基于煤粉细度反馈控制的制粉系统优化

利用最小二乘支持向量机分别建立了中间储仓式制粉系统的制粉单耗和煤粉细度模型,采用混合遗传算法对制粉单耗模型进行寻优,以获得不同工况下制粉单耗最小的运行参数,然后利用煤粉细度模型对优化后的运行参数进行煤粉细度预测,根据预测出的煤粉细度是否在给定范围内来反馈控制制粉单耗的优化.对某电厂的50MW机组进行现场热态试验,结果表明这种基于煤粉细度反馈控制的制粉优化控制系统具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整,从而提高机组运行的安全性和经济性.     

中储式制粉系统节能降耗综合治理研究

针对某电厂135 MW机组中储式制粉系统存在的制粉电耗高等一系列问题,进行了优化调整试验,分析了制粉电耗高的原因,并对部分设备进行了改造.通过试验调整得出制粉系统的最优运行参数,使该电厂的制粉电耗降低了4.5 kW.h/t,取得了良好的综合治理效果.     

优化调整制粉系统提高锅炉效率

随着火电厂燃煤价格的持续走高，提高锅炉效率是发电企业深度挖潜且提高企业竞争力的有效途径，制粉系统的优化调整对于提高锅炉效率至关重要、利用电站锅炉相关试验方法对火电厂制粉系统进行了调试，分析了制粉系统调整对锅炉效率提高的影响，为火电厂制定合理的技改方案提供依据。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

330MW机组磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

海勃湾发电厂#5、6炉属直吹式制粉系统，制粉系统共有5台磨，每台磨有热风门、冷风门、混合风门三个二位气动门，当磨组启动和正常运行时通过这三个风门来调整磨的入口风量以及风粉的配合比例，磨组投产时的气动门设计不能满足我厂机组的运行状况，导致磨组制粉系统不完善，故对此问题进行了改造。     

锅炉NOx的经济调整方案及控制措施

热电分公司锅炉的SNCR系统投运后，进行了SNCR系统动态调整性能试验，经过试验结果可分析SNCR系统可以达到设计目标。但在运行调整的细节方面并未进行深入的调整性能试验。随着原料尿素的价格不断上涨，使SNCR系统的使用成本不断增加。     

济钢350喷煤监控系统不停产改造

本文主要论述了济钢350喷煤监控系统的改造和使用情况。针对350喷煤制粉的监控画面存在的诸多问题,对350制粉监控操作系统进行了一次不停产升级改造,大大改善了350制粉监控操作系统的性能,并补充完善了其自动控制功能。     

浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析，并提出改善措施，有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整，提高锅炉燃烧效率及控制水平，降低发电煤耗，提高竞价上网能力。     

中储式制粉系统能耗优化问题

通过对中储式制粉系统制粉能耗影响因素进行优化分析,针对制粉系统运行中存在的问题提出了具体的处理措施和建议,阐述了提高制粉系统经济效益的主要途径。     

基于系统辨识的中储式制粉系统的运行优化

钢球磨中储式制粉系统因其煤种适应性强、易于维护和可靠性高等优点,大量应用于我国火电厂中.但是,其最大的缺点是耗电量高,是电厂的用电大户,也是潜在的节能大户.已有的一些研究重点多集中在钢球磨,对制粉系统的研究不够.文中提出了基于系统辨识的中储式制粉系统运行优化的方法,以正交化原则选择数据,利用最小二乘原理辨识得到系统的模型,按照最优化原理在输入参数可调整范围内进行系统性能寻优,获得可控参数的最优值.这种方法克服了机理建模寻找系统输入输出特性的困难和人工神经网络法需求数据样本量大等缺点,对电厂中储式制粉系统优化及节能有一定的参考意义.     

基于改进粒子群算法的球磨机运行优化

为了降低制粉系统球磨机的能耗率,对球磨机进行了运行优化的研究.在运行优化过程中,为了获得运行优化的目标模型,运用支持向量回归机对制粉出力进行了软测量建模,实现了制粉出力的在线软计算,得到了制粉单耗的计算模型.在此基础上,将混沌遍历的思想引入粒子群优化算法,提出了一种新的混沌遍历粒子群算法,该改进粒子群算法具有较快的搜索速度及全局收敛的特点.将该改进粒子群算法用于球磨机运行目标的优化从而获得最佳运行参数值.研究结果表明,运用所建立的运行优化目标模型及改进的优化算法可以获得球磨机的最佳运行优化参数,该研究具有重要的工程应用价值.     

