哈依煤气长输管道的腐蚀与防护

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一。本文介绍了哈依煤气长输管道腐蚀与防护的主要技术措施和工作流程，总结了管道腐蚀与防护的工作经验和取得的成果，为同行业提供了有益的经验借鉴。     

基于ICCP埋地管道腐蚀防护工程的应用研究

埋地管道的腐蚀防护工程对处于长期不间断运行状态的多段线长距离管道至关重要,以外加电流阴极保护(ICCP,Impressed Current Cathodic Protection)为主的腐蚀防护方案在埋地管道工程中的应用广泛,能有效抑制金属构件在土壤中的腐蚀削弱。针对ICCP在埋地管道工程中的应用进行理论分析,主要涉及金属腐蚀原理及管道防腐蚀基本方法、腐蚀检测过程分析、管道锈蚀后的再保护、外加电流法在管道工程中的应用以及局限性分析、保障管道防护工程安全性和完整性的针对措施,并对ICCP的管道工程应用要点进行了归纳总结。     

输油管道腐蚀种类及防腐办法

输油管道的使用优点日益突出，埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量，甚至造成泄漏污染环境。文章通过对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因，提出有效的防护措施。     

输油管道的防护措施

本文分析了埋地输油管道的腐蚀原因,提出了对防护管道应采取的措施。     

埋地管道钢土壤腐蚀研究方法进展

土壤腐蚀是埋地管道钢腐蚀失效的主要模式之一,开展埋地管道土壤腐蚀研究,将有效地保障管道的安全运行.阐述了埋地管道土壤腐蚀原理,并从现场实测技术、土壤腐蚀综合性评价、室内模拟试验及电化学测试、腐蚀数据处理、腐蚀产物分析等几个方面综述了土壤腐蚀研究方法.这些方法对于探讨管道土壤腐蚀机理、研究腐蚀行为和规律、判断土壤腐蚀性和建立描述腐蚀行为的模型等方面发挥了重要的作用.     

埋地输气管道腐蚀故障树模糊分析

腐蚀是引起埋地输气管道泄漏和破裂的主要因素。对引起埋地输气管道腐蚀失效的各个因素进行系统分析,建立以埋地输气管道腐蚀失效为顶事件的埋地输气管道腐蚀失效故障树,结合管道腐蚀破坏机理和故障树模糊分析原理,分析导致管道腐蚀产生的因素,得到模糊故障树的各阶最小割集和引起埋地输气管道发生腐蚀失效的主要因素。通过算例分析表明该方法具有较大的灵活性和适应性,更加符合工程实际,是对传统故障树分析方法的进一步完善。     

埋地输气管道腐蚀故障树模糊分析

腐蚀是引起埋地输气管道泄漏和破裂的主要因素。对引起埋地输气管道腐蚀失效的各个因素进行系统分析,建立以埋地输气管道腐蚀失效为顶事件的埋地输气管道腐蚀失效故障树,结合管道腐蚀破坏机理和故障树模糊分析原理,分析导致管道腐蚀产生的因素,得到模糊故障树的各阶最小割集和引起埋地输气管道发生腐蚀失效的主要因素。通过算例分析表明该方法具有较大的灵活性和适应性,更加符合工程实际,是对传统故障树分析方法的进一步完善。     

有防护措施的浅埋地下埋地管道的受力分析

在影响燃气管道安全的众多因素中，由于埋深不够导致的燃气管道破裂劳损占有相当大的比例，本文利用有限元方法对于有防护措施的浅埋地下埋地管道的受力进行探讨，从而对于出浅埋管道的各种防护措施的防护效果具有一定帮助。     

埋地输气管道腐蚀风险评价技术研究

借鉴W.K.Muhlbauer提出的长输管道风险评价方法,结合管道腐蚀破坏机理和风险分析原理,综合运用故障树分析法和层次分析法,提出可用于埋地输气管道腐蚀风险评价的有效方法.建立了以埋地输气管道腐蚀失效为顶事件的失效故障树,通过对故障树的定性分析,确立了埋地输气管道腐蚀失效的主要原因.在故障树定性分析的基础上,建立了埋地输气管道腐蚀风险评价体系的层次模型,并确定了腐蚀风险要素的权重.     

油田埋地碳钢管道外腐蚀行为研究

针对大庆油田龙虎泡作业区埋地碳钢管道外腐蚀较为严重的情况,通过检测埋管防护层破损点周围土壤的物理、化学性质和硫酸盐还原菌（SRB）数量,分析土壤的腐蚀性。采用扫描电镜能谱（SEM-EDS）、X射线衍射（XRD）和红外光谱（IR）等技术对管道外壁腐蚀物的形貌、元素组成和矿物成分等进行了表征和分析。借助动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）进一步研究了埋地碳钢管道外壁在土壤浸出液中的腐蚀行为。结果表明,作业区潮湿的盐碱性土壤环境和复杂多变的土壤性质使该地区埋地碳钢管道发生腐蚀;腐蚀产物主要包括Fe₃O₄和FeOOH,其中FeOOH位于外层,Fe₃O₄位于内层;腐蚀产物通过参与阴极反应或充当大阴极来加剧管道腐蚀。     

