炼钢厂转炉系统自动化控制

目前，转炉炼钢所采用的自动控制系统，满足了氧气转炉的冶炼生产，生产与信息管理、新技术的开发需要，创建的巨大的经济效益，具有广阁的推广价值。本文通过对自动化控制系统作简单介绍，并对其工艺和带来的效果进行分析，为炼钢厂转炉系统自动化控制的了解提供参考。     

可编程控制器PLC及分布式控制系统简介

结合太钢１＃转炉生产操作实践,简要介绍了可编程控制器ＰＬＣ与分布式控制系统在电气自动化系统及防止误操作的软件编制逻辑图的应用     

副枪技术在转炉生产中的应用

介绍了副枪测量技术在济钢第三炼钢厂120t转炉生产中的开发与应用情况。该技术的应用降低了钢铁料消耗和脱氧合金消耗；缩短冶炼周期，提高生产节奏全面提高了转炉的生产能力，同时为动态控制打下良好的基础。     

转炉设备改造浅析

由于白银有色集团铜业公司现有生产能力只能达到50 kt/a,而生产熔炼系统如贮矿、配料及物料运输等部分设备能力尚有富余,转炉系统与新建回转式阳极炉系统之间能力不匹配造成的超负荷生产所带来的安全隐患.同时转炉因未设置密闭烟罩,造成严重的二氧化硫烟气低空污染,致使操作环境十分恶劣.所以对转炉及与之相配套辅助设施的改造——即转炉系统的设计改造.本论述介绍了在转炉的设计中,参照国内外转炉设备的选用经验,结合本单位实际,采用了符合转炉发展趋势的φ4.0×11 m的150 t的大型P-S转炉.并对转炉的相关参数及系统配置、驱动装置及事故防倾转装置,收尘系统的工艺流程的以及及控制系统的设计进行了介绍.     

莱钢5#转炉自控系统的改进与应用

莱钢炼钢厂5#转炉于2007年5月扩容改造为120t转炉，新系统投入使用后，技术人员对炉倾变频、氧枪仪表、散状料上料监控系统、一次除尘系统进行了技术改造．对生产中控制系统的瓶颈问题进行了有效的解决。     

组态软件的应用

结合Citect对卧式转炉控制系统的设计,简述了组态软件的功能与特点、分类、应用领域,以及应用组态软件进行工程开发的一般步骤.     

基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型

我国钢铁企业所使用的转炉多为中小型转炉，因容量小无法采用动态控制技术。而传统的静态控制模型计算精度差，终点命中率低，实际生产中的应用效果不好。所以本文充分利用最近发展起来的人工神经网络技术，以Visual Basic编程语言为工具，建立了基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型。     

基于粗糙集的转炉炼钢知识发现模型

针对转炉炼钢知识发现的特点,采用粗糙集理论进行分析,应用数据清洗、标准化及离散等方式对转炉炼钢生产数据进行预处理,以炼钢生产的主要影响因素作为知识发现的条件属性,以转炉冶炼终点控制目标作为知识发现的决策属性,建立了基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型,实现转炉炼钢生产知识的自动发现、获取和规则提取。以转炉冶炼终点钢水温度的变化规律做为知识发现的决策属性,采用210 t转炉炼钢实际生产数据进行模型的应用测试,结果表明提取出的铁水硅含量、铁矿石质量、氧气消耗量等影响因素对转炉冶炼钢水终点温度存在重要影响,且模型提取出的转炉炼钢终点钢水温度知识规则与现行转炉炼钢现场的变化规律一致,证明基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型的有效性。     

TRIZ理论在提高转炉出钢口寿命解决方案中的应用

转炉出钢口的寿命对钢水质量及生产稳定性有重要影响，通过运用TRIZ理论对如何提高转炉出钢口寿命进行分析，结合实例详细论述了TRIZ解决问题的基本步骤，并学会如何在实际工程问题中应用问题分析工具和问题求解工具。     

转炉优化配料与冶炼静态控制模型

在分析转炉炉料结构优化及 BP 预报模型特点的基础上,针对某厂50 t 转炉生产条件,构建了由优化配料、静态预测、过程控制、脱氧合金化和成本计算等模块构成转炉冶炼静态控制系统。以机理模型为基础、采用增量模型校正的优化配料模块,用以精确计算入炉料结构;以 BP 神经网络为基础构建了静态预测模块,对转炉冶炼终点碳和温度进行预测;以操作经验为基础构建了过程控制模块,动态给出冶炼过程控制的枪位曲线、加料时机和加入量;基于终点预测和全氧计算模型构建了脱氧及合金化模块,进而对转炉冶炼成本进行计算,构建了成本计算模块。通过本系统的开发,建立了全过程指导的炉料结构优化与冶炼静态控制,为现场生产提供了指导。     

转炉炼钢计算机控制系统

采用控制技术、检测技术和计算机技术研制出适用于中小型钢厂的转炉计算机控制系统 .该系统在实际应用中已取得较好的效果     

机液伺服执行器的研究

对某钢厂转炉烟气控制系统中的RD阀液压伺服执行器进行了测试，建立了伺服执行器的数学模型，并利用计算机测试系统进行了验证。     

浅析生产数据管理系统的原理及应用

介绍生产数据管理系统在转炉炼钢厂2#转炉上的应用,功能介绍,效果。     

高压变频器在炼钢转炉节能减排中的应用

本文结合转炉生产的实际工艺情况,介绍了北京动力源HINV型高压变频器在炼钢厂转炉二次除尘风机中的应用.通过变频调速系统的改造,实现了转炉除尘风机的高效运行,达到了节能减排的目的.     

转炉托圈损伤的研究与修复措施

托圈是转炉承力的关键部件，其承载能力直接影响着炼钢生产的安全。针对某炼钢厂因漏钢致使1台转炉托圈损伤的具体情况，提出修复方案并予以实施。对修复后的托圈进行了应力测试。实测结果表明，该转炉托圈损伤修复后具有足够的强度，能够保证转炉的安全生产。     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品，是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上，对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述，最后指出，转炉煤气的充分利用与合理调配，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力。     

转炉尘泥氧化球团的探讨

以转炉尘泥土法生产氧化球团矿为目的，在实验室进行了造球、氧化焙烧和冶金性能测定。实验结果表明，转炉尘泥配加部分精矿粉生产氧化球团作为高炉原料，技术上可行，投资少，见效快，经济效益高。     

莱钢炼钢厂4#转炉TCO终点控制系统设计及研究

4#转炉TCO终点控制系统包括A、B两个上料汽缸投掷设备,触点缸、翻转缸、溜槽口以及TCO探头。转炉TCO终点控制系统可达到副枪检测控制的同等效果,有效地提高吹炼终点双命中率,缩短冶炼周期,降低各种消耗,提高钢质量。     

广东省韶关钢铁集团有限公司《120t转炉冶金优化集成技术的研究与应用》项目简介

为提高企业经济效益，广东省韶关钢铁集团有限公司（韶钢）结合企业实际情况以及企业“十五”科技发展规划，在淘汰技术装备落后的小转炉，实施120吨大转炉的建设过程中，进行了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术、转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水炉外精炼技术、宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的研究与优化集成，建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线。     

宝钢300t转炉炉壳寿命预测

宝钢300 t转炉炉壳使用中出现严重变形，危及生产．通过对炉壳变形过程监测、有限元炉壳应力分析、炉壳材料蠕变性能实验等综合技术手段，采用修正的Concept Project方法成功地预测了转炉炉壳的残余使用寿命，为企业的生产计划决策提供了有效的技术支持．