汽轮机经济指标的治理及优化

降低供电煤耗，提高机纽运行的经济性是火力发电厂生存和发展的基础，在工作实践中通过对汽轮机设备、系统的治理、技术改造以及指标的优化和管理．使得机组的各项经济指标得到极大的改善，供电煤耗达到同类型机组先进水平。本文对一些节能方面的经验进行总结．希望对存在同类问题的机组有所借鉴。     

火电厂机组负荷优化调度软件系统的设计与实现

为满足火电厂节能降耗的内在需要,提出了厂级监控信息系统(SIS)平台下的机组负荷实时优化调度软件系统框架,实现了SIS和管理信息系统(M IS)的无缝集成和发电负荷自动分配.通过在线采集运行数据进行经济计算,实时拟合出各机组煤耗特性曲线,建立机组负荷分配的数学模型,在此基础上采用分层模糊遗传算法,实现了机组负荷的最优化调度.基于微软.NET Framework解决方案和Browser/Server多层架构设计思想,设计和实现了该实时优化调度软件系统.采用该软件进行负荷优化调度,可使全厂供电煤耗率比原来的值长制分配模式降低0.5 g/(kW.h)左右,有利于电厂的节能降耗.     

锅炉启动的经济分析

锅炉启动需要大量的能耗,其中主要包括燃气、燃煤、电能和除盐水,这些能耗最终会导致机组的供电煤耗和耗水量的增加,影响机组的经济性。减少锅炉启动能耗是一项需长期坚持的重要节能工作,能够有效减少燃气、水、煤、电的消耗,从而降低煤耗,这对发电厂运营有着很大的现实意义。     

俄制∏T-140/165-130/15-2型汽轮机揭缸提效实践

围绕火力发电厂节能降耗目标;针对甘肃大唐西固热电有限公司俄制∏T-140/165-130/15-2型机组汽轮机目前热耗和供电煤耗高的问题实施揭缸提效工作以确保煤耗、热耗指标达到设计标准,并在同类型机组中首次采用布莱登汽封。改造后机组整体节能效果显著,实践表明,为机组安全运行和企业经济效益创造了具体的实现途径,且对改造其他机组提供了经验和可靠的数据。     

发电机组凝汽器背压的优化计算

结合某电厂350 MW发电机组运行数据和凝汽器变工况计算,运用控制变量法分别定性与定量分析了机组负荷、循环水流量、循环水温度对凝汽器背压的影响,并进一步得到这些参数对机组热耗率、机组净功率、全厂供电煤耗率的影响规律。以机组净出力为目标函数,寻找机组运行最佳背压和最佳循环水流量,并给出机组在常用负荷(75%)运行时,循环水泵优化调整方案及优化调整前后全厂供电煤耗率的对比。经优化,循环水泵单泵运行向双泵运行切换的温度点由16℃调整至18℃;通过循环水泵运行方式调整,该台机组全厂平均供电煤耗率可节约0.25 g/(kW·h)。     

基于遗传算法的火电机组运行优化

火电机组运行优化正成为火电厂运行工作和技术攻关的重要方面.文中结合某300MW燃煤机组运行实例,对其主要性能参数进行敏感性分析,得出性能参数偏差对煤耗率的影响规律,其中,飞灰含碳量、炉膛出口烟气含氧量、排烟温度、凝汽器真空度、给水温度、主蒸汽压力6个参数的每工程单位偏差对煤耗率的影响最大.在此基础上,建立了以煤耗率最低为目标函数的优化模型,并采用遗传算法进行寻优求解.最后,开发了火电机组运行优化软件,并在其上进行机组运行优化计算,得到了一个参数最优化的运行方案.优化结果表明,供电标准煤耗率比原来降低了约1.41 g/(kW.h).     

