氧屏蔽空气—乙炔火焰原子吸收测定铝,钒,铬

原子吸收是近代发展很快的一种分析方法,广泛应用于科研等行业。通常采用的空气-乙炔火焰无法测定易生成难熔氧化物、离解能较大的金属元素如Al、V、Ti、Cr、Be等。对于氧-乙炔火焰,由于很高的燃烧速度和腐蚀性,在使用中受到限制;而氧化亚氮-乙炔火焰,具有高温和还原性,使原子吸收测定上述元素变成可能,但该火焰设备复杂、成本较高。1973年有人首次将氧屏蔽空气-乙炔火焰应用于原子吸收分析中。 氧屏蔽技术是在原有空气-乙炔火焰的基础上,通过氧气,在火     

火工矫正焊接变形实验的参数设计及计算

为了研究氧—乙炔火焰矫正焊接变形的参数设计方法,完成了T型结构的焊接变形火工矫正实验及计算。结果表明:焊后底板发生挠曲变形,挠曲发生在相邻的两个筋板之间;底板自由边的变形量最大;筋板厚度相同时底板厚度越小,则筋板之间的底板和底板自由边的挠曲变形量越大。根据焊接热输入量计算氧—乙炔火焰参数的设计方法是可行的,由此计算出的氧-乙炔火焰参数能够基本消除T型结构的挠曲变形。     

硬质合金涂层的结合行为

通过氧-乙炔对硬质合金棒材进行了喷涂,分析了涂层组织和界面.结果表明:降低硬质合金棒材的烧成温度,喷涂层与基体形成了良好的冶金结合,冶金结合层改为10 μm,并探讨了其形成机理.     

喷涂条件与热处理对La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)涂层含氧量的影响

采用火焰喷涂与等离子喷涂方法制备了La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)层,并在1000℃热处理3 h,用碘滴定法测定了涂层热处理前、后的含氧量,研究了喷涂方法、制备条件及热处理对该阴极涂层含氧量的影响.结果表明:受喷涂过程中高温加热过程的影响,原始涂层存在大量的氧空位,含氧量较低;等离子喷涂层的氧损失量显著高于火焰喷涂层.经热处理后,缺失的氧得到一定程度的回复,涂层含氧量增加.较高的氧空位浓度使喷涂态La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)层发生晶格畸变,从而使其发生从钙钛矿结构的立方晶向四方晶的转变,而热处理引起的氧回复则可使结构回复至立方晶.     

重熔处理过程对镍基合金复合涂层的组织变化影响

采用超音速大气等离子喷涂方法,在Q235A钢基体上制备了含有20%WC的NiCrBSi复合涂层,并对涂层进行氧-乙炔火焰重熔处理。利用扫描电子显微镜对重熔前后的涂层进行微观结构分析,并采用X射线衍射方法研究其相组成。发现重熔处理后涂层中缺陷减少,WC、CrB和Cr7C3等硬质相被γ-Ni固溶体所包覆,对提高涂层的显微硬度和耐摩擦磨损性能有显著作用。     

氧—乙炔单焰銲鎗的基本分析及计算

銲鎗是气銲基本设备之一,它的任务是将氧和乙炔以一定的体积比均匀混合,点燃后,得到銲接所需的特定性质。热力强度的火焰,用这个火焰作为銲接热源进行銲接工作。根据氧——乙炔的混合原理可分为两种:一为非喷射式高压銲鎗;一为喷射式低压銲鎗。高压銲鎗的主要优点在於:它在銲接过程中,不受外界影响而改变氧。乙炔的混合体积     

中性氧乙炔监测方法的试验研究

针对氧乙炔火焰的不同形状和性质，研究设计了流量测控装置，实测了常用喷枪在一定范围内的有关气体参数，测定了中性焰在不同强度下氧和乙炔的流量比，为喷焊工艺在火焰性质掌握方面提供方便．     

中性氧乙炔监测方法的试验研究

针对氧乙炔火焰的不同形状和性质，研究设计了流量测控装置，实测了常用喷枪在一定范围内有的有关气体参数，测定了中性焰在不同程度下氧和乙炔的流量比，为喷焊工艺在火焰性质掌握方面提供方面。     

论原子吸收分光光度计全自动气路控制系统研制

乙炔-空气火焰是原子吸收光谱法中最常用的火焰，乙炔使用具有一定危险性，对气路安装要求高。本文设计的一体化自动气路控制系统，将空气、乙炔气路集成于一块铝块中，检测和控制单元安装在气路的相应位置，使气路变得结构紧凑坚固。避免了用塑料管构成的气路接头多、老化造成漏气的问题，大大提高了气路系统工作的可靠性和安全性，同时可以通过程序控制引燃火焰和调节流量，保障操作人员安全。     

H13钢表面喷涂Cr_3C_2-NiCr和Ni60A涂层的结合强度及耐磨性研究

在H13钢表面分别采用超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层和氧-乙炔火焰喷熔Ni60A涂层,观察了喷涂粉末和涂层的微观结构,测试了两种涂层在常温及600℃下与基体的结合强度和涂层在600℃下的摩擦磨损行为。结果表明:Cr_3C_2-NiCr涂层和Ni60A涂层表面均匀平整,无裂纹等缺陷,Cr_3C_2-NiCr涂层与基体之间的结合方式是以机械结合为主的"微冶金"结合,而Ni60A涂层与基体之间的结合方式为冶金结合;Cr_3C_2-NiCr涂层的显微硬度值大于Ni60A涂层;随着温度的升高,涂层的结合强度均有所下降,但Ni60A涂层的下降幅度大于Cr_3C_2-NiCr涂层,在常温和600℃下Ni60A涂层与基体的结合强度都高于Cr_3C_2-NiCr涂层;在H13基体表面喷涂Cr_3C_2-NiCr和Ni60A涂层,均能提高其表面高温耐磨性,但Cr_3C_2-NiCr涂层的效果要好于Ni60A涂层。     

