特点及生产流程,解决手感与牢度的相对关系。因为银粉的多少及粘合剂的用量是影响手感的直接原因。     

涂料染色粘合剂TR合成的研究

论述了以丙烯酸酯类单体乳液聚合合成染色用粘合剂ＴＲ的工艺过程．着重讨论了影响乳液聚合的因素及该粘合剂的使用性能．通过对比实验，说明粘合剂ＴＲ已完全达到粘合剂ＰＤ—８８的水平，是一种较为理想的粘合剂．     

SIS接枝改性胶粘剂的研究

对以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸为单体对SIS进行接枝共聚制备溶剂型胶粘剂的工艺进行了探讨．同时研究了引发剂用量、单体用量及配比、反应温度及反应时间对胶粘剂性能的影响．适宜的单体用量为SIS总质量的20％左右．引发剂用量为SIS的0．8％～1．0％之间。反应温度78～80℃,反应时间3．5～4h．     

两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用

对两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用进行了研究，介绍了一种新型两性固色剂的合成与应用。通过改变浓度、温度、时间、pH值、特性粘度、单体配比等影响因素来考察它的固色性能，结果证明该两性水溶性高分子固色剂能有效提高色织物的各项牢度特别是湿摩擦牢度。     

升华转移印花工艺的探讨

本文主要研究升华转移印花工艺，探讨了转移印花中各工艺条件对染料上染率的影响，并筛选出转移印花相对最优工艺。根据实验结论得出实现高温快速转移印花的可行性。并提出以后主要的研究内容。     

沥青混合料级配优化设计

为了优化沥青混合料（HMA）集料级配，提高路面抗车辙性能，延长路面使用寿命，应用粗集料单因素骨架密实性检验和贝雷法相结合的研究方法，研究了集料质量分数、粗集料比例（CA）值、关键筛孔通过率对级配骨架的影响。结果表明：兰州辉长岩AC-16粗集料骨架结构的最优配比为5．4（19～16mm）：30．6（16．0～13．2mm）：24（13．2～9．5mm）：40（9．50～4．75mm），优化的骨架集料级配的CA值为0．67。对该级配和常规密级配沥青混合料的高温性能、低温性能、水稳定性等路用性能进行了对比研究，证实了优化级配具有更优良的路用性能。     

水性预交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成研究

通过预交联技术合成出水性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.研究了交联单体、功能单体、乳化剂和引发剂对聚合反应的影响.结果表明,交联单体的选择及用量是预交联技术的关键;功能单体对胶乳粒子大小及分布有较大影响;用阴/非离子复配的乳化剂能使聚合体系达到较好的稳定性;引发剂为单体总量的0.6%.     

裂解色谱-质谱法研究高聚物的分子结构

运用近年来发展起来的、适用于高分于结构分析的裂解色谱－质谱－计算机联用 分析技术对涂料印花用粘合剂Ｌ的分子结构进行了研究。结果表明：综合运用元素 分析，红外光谱、裂解色谱－质谱联用分析法，可对难于分析的高聚物的分子结构， 共聚组成和单体的相对含量进行测定，具有快速、准确等特点，是高聚物分子结构 研究过程中较理想的分析方法。