电站锅炉燃烧在变工况下最佳烟气含氧量的计算分析

本文在分析了各热经济性参数在烟气含氧量影响下变化特性的基础上,推导了以最小供电煤耗率为目标的最佳烟气含氧量偏微分方程,由此方程可以计算出电站锅炉变工况运行过程中不同负荷下的最佳烟气含氧量设定值,可以有效降低机组运行过程中电站锅炉的供电煤耗率。     

采用粒子群算法的热电厂热电负荷分配优化

为了优化热电厂内多台机组的热电负荷分配以提高热电厂的经济效益,建立了热电联产机组能耗分析模型和基于粒子群算法的热电厂热电负荷优化分配模型,研究获得了某330 MW热电联产机组的运行区间及运行区间内能量利用效率和■效率的分布规律,进而研究热电负荷分配对热电厂整体能耗特性的影响规律。结果表明:对于单台机组在供热机组的运行区间内,供热量是影响能量利用效率的主要因素,能量利用效率最大、最小值分别为72.11%和34.08%,发电量是影响■效率的主要因素,■效率最大、最小值分别为38.51%和29.97%;通过合理的热电负荷分配,热电厂总煤耗降低,■效率提高。以某热电厂热电负荷边界为例,通过负荷分配优化,热电厂的总煤耗量降低了49.17 t/d,发电标准煤耗率降低了2.56 g/(kW·h)。     

谈50MW汽轮发电机组增容改造

介绍50MW汽轮发电机组的增容改造的实施方案及运行情况。通过改造，机组的发电出力增加了10MW，同时降低了汽耗、减少煤耗，大大提高机组的安全性与经济性。     

基于供电煤耗的厂网联合优化节能发电调度

为了尽使全网总损耗降至最小,综合考虑发电机组煤耗及网损,采取联合优化节能调度模型,在电网侧基于等供电煤耗微增率原则,对全网发电机组出力最优分配,综合降低发电煤耗和网损,可有效克服节能发电调度维数灾及收敛难的问题;在电网侧进行出力优化后,电厂侧可基于等煤耗微增率原则,在电厂内部机组进行出力再分配,可克服因通信问题导致的在线煤耗特性误差影响,进一步降低发电机组煤耗,从而达到节能减排的目的。     

超超临界机组无省煤器改造及优化

以一台1 000 MW超超临界机组为研究对象,将锅炉、汽轮机及发电厂热力系统作为一个整体,针对超超临界机组的特性,对其锅炉进行无省煤器改造,并相应地通过增加一级高压加热器来替代省煤器的给水加热的作用.改造后的机组流量发生改变,锅炉内的工质在各个受热面内的吸热量也发生了变化;最后对回热系统进行优化.研究结果表明:改造后的锅炉效率基本保持不变,锅炉的效率由54.0%增加到了54.4%,全厂供电标准煤耗由304 g/kWh降低至302.9 g/kWh.     

基于EMD距离的燃煤机组煤耗评估分析方法

燃煤机组班组间运行人员操作习惯的差异常常导致煤耗水平存在优劣之分,因此需要对班组进行对标管理,指导班组优化运行方式.传统上一般通过煤耗的均值、极值等统计指标来评估班组能耗水平,但是这些指标不能完整准确地反映班组的运行水平.为此采用了一种基于EMD距离(earth mover’s distance)的燃煤机组煤耗评估分析方法,采用直方图来估计煤耗及其影响参数的数据分布,并用EMD来定量计算数据分布之间的差异,然后以煤耗最低为目标搜索标杆机组,分析导致其他班组与标杆班组煤耗差异的关键参数,为班组运行优化提供建议.这种方法通过对煤耗关键性能指标数据分布的定量分析,实现了对燃煤机组煤耗水平的精准评估,为电力企业降低机组煤耗提供分析手段,也为政府监管部门开展燃煤机组节能降耗精细化对标管理和性能评估提供了技术支撑.     

