热媒加热炉效率优化控制

本文提出了热媒加热炉多变量热效率优化控制方法.该方法无需使用动态数学模型氧含量分析仪,按热平衡原则控制燃油流量。按最佳热效率原则用自寻最优控制过剩空气系数.用最佳燃烧区约束控制以及燃烧空气量的动态前馈补偿控制,使热煤加热炉燃烧系统克服各种干扰的影响,长期维持热媒加热炉处于高效状态.该系统在现场实施后.使加热炉的热效率提高2％以上.     

500kW相变加热炉对比设计

相变加热炉在油气集输工程中得到了广泛的应用，在降低能耗方面发挥了重要的作用，目前使用的相变加热炉大体分为一体式及分体式，可以说两种结构型式的加热炉各有优缺点，当前还没有文献对满足同等热力要求的不同结构型式的加热炉进行比较设计，该文正是在这种背景下，针对某油田公司提供的加热炉技术要求，对能够满足该技术中热力要求的加热炉进行了两种结构型式的设计及计算，并比较了两种结构的优缺点，为此种规格型式的相变加热炉的结构设计及优化提供指导。     

管式加热炉热效率的程序化计算

管式加热炉热效率是加热炉研究、设计、操作和管理人员关心的一个重要指标.本文采用计算机程序化计算,不仅避免了繁瑣的人工手算和查对图表,而且精确性也大大提高,使管式加热炉的科学设计和评价得到保证.     

加热炉过程模型的辨识

以四段式环形加热炉为例，系统地讨论了加热炉多变量随机过程模型的建立方法，包括过程变量的选取，数据采集实验的设计，多变量随机过程模型的辨识方法研究，最后给出了环形加热炉的过程模型辨识结果。     

蒙特卡罗方法在斜顶对称加热炉中的应用

分析了用蒙特卡罗法计算加热炉辐射传热时能束的发射方向和行程长度，根据六面体加热炉中能束的方向余弦公式，对斜顶对称加热炉中发射能束的方向余弦进行了研究，得到了其修正公式，对斜顶壁面相交坐标进行了修正．所得结果有助于实现斜顶对称加热炉的计算机模拟．     

5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

PLC在温控系统中的应用

本论文详细介绍了一种使用PLC对加热炉温度进行控制的方法。PLC作为核心控制单元,负责对传感器温度信号的采集,通过PID算法不断地对加热炉温度进行调整,最后使加热炉温度达到动态的平衡。同时,PLC负责接收上位机控制指令,并将实时采集数据送入上位机进行显示、存储等。     

蓄热式原油加热炉的开发研究

介绍了一种新型蓄热式原油加热炉的工作原理及结构特点·该加热炉采用填充球蓄热室进行余热回收,保证炉子排烟温度在200℃以下,从而使炉子的运行效率在80%以上·应用结果表明,该炉可比原有水套加热炉热效率提高2141%,节能率达到357%·     

加热炉待轧时炉温模糊决策

基于对加热炉动态过程受控特征分析,将数学模型方法、模糊控制理论和模糊优化方法应用于加热炉动态过程炉温优化及控制研究.建立了加热炉待轧时炉温模糊优化模型,构造了以钢坯导热机理模型为基础的炉温在线模糊控制决策系统.在此基础上对典型待轧过程进行了炉温控制决策的计算机数值仿真.结果表明,炉温模糊决策结果使在炉钢坯获得了满意的控制效果.本文的模型方法可以有效地应用于加热炉控制系统.     

提高延迟焦化加热炉能力及延长运转周期的新措施

分析了渣油在延迟焦化加热炉加热过程中的三个阶段的特点和规律，以及炉管结焦位置和原因，提出了延迟焦化加热炉进料流程优化方法和“双点二级”注水技术，来提高加热炉处理能力及延长运转周期。     

加热炉推钢机系统的振动分析

根据加热炉推钢机的工作原理和特点，对推钢机推力进行校核计算并分析了其影响因素，阐述了加热炉推钢机系统的振动问题，指出了生产振动的原因，提出了改进措施，对现场解决加热炉推钢机系统的振动问题具有一定的指导意义．     

台车式加热炉油改气改造的研究

燃煤焦油的台车式加热炉在运行过程中对环境造成危害，并存在操作上的缺点。现从燃烧器及炉体结构上介绍了台车式加热炉油改气改造的方法及各部分的性能特点，并对改造前后台车式加热炉运行的性能指标进行了比较。     

连续加热炉运行状态非线性融合分析

利用加热炉测控系统取得的实时测量数据和炉内钢坯温度预报模型，通过网络信息融合方法，对连续加热炉的运行工况进行综合分析，其分析结果对在优化加热炉运行参数具有重要参考作用，此分析方法对类似的设备和生产线有较普遍的参考价值。     

PID在首秦加热炉燃烧系统中的应用

本系统以首秦轧钢加热炉系统为基础介绍加热炉燃烧智能控制系统的实现。其原理采用智能控制技术,合理优化控制,使燃气在炉内能充分燃烧。事实证明:即比常规控制节省能源,又减少了大气的污染、保护环境。     

生产企业的加热炉火灾危险性及预防

加热炉是生产企业中的主要设备之一，在生产中得到广泛应用，它利用火焰加热中间介质或者加热原料物料，可以是生产企业的动力输出也可以作为反应器使用。加热炉根据不同的生产性质达到的加热温度有所不同，但是加热炉本身的加热温度大多达到1000摄氏度以上。当所处理的物料是易燃易爆类物品，加上明火作业，危险性很大，一向是企业生产过程中防火防爆的重点部位。     

管式加热炉对流段上部受热面及烟囱低温腐蚀的原因及预防措施

低温腐蚀常发生在管式加热炉对流段上部．有时也会发生在钢制烟道．腐蚀泄露会影响加热炉的燃烧效果．一旦泄露会造成严重后果。为预防低温腐蚀的产生，结合我公司管式加热炉对流段上部受热面及烟囱的低温腐蚀情况进行分析。     

炼化加热炉角焊缝开裂原因的探讨

通过结构应力和温度应力的分析，提出炼化力。热炉炉底处纵向角焊缝开裂的主要原因是该处存在严重的应力集中。为了避免焊缝开裂，应修改加热炉的支承结构，使工作焊缝转化为不承受结构应力的联系焊缝。     

转油站阻垢剂加药流程改进

阻垢荆加药管线流程改遣后，使加药管线堵塞问题得到根本上的解决。目前站内能够达到定时、定量，连续投加药剂。减少了加热炉，掺水管线．热洗管线及掺水泵，热洗泵的结垢速度。流程的改进对我站具有十分重要的意义。不仅提高加热炉的热效率，掺水，热洗泵的泵效，而且增加了掺水、热洗泵的压力。减少了启泵的台数，节约了大量的电能。分析该流程实用性，经济性，简单性，以銎l由此产生的节电，节气、节省材料的经济效益。     

证据理论支持下的多专家求解理论框架

基于证据理论研究了多专家求解策略。依靠证据的积累不断缩小假设集，来逼近真值，能比较直观地反映多专家意见综合的结果。因而使决策具有很强的科学性，此理论在加热炉异常现象诊断专家系统中应用，效果理想。