浅谈现代冷轧带钢技术的发展现状及趋势

伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格,给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高,而且可以获得很好的组织和性能。     

攀钢电工钢突破三关批量挺进珠三角

从攀钢钢研院获悉，攀钢新近开发的冷轧无取向电工钢（50PW800L），现已突破三道技术难关，批量挺进家电行业最集中的珠江三角洲地区，以满足各种家用电器电机制造的需要。据业内人士介绍，攀钢已成为我国少数几家能够生产冷轧无取向电工钢的企业之一，并且是国内唯一一家采用普通冷轧线生产该产品的企业。     

汽车内板用冷热冲压薄板成形性对比

因生产工艺不同,薄板坯连铸连轧所生产的0.8～3.o mm的热轧产品与待统冲压用冷轧产品存在着一定的差异.从材料的化学成分、力学性能、扩孔性能等方面与冷轧冲压薄板进行对比研究.研究结果表明,两种材料化学成分相近,热轧SPHE薄板因屈服强度过高,r值过小,致使成形性低于冷轧产品.与汽车用冲压材料要求对比结果表明,SPHE板满足汽车用板冲压要求,可在汽车内板采用热轧材料进行“以热代冷”冲压生产.     

冷轧不锈钢带板型控制之我见

随着市场对冷轧产品需求的迅速增长,冷轧生产从简单的单机架可逆轧制,向多机架连轧发展。连轧机的生产形式也在发生变化,从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组,即将带钢的头尾焊接在一起,进行“无头轧制”,使连轧机组的生产能力大幅度提高。     

大功率汽轮发电机转子用银铜合金凹形排的研制

论述了采用精密冷轧新的成型工艺,研制10万、20万kW汽轮发电机转子用银铜合金凹形排的方法,给出了能进行批量生产并达到国际标准产品精密冷轧实用型系统、轧制工艺要点、轧制压力、金相显微组织和性能检测结果,附述了对产品和新工艺的鉴定评价和生产装机实用情况。     

国内最大规格端上料式冷轧管机组

小直径薄壁无缝管生产的主要方法之一是冷轧,冷轧管机组以工序简单,耗能少一直占据着独有的市场优势。但此机组具有生产效率较低,操作相对繁琐的缺点。太原重工结合冷轧管机组的特点设计制造了一套国内最大规格的端上料式冷轧管机组,具有轧制灵活、生产高效、操作简单的特点。     

案例推理在冷轧建模中的应用

对冷轧生产中负荷分配方法的现状进行了分析,利用人工智能技术,结合冷轧的实际生产过程和工艺特点,从系统结构和软件实现两方面对冷轧负荷分配模型进行了研究,建立了基于案例推理的冷轧负荷分配模型,经现场实际数据证明所建模型更符合实际轧制情况,提高了冷轧负荷分配建模体系的求解效率和求解质量,为人工智能技术在实际生产中的应用提供了新思路。     

冷轧高精度薄带钢生产工艺研究

针对冷轧薄带钢在生产中经常出现的缺陷问题,在分析了冷轧薄带钢通用的压力数学模型及其缺陷的基础上,采用Stone公式构建并分析了冷轧轧制压力数学模型,并重点从生产工艺的角度对冷轧薄带钢的生产工艺进行了分析,对于冷轧薄带钢的生产及其工艺的改进提升具有一定的借鉴意义。     

基于屈曲失稳判据的冷连轧断面形状可变域求解

由于冷轧过程的大张力轧制特点以及金属横向流动性与热轧有很大区别,因此在热轧中广泛应用的Shohet判别式不能很好应用于冷轧. 在对冷轧大张力条件下的板形生成机理进行分析的基础上,提出能够更好适用于冷轧的基于屈曲失稳判据的断面形状可变域求解方法,该方法可以求解得到针对不同屈曲模态的产品断面形状可变域与来料断面形状允许范围. 将该方法应用于国内某连轧机生产,给出其来料断面形状允许范围,比原有允许范围更符合现场实际且内容更为完善.     