660 MW机组增加0号高加项目技术经济性分析

为考查增加0号高压加热器项目在安徽某新建2×660 MW工程中的技术经济性,先拟定增加0号高加项目具体方案,然后通过投资回收期法计算表明,75%THA工况下发电标准煤耗降低0.88 g/(k W·h),50%THA工况发电标准煤耗降低0.73 g/(k W·h),每台机组年节约标煤2 243 t,每年节约标煤费用164万元,每台机组投资约600万元,按静态投资回收期计算不到4年就可收回投资,所以技术经济性良好.     

直接空冷机组加装尖峰喷雾系统经济性评估

通过对机组背压与煤耗的分析,找出了降低机组背压从而提高机组安全经济水平的方法,即空冷系统加装尖峰喷雾冷却系统,使更大的节能潜力得到挖掘。     

基于SVR和GA的锅炉运行氧量基准值的优化确定

借助现场运行数据,根据锅炉运行氧量的特性,建立了基于支持向量回归的锅炉运行氧量预测模型,结果表明:SVR模型具有较高的回归精度和较好的泛化能力,能够有效地对不同工况下的锅炉氧量进行预测.在此基础上进行二次建模,获得了运行氧量、供电煤耗率与各运行参数之间的关系模型,并结合全局寻优的遗传算法,以机组的供电煤耗率为优化目标对输入参数进行寻优,确定了优化后的锅炉运行氧量基准值.计算结果表明该模型具有较高的准确性,通过全局寻优得到的氧量值具有可操作性,很好地解决了锅炉变工况运行参数基准值的确定问题.     

一种锅炉优化系统及经济性分析

供电煤耗是发电企业经济性考核的重要指标.本文介绍一种基于人工神经网络技术和专家系统的锅炉性能优化系统,根据用户需求进行多目标优化,实现在线开环指导或闭环控制锅炉优化运行,降低供电煤耗,解决了锅炉性能全面优化的难题.同时介绍该系统在电厂的应用及经济性分析.     

浅析影响供电煤耗的因素

<正>近年来,随着节能降耗工作的不断深入,降低供电煤耗是各火力发电企业的最重要的降耗工作。经过多年的统计分析,影响火力发电厂供电标准煤耗率的因素很多,如汽机给水温度、汽轮机凝汽器端差、凝结水过冷却度、通汽部分结垢、生产供热抽汽压力高低,锅炉汽温汽压、排烟温度、漏风率、飞灰等都对供电煤耗有影响。     

综合经济目标下的电厂汽轮机组最优负荷分配

提出了基于动态规划法的汽轮发电机组负荷分配的优化模型,该模型考虑了机组主要部件的低周疲劳寿命损耗、机组的最小运行时间和最小停机时间、负荷最大爬升和降负荷速度限制等约束条件,并对各种因素对负荷分配计算结果的影响进行了比较分析.文中以一个具有4台300MW机组的电厂作为运行单元,考虑运行单元内部的各种费用,并将其折合成标准煤耗量.计算结果表明,采用这种负荷分配模型,在满足电网调度负荷的前提下,可以降低煤耗率3g/(kW·h).     

600MW直接空机组主要技术经济指标分析

直接空冷是空冷技术的发展方向,分析直接空冷机组主要技术经济指标并进行节能降耗研究对提高直接空冷机组运行经济性具有重要意义。以内蒙古某发电有限公司600MW等级直接空冷机组为例,对供电煤耗率、厂用电率、汽轮机热耗、真空度、节水量等5个方面的指标进行了分析,初步指出了影响以上技术经济指标的因素,并结合直接空冷系统的特点提出了初步的防治措施,对提高直接空冷机组运行经济性有一定的指导作用。     

后石电厂#2给煤机C称重偏低原因分析及处理对策

后石电厂#2机组在2020年12月小修定检前,正常运行中燃用统一煤种时存在C给煤机称重比长期偏低,且报警无法复位,影响运行监控。因C给煤机出力不足,致机组满载运行时需增投1台磨煤机,增加机组供电煤耗,给机组安全、经济运行埋下隐患。通过采用逐项检查、排除方法找到异常原因并实施改善,将故障排除,恢复C给煤机正常运行,为后续处理给煤机类似异常提供借鉴。