富氧空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定祁连黄蘑菇中的钙和镁

本文研究了用富氧空气—乙炔火焰原子吸收光谱法测定祁连黄蘑菇中的钙和镁，比较了乙炔流量、氧气流量及氧炔比的影响，当混合空气中含氧量为34％，氧炔比为0、81时对钙和镁有较高的灵敏度．在此火焰中，不同浓度的各种酸及大多数金属离子对钙和镁的测定干扰较少，当溶液中引入0．1％镧盐＋1％磺基水杨酸时，具有最大的增感及消除干扰的效应．方法的检出限为0．13ngmL^-1和0．32ngmL^-1,相对标准偏差（RSD）分别为3．7％和2．5％（n=8，C=50ngmL^-1）．     

用液化石油气代替乙炔的试验研究

本文针对我国火焰加工的能源结构状况，提出对氧—乙炔切割与焊接设备进行相应的技术改造，实现用液化石油气代替乙炔．实践表明，液化石油气代替乙炔，其技术改造成本低，简便易行，安全性和切割质量及有色金尾的钎焊都优于乙炔．碳钢材料的气焊质量和低温条件下液化石油气的气化需进一步探讨．代换以后，燃料气消耗成本大幅度下降，经济效益显著．     

数控火焰喷涂机床的研制及应用

针对现有用于SM级抽油杆喷涂接箍生产的火焰喷涂机床难以操作、生产效率低的问题,研制了一种数控火焰喷涂机床。该机床主要由普通车床、数控系统、喷涂装置组成。适用于喷涂接箍及其它各种轴类零件的火焰喷涂。实际应用表明,其设计合理、操作简便、生产效率高,具有较强的实用性和良好应用前景。     

金属材料表面熔覆方法的研究进展

分析比较了在金属材料表面进行激光熔覆、感应熔覆、氢弧熔覆、氧－乙炔火焰熔覆，等离子弧熔覆五种工艺方法的特点及熔覆层组织、结构特点、提出一条解决熔覆应用的新途径。     

逆变式等离子切割加工装置

传统的金属切割采用乙炔氧火焰法切割,它存在热区大、割缝宽、能耗大的缺点。浙江大学电力系统自动化研究所和杭州冶金开关厂共同承担省科委项目并经过2年多的研究,研制成功了逆变式等离子切割加工装置,已通过了技术鉴定。     

应用价值分析降低火焰切割成本

本文采用价值分析的方法,对火焰切割的功能与成本的合理结合问题进行了研究.通过对乙炔、丙烯,丙烷和液化石油气四种燃气的功能与成本分析,及切割性能试验,说明了采用氧—丙烷切割是在保证功能前提下,降低成本的最佳方案     

空气──乙炔火焰原子吸收测定钙时氯化镧增感效应的影响

用空气—乙炔火焰原子吸收测钙时灵敏度较低干扰严重．通常用一氧化二氮—乙炔火焰进行测定．为此我们研究了ＬａＣｌ３对空气—乙炔火焰测定钙的增感效应，结果表明，在０．１％（Ｖ／Ｖ）ＬａＣｌ３存在下，钙的测定灵敏度提高约４０％，并对某些干扰有一定的抑制作用．因而可选用Ｏ．１％ＬａＣｌ３为空气—乙炔火焰原子吸收测定钙的增感剂，并测定了中草药中的钙，结果令人满意。     

A86—4型不锈钢过滤器(止火管)的研制

A86—4型不锈钢过滤器为HF_1、HF_2、HF_4型干式回火防止器的心脏部件。而干式回火防止器是装在乙炔瓶上,当气割、气焊操作时,用作防止氧——乙炔混合气体回火而发生爆炸的安全装置。 其阻火的原理是因为不锈钢过滤器具有大量的开孔孔隙,且孔径细小曲折,并且有很好的导热性。因此当火焰通过毛细管时产生热交换,使燃烧物的热量通过多孔壁及邻近的结构面散失,从而阻止燃烧过程的进行,使火焰熄灭。     

氧—液化石油气，氧—乙炔气的切割对比试验

通过对氧一液化石油气，氧-乙炔气的切割对比试验，得出应用氧-液化石油气的金属切割技术更经济、安全、可靠，有良好的推广应用价值。     

亚音速火焰喷涂钛/生物微晶玻璃涂层结构研究

采用亚音速火焰喷涂方法及涂层处理技术,以Ti6Al4V为基体,喷涂钛-生物微晶玻璃,涂层经700℃晶化处理.采用TG-DSC、X射线衍射法(XRD)测试粉体相组成,金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)观察涂层显微结构.结果表明:亚音速火焰喷涂制备钛/生物微晶玻璃涂层表面存在大量孔洞结构,有利于骨组织的生长,提高种植体与骨组织间的结合强度.钛-生物微晶玻璃涂层结合紧密,未见明显裂纹,Ti-BG过渡层起到了缓解涂层应力、提高涂层的结合强度的作用.