浅析埋地管道的腐蚀与防护

对埋地管道腐蚀的类型和影响因素进行了分析,为管道防腐提供了理论依据,通过对埋地管道腐蚀的控制,从而尽量延长管道的使用寿命。     

管道内检测技术在鲁宁线上的应用

长距离埋地管道运输是目前石油天然气资源的主要输送方式,由于埋地管道运行环境复杂,各种原因造成的管壁腐蚀直接影响管道的使用寿命.如何了解管道的腐蚀状况,有针对性地对管道进行维修,确保管道的安全运行,延长管道的服役时间,是进行管道内检测的根本目的.我们对鲁宁输油管线共检测了647公里,获取了第一手检测资料库,为进一步分析鲁宁管线腐蚀情况和安全评估提供了科学依据.     

高压交流输电线路对埋地金属油气管道的电磁干扰腐蚀及其防护措施

针对高压交流输电线路对邻近敷设的埋地金属油气管道的电磁干扰腐蚀问题,介绍了管道交流电磁干扰的产生机理及其影响因素,分析了交流电磁干扰的危害性,并指出了目前国际上推荐使用的交流电磁干扰的安全限值;对引起埋地金属油气管道腐蚀的杂散电流影响机理及其检测手段进行了描述;阐述了目前广泛采用的交流电磁干扰腐蚀的防护措施,并针对当前研究存在的问题对未来的研究方向进行了展望,为相关领域的研究人员提供新的参考思路.     

热力管道的腐蚀与防护初探

主要论述了3种不同环境下(即输送介质、运行方式、敷设方式)，热力管道的腐蚀与防护问题。腐蚀控制是一个技术经济问题，腐蚀控制要求的越高，所需要的投资就越大，腐蚀控制就是要将发生腐蚀的可能性降到系统可以接受的范围内，最大限度地保护好热力管道。     

埋地钢管外防腐层检测方法

本文对埋地钢管外腐层检测方法进行了分析。以期能对埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。     

热水供热管道的氧腐蚀与防护

根据热水供热管道腐蚀的基本原理和机械循环热水供热管道的运行特点,通过对热水供热管道运行中、停用期间的内部腐蚀及主要部位和外部腐蚀及主要部位的论述,提出了热水供热管道氧腐蚀与防护措施。     

埋地柔性管道荷载响应及其加筋防护性能

为了解决城市埋地管道频繁受外部荷载作用而损害的问题,提出在采用新型土工合成材料加筋防护埋地柔性管道的基础上,借助室内模型试验开展静载和循环荷载作用下埋地柔性管道的力学响应与变形特性研究,确定对管土体系产生较大破坏作用的荷载类型,并提出格栅加筋防护埋地管道的适用荷载水平范围,进而定量和定性地分析首层筋材埋深、筋材长度、筋材层间距和层数对土工格栅加筋防护埋地管道效果的影响,并确定合理的筋材铺设参数。研究结果表明:相比于同水平静载,循环荷载将会造成更大的土层沉降,但低水平循环荷载对埋地管道的影响较小,而高水平循环荷载会对管道产生更大的破坏作用;当采用单层格栅加筋防护时,对管道上方土体和管道最终变形量的控制作用不明显,当循环荷载水平在0～300 kPa范围时,筋材埋深为0.4B(B为加载板宽度)和筋材长度为5D(D为管道外径)时,单层加筋防护效果最优;针对管道埋深H=3D,选取筋材长度为5D和首层筋材埋深为0.4B的多层筋材防护,当筋材层间距0.5B和筋材层数N为3层时效果最优,加筋不仅能显著减缓土层沉降与管道变形,同时还能有效地控制最终的变形量,并能明显降低管周土压力,使加筋防护达到理想的效果。该成果可为长期处于类似交通荷载等复杂荷载作用下埋地管道的设计和防护提供理论支撑。     

埋地油气管道外防腐层选用原则

埋地管道周围土壤环境复杂，钢质管材极易被腐蚀破坏。常采用外防腐层与阴极保护联合使用来减少管道运行故障。但作为主要保护作用的外防腐层的材料种类繁多，选用材料时应考虑多方面因素以减少建设和运行费用，延长管道运行寿命。     

高寒冻土地区对管道防腐层的特殊要求

随着石油和天然气的需求量急剧增加,新开发的油、气田逐渐向边远地区、寒冷地带延伸。管道敷设逐年增加,为了防止埋地钢质管道的腐蚀破坏,降低管道运行和维护成本,采用设置外防腐层防护的方法对管道进行保护。文章对管道防腐层的性能要求进行了浅析,提出在高寒冻土环境下防腐层应具备的低温性能。     

油气储运中的埋地管道腐蚀问题研究

管道运输以其成本低、收益高在油气输送中得到了广泛的应用。由于受到环境中腐蚀介质的作用,石油、天然气管道的腐蚀难以避免,本文简要介绍了埋地管道腐蚀原因,分析了目前管道腐蚀检测与评价技术,并针对腐蚀原因提出缓解管道腐蚀的措施对策。