笔记本电池盖注塑模具CAD/CAE/CAM的应用

本文以笔记本电池盖为例,研究CAD/CAE/CAM技术在塑料模具的设计、分析、加工中集成一体的全过程,使计算机的技术和塑料模具设计制造相互结合与渗透,实现了模具工业的信息化。     

探讨塑料模具CAE技术的概况和发展分析

随着社会上科学技术在不断地进步,塑料厂具在不断的兴起,模具生产的技术也在不断地的推陈出新。塑料模具厂各出奇招使得生产的塑料模具销量得到突破。目前,在多数模具厂中会将CAE技术使用到模具生产过程中,通过这项技术的使用会极大的提高塑料模具的生产效率。本文主要通过对于CAE技术的介绍来分析塑料模具CAE技术的一些概况,以及塑料模具CAE技术的发展趋势。     

NM-园射流盘浇口设计的CAE模流分析

通过分析NM-园射流盘产品性能要求,应用塑料模具CAE软件在对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的塑料熔体流动的动态图塑料制件翘曲变形的位移变化图等信息。设计合理的模具结构方案。     

基于CAE分析的塑件3D制造技术

为缩短模具设计与制造周期,提高塑件质量,以塑料盒盖为研究对象,在浇注、冷却系统确定的前提下,应用CAE技术对其进行流动、冷却和翘曲模拟分析.实验结果表明：当冷却回路介质温差0.94℃、充填时间4.859 s、总体变形量0.791 8 mm时,满足塑料模具设计要求.     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

振动预分析在塑料进气歧管开发中的应用探讨

CAE分析在发动机塑料进气歧管（Plastic Air Intake Manifold以下简称PAIM）的设计开发过程中起着至关重要的作用,可以对所设计的PAIM在产品化后的使用性能、NVH水平、生产的工艺性等进行预分析,对PAIM在设计阶段不合理的地方进行改进与优化,以免在产品化后出现工艺性差或改模等问题。振动预分析是在PAIM开模前一项重要的CAE分析,它可以预测发动机在运行条件下PAIM的振动水平,并进行产品的及时改进与优化,避免后期产品在整机上振动过大而导致改模。     

确定工艺凸模尺寸的图解法

本文根据理论分析和实验验证提出,在应用超塑成形方法制造锌铝合金塑料模具型腔时,影响型腔尺寸精度的主要因素是压制后工艺凸模从型腔中脱出时的温度,并在此基础上提出压制高精度圆柱形型腔所用工艺凸模设计的图解法。     

流变学原理是设计注塑模浇注系统的依据

该文主要是介绍一种计算注塑模普通浇注系统断面尺寸的方法。这种方法的理论依据是流变学原理。我们通过多的的塑料模具设计和教学研究模索，认为采用这种方法，既可直接用来确定注塑模普通浇注系统的充流道、分流道、浇口的断面尺寸；又可以用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性，解决一些难以解决的塑料模具设计问题，以达到提高产品质量，缩短模具制造周期的目的。     

CAD集成技术在塑料模具设计中的应用

介绍了计算机辅助设计（CAD）的应用对塑料模具设计的重要性，并对CAD集成技术及其设计和分析作了阐述，同时指出了CAD在模具设计中的发展趋势。     

CAE驱动的轿车横梁拉延工艺模面设计

为了生成曲面质量较高,并方便输出与CAD系统协同的曲面构建,以轿车横梁结构件为研究对象,应用CAE软件AutoForm,采用CAE全程驱动制件模面设计的方法,设计了制件的拉延模面,探讨了模面设计过程中的关键设计要点,研究了对应模面的拉延成形情况,针对成形数值模拟结果提出了合理的优化方法。结果表明:CAE全程介入的轿车横梁模面设计,能够快速、有效地获得拉延成形工艺模面,进而提高了模具的开发效率,缩短了模具的开发周期。     

基于工作过程的《塑料模具设计与制造》课程开发与实践

本文介绍了基于工作过程的《塑料模具设计与制造》课程开发的总体思路，描述了该课程的学习领域，并给出了详细的学习情境设计内容。     

塑料模具成型零部件尺寸影响因素及计算方法研究

成型零部件是直接与塑料熔体接触、构成塑料模具模腔的零部件。本文分析了塑料模具成型零部件工作尺寸的影响因素．比较了模具成型零部件工作尺寸的计算方法，经过实践检验，发现经验计算法的结果在公式法的结果范围内符合模具设计要求．且操作简单、提高了设计效率．     

基于协同设计的塑料模具设计

传统的塑料模具设计基本上是设计者个体的行为．设计质量往往受设计者自身条件的限制．基于协同设计的塑料模具设计，使塑料模具设计从传统的以管理驱动的组织运作模式转化为内部成员为了一致目标而分工协作的组织运作模式，从而使塑料模具的设计可以大幅度缩短开发周期，降低成本，提高设计与制造的质量。     

基于CAE技术的轿车前围板全工序模面设计方法

为了构建高质量轿车覆盖件模面,以轿车前围板为研究对象,应用CAE技术全程驱动制件模面的设计方法,依次完成制件的翻边、切边冲孔和拉延工序的模面设计,探讨各工序模面设计过程中的关键点.针对数值模拟结果,分析制件全工序模面的成形性情况并提出对应的优化方法.结果表明:应用CAE技术的全工序模面设计方法,能够有效、快速地获得制件的成形工艺模面,实现全工序模面设计与多步冲压成形仿真与优化设计的无缝对接.     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

自考助学模具专业《塑料模具设计》课程教学改革探讨

根据高等教育自学考试模具设计与制造专业（专科）的培养目标《,塑料模具设计》课程教学应突出实践性,传统的教学方法重理论、轻实践,培养出来的人才不能适应模具工业的迅速发展对专业人才层次的需求。文章针对传统教学中存在的弊端,提出了适应性更强的教学方法。     

基于逆向工程的塑料模具数字化设计与制造的应用研究

本文分析了基于逆向工程的塑料模具数字化设计与制造的研究现状与发展趋势,研究一种基于逆向工程技术的塑料产品模具数字化设计与制造流程,提出了模具逆向设计系统的架构,分析其在模具设计中的应用技术,研究基于UG开发的模具3D设计与NC加工流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做详细分析。     

塑料模具零件的热处理工艺

选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。     

浅谈《塑料模具设计与制造》教学改革

本文分析了《塑料模具设计与制造》这门专业课程的现状,并从课程内容、考核方式、理实一体化实验室建设、模具兴趣小组的设立等方面提出了改革方案。希望通过教学改革能够培养出适应模具设计与制造专业岗位技能要求的人才,为模具制造行业输送合格的技能型人才。