冷轧螺纹钢筋材料性能的实验研究

本文对冷轧螺纹钢筋与冷拨钢丝的锚固性能进行了比较；对不同工艺生产条件下生产的冷轧螺纹钢筋作了分析，指出其强度、韧性等方面的异同。从而认为以主动式Ｙ型轧机生产的冷轧螺纹钢有更好的综合力学性能。     

一种新型乳化液在八钢冷轧的应用

在我国轧钢行业中,冷轧工艺的润滑非常重要。冷轧工艺的正常施工对于轧钢生产质量的提升非常重要。因此,轧钢生产过程中,对冷轧工艺的整套流程非常重视,其中就包含了冷轧工艺的润滑工作。乳化液在冷轧工艺润滑中起着关键性作用,本文概述了一种新型乳化液从配液到应用的整个流程,跟踪记录了乳化液典型参数指标,以及各工艺段的板面质量表现。     

冷轧不锈钢常见缺陷预防及生产过程质量控制论述

冷轧不锈钢质量控制,取决于诸多因素,然而原材料、生产工艺是最主要也是最关键的控制因素。本文主要阐述冷轧不锈钢在生产中对钢带原材料、钢带表面、冷轧、平整以及在连续式光亮退炉过程,经常出现的钢带质量缺陷,产生原因,以及采取的整改或预防措施进行论述,供同行参考。     

小直径冷轧螺纹钢筋的产品质量控制研究

研究了影响小直径冷轧螺纹钢筋产品质量的主要因素,从原材料的选择、生产工艺、生产设备和生产质量管理等几个方面,论述了如何提高小直径冷轧螺纹钢筋的产品质量,对企业的生产具有重要意义。     

大直径三辊冷轧管机轧辊的参数化设计

轧辊是大直径三辊冷轧管机孔型设计的核心。以三维造型软件Solidworks为开发平台,使用C#语言对大直径三辊冷轧管机的轧辊进行参数化设计,阐述参数化建模的基本原理和开发过程。该设计对接大直径三辊冷轧管机特有的孔型设计软件,实现轧辊模型的快速设计,缩短孔型研发周期,提高产品竞争力。     

铝合金管材轧制变形过程的研究

通过对铝合金管材冷轧变形过程的研究,给出孔型打磨方案,对提高铝合金冷轧管材生产效率及成品率具有指导意义。     

冷轧生产设备如何科学实施润滑管理

冷轧生产设备的持续健康运行需要优质的润滑管理科学支持,因此本文基于润滑重要性探讨了冷轧生产设备如何科学实施润滑管理,提升生产效能与服务寿命质量,对强化生产效率水平、完善解决设备故障问题有重要的实践意义。     

冷轧扭钢筋

广东省江门市建新冷轧钢筋联营公司生产的冷轧扭钢筋,近已投放珠江三角洲市场,广受客户欢迎。     

退火对薄板坯冷轧用料组织性能的影响

为使薄板坯连铸连轧产品满足冷轧要求,需要降低屈服强度。从在线优化轧后冷却段工艺即在线退火的角度研究控制冷轧基料的强度,从组织形态及晶粒尺寸方面探索轧后退火工艺对组织及力学性能的影响。对某FTSR生产线薄板坯和某常规轧制工艺厚板坯轧制的冷轧基料取样,并对FTSR生产线所轧制的冷轧料试样进行不同退火处理,对比退火前后组织及力学性能,使其满足冷轧需求。为在线退火工艺的研究提供了依据。     

冷轧带钢酸轧机组的选择及应用

阐述了在冷轧带钢生产工艺中,酸洗和冷轧两个重要机组的技术发展和类型,以及在实际生产中的选择及应用。     

酸洗-冷轧联合机组生产切换策略

以钢铁企业的冷轧生产过程为背景,分析了酸洗-冷轧联合机组与后续机组间的生产协调特征,探讨了在确保生产连续运行的前提下降低库存水准和降低切换频率的机组切换策略,建立了确定酸洗-冷轧联合机组切换时长和切换批量的优化模型,研究了用于模型求解的切换规则,开发了面向生产实际的应用算法. 对企业生产实际数据的计算和分析表明,算法具有良好的计算效率和适用性.