可补偿任意结构数控机床几何误差的通用后置处理

运用机构运动学理论并考虑数控机床各个运动副六个自由度方向的几何误差,建立了适用于具有任意拓扑结构的数控机床的运动学模型和误差模型.提出应用该运动学模型和误差模型进行数控编程通用后置处理,并通过后置处理实现数控机床几何误差软件补偿的原理与算法.     

数控机床几何误差及其补偿研究

几何误差是数控机床误差补偿的主要研究和发展方向。误差测量是基础,误差补偿是关键,误差补偿实施技术研究的根本是提高补偿的准确性和实用性。     

数控机床加工操作中的误差分析

<正>现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。但是,数控机床受自身因素的影响,不仅存在着制造,装配误差,还存在着数控系统的插补进给误差、位置控制误差等各种非机械因素造成的误差。本文,笔者结合实际操作机床情况,介绍一些简单有效地改进方法。     

CNC系统逐点比较直线插补的新算法

插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较直线插补法是直线轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件直线轮廓的加工精度和加工速度.文章在传统的逐点比较直线插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程.结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件直线轮廓的加工精度和加工速度.     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

液压油缸耳环类零件对称度误差检测方法的实践

针对液压油缸耳环类零件对称度误差的检测方法,笔者通过实际工作经验和现场加工检验,提出了一种较为可行的样柱间接检验法,起到了节省检验时间和加工时间、提高工作效率、节约生产成本的经济效益。     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

数控机床加工操作中的误差分析

现代机械制造技术的发展，使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来，并且以其加工精度高、速度快等特点，在批量加工精密零件中受到广泛应用，同时，这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。     

广数系统GSK980TDc数控车床常用刀具的试切对刀方法研究

在机械制造装备领域,数控车床已经得到了广泛应用,从事机械行业的工作人员必须了解或者会操作数控车床,以便于更好地进行零部件设计和加工工艺编制。用数控机床加工零件之前,必须先对刀,只有做到准确对刀,才能保证零件的尺寸精度。本文基于广数系统GSK980TDc数控车床,详细讲解和研究了对刀的原理和几种常用刀具的对刀过程,希望对研究数控加工技术的工作人员提供参考和借鉴。     

数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

在数控铣床上加工轮廓零件时,刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时,合理利用刀具半径补偿指令,能够简化编程和提高加工质量。基于此,就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消,以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。     

基于FastICA的电流传感器相位差测量方法

电流传感器的相位差易受环境的影响,为提高电力绝缘在线监测系统的可靠性和准确度,文中提出了一种在线监测电流传感器相位差的测量方法. 该方法引入独立分量分析（independent component analysis,ICA）对电流传感器的输出信号进行分离. 给出一种补偿观测信号与源分量数目的方法,建立ICA 的数学模型. 针对FastICA 算法每次分离结果误差不同的局限性,用一个关于混合矩阵的评价函数选取多次分离结果中相位测量误差较小的结果. 实验结果显示：对于信噪比为10.9 dB 的信号,评价函数能使相位测量误差小于0.06± 的样本接受率从51.4% 提高到81%.     

测定金属-半导体接触电阻的一种方法

根据环形电极点辐射传输线模型,导出金属-半导体接触电阻对扩展电阻、探针与金属薄膜之间的接触电阻、电压和电流的定量关系.设计出一个用四探针方法测定金属-半导体接触电阻的新方案.精确测定了金属-半导体的接触电阻.讨论了金属-半导体接触电阻测量值的误差来源.     

动态测量误差灰色预测建模辨识参数修正方法

基于现代误差修正技术,研究灰色系统理论建立的动态测量误差短期预测模型,以进行误差修正,提高动态测量精度.文章重点分析了所给模型的参数辨识与修正问题,并以长光栅测量系统为对象,对其得到的动态测量误差进行实践,提出在预测过程中对影响测量结果的模型辨识参数修正的方法,从而提高测量模型的精度.     

数控机床力-几何误差的PSO-SVM建模

为了提高数控机床几何误差建模精度,改进补偿效果,先用测力环等仪器模拟施加并测量机床主切削力,再用激光干涉仪同步测量机床俯仰角和偏摆角误差. 根据粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)优化支持向量机(support vector machine, SVM)的相应参数,并以实际测量数据进行训练,从而建立
了PSO-SVM力-几何误差预测模型. 实际试验表明,PSO-SVM误差预测模型输出的偏摆角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.6 μrad,俯仰角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.21 μrad,远小于利用BP神经网络以及常规方法优化的SVM所建立的力-几何误差预测模型的误差,因此该模型可用于数控机床几何误差的高精度实时补偿.     

可量测序列影像的加权整体最小二乘导航

提出顾及观测方程系数矩阵误差的可量测影像定位定姿算法及其权值确定方法,实现了利用可量测序列视觉影像与DGPS/IMU 融合导航计算. 计算结果表明：采用加权最小二乘算法可较好地克服可量测序列影像定位定姿算法中系数矩阵误差的影响,精度高于最小二乘法,当GPS 失锁2.5 km 时可达到优于13 m的定位精度和
0.1m 的定姿精度.     

滤波角速率输入的圆锥误差补偿

为了提高光纤陀螺捷联惯性导航系统精度,提出了滤波角速率输入的圆锥误差补偿方法。根据滤波前后物理量圆锥效应的不同,分析滤波圆锥误差准则,并依据滤波角速率求取滤波角增量的算法,推导了滤波角速率输入的捷联惯性导航系统圆锥误差补偿中的误差补偿系数和误差主项。结合光纤陀螺特性的对比仿真结果表明,滤波角速率输入圆锥误差补偿算法精度比传统姿态算法精度高2～3个数量级。滤波角速率输入圆锥误差补偿算法更贴近工程,对提高角速率陀螺构建的捷联惯性系统精度具有重要理论和工程意义。     

CY-K510型数控机床试验模态分析

通过对某厂的数控机床进行CAE理论分析和试验模态分析,识别其各阶模态参数和模态模型,寻找出了机床-砂轮-工件系统的某些固有频率,使该类机床工作时避开其固有频率,从而指导该类机床的优化设计,提高其刚度和精度.     

物理实验中系统误差的判定与减小

测量误差按产生的原因和表现形式分为系统误差、随机误差和粗大误差.而系统误差的发现和处理要比其他两个误差复杂得多,文章介绍了物理实验中系统误差的科学判定,并结合实际归纳出几种限制和减小系统误差的方法,旨使实验数据更科学更趋近于真实值。     

五轴联动刀具补偿的应用

通过对刀具轴、刀具补偿、坐标变换的分析研究,分析了五轴联动刀具补偿的理论及应用.