制粉系统进行乏气改造前后方式变化分析

本文介绍了国华北京热电分公司为了降低锅炉NOX排放进行锅炉乏气改造前后方式的变化及运行方式的改变，制粉系统操作方式的改变，参数控制的调整。     

直吹式制粉系统的监测调整关键技术的研究

直吹式制粉系统中 ,各一次风管内的风粉均匀性是影响炉内燃烧工况的重要因素 .文章针对系统存在的问题进行了分析 ,提出了系统监测、调整方案煤粉分配及煤粉浓度监测技术的要点     

混合遗传算法在多煤种掺烧电站制粉系统优化中的应用

电站制粉运行优化是一类多变量非线性时变系统,同时受到燃烧稳定性、磨的安全性、炉膛结焦等因素约束,且控制参数和约束条件之间相互耦合制约。本文将人工神经网络和遗传算法相结合形成混合优化算法,对电站多煤种掺烧制粉系统运行进行寻优。针对掺烧煤结焦的模糊性和非线性特征,采用模糊神经网络评估混煤的结焦特性,并利用径向基神经网络关联掺烧煤的煤粉细度和磨出口温度。以混煤煤价和制粉单耗最低为目标,采用组合结构基因加速寻优,其中煤种和掺混比率基因用于全局粗寻优, 运行参数基因用于制粉系统局部优化。考虑到参数基因维数大,在可行解空间内对浮点编码的10维变量进行均匀分割随机初始化,以保证搜索的稀疏性和初始群体的多样性。仿真结果表明,该算法对电站多煤种掺烧制粉系统运行问题具有相当好的实用性和适应性。     

MP1713制粉系统的运行调试

通过对某电厂使用的国产锅炉ＭＰ１７１３型中速磨及制粉系统运行的调试，分析了制粉系统特点及运行情况，并针对系统易出现的问题，提出了改进意见和措施。     

淮北二厂锅炉排粉风机节能改造

通过对#1、2炉八台排粉机叶片进行切割改造，在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上，每台排粉机运行电流下降了5-6A，实际运行效率提高了3．67％，一台锅炉年平均节电77．6×104kw·h，效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算，较好地符合了现场的实际运行情况，并应用到同类型设备改造，为设备节能降耗提供了一定的经济价值。     

蒸汽冷凝水常压回收系统在氯化镁蒸发工艺中的试验研究

针对海晶集团化工厂氯化镁产品的生产工艺特点,在蒸发设备末端加装了蒸汽冷凝水常压回收系统,并分别对试验期及非试验期的产品产量、耗汽量及产品单耗进行查定监测。试验结果表明,使用蒸汽回收系统时产品产量略低于不使用此系统,但节约蒸汽使用量约10%左右,若此系统加以调整改进,可在制盐化工生产过程中的节能降耗方面发挥有效作用。     

600MW超临界锅炉变煤种运行特性分析

针对某600 MW超临界锅炉由于改烧煤种而导致的问题,先后进行了煤的热重分析实验、对不同工况下的炉内过程进行数值模拟以及计算制粉系统性能,研究表明实际燃煤反应初期快速着火燃烧的能力较差,稳定燃烧和充分燃尽的性能也较差;炉内过程数值模拟显示所提出的燃烧调整方案有助于提高炉膛上部的烟温,利于提高再热汽温;煤质参数变化导致了磨煤机出力的下降,建议对磨煤机进行改造,以适应锅炉出力需求。     

球磨机制粉系统的线性自抗扰控制

球磨机制粉系统具有大惯性、大时滞和强耦合等特点,很难建立精确的数学模型。本文分析了球磨机制粉系统的动态特性,并为其设计分散线性自抗扰控制方案。该方案综合分散控制和线性自抗扰控制器的优点,结构简单,不依赖于对象精确模型,可以对被控对象中存在的耦合、干扰和不确定性等进行估计并补偿。根据实际现场要求,对球磨机制粉系统进行设定值跟踪实验、输入扰动实验和性能鲁棒性实验,并比较所设计方案与PID方案的控制性能。结果表明,分散线性自抗扰控制具有更强的解耦能力和抗干扰能力,且性能鲁棒性更优。     

制粉系统出力低的原因分析

北安热电有限公司＃3炉自投产以来,制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下,最高温度达160度,将粗粉分离器挡板开度调整到最大,煤粉细度只有10％左右。通过分析研究,找出制粉系统出力不足,粉仓温度居高不下的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。