生产制造执行系统的在线管理

本文针对安徽安凯福田曙光车桥有限公司能适应不断增长的产品市场，减少制造过程的不良品流转。快速准确查找问题产生的环节，及时识别在线产品质量状况，并能够有效的追溯，提高装配效率等需求，对产品装配过程中生产组织和质量控制环节的在线管理模式作了重点分析和介绍。     

三维装配工艺设计方法的尝试与演变

装配工艺文件是指导装配工人生产的重要技术文件,是联系产品设计与产品制造的重要环节,装配工艺文件质量的高低直接影响到产品装配的质量与装配效率。而三维装配工艺因其直观、简洁明了的附图,能快速、清楚地指导装配工人工作,因而备受工人欢迎,世界上各大制造工厂都非常重视三维工艺的应用;文章简述了三维工艺设计方法的尝试与演变。     

统一产品结构模型构建

在强调产品设计、工艺设计、分析、制造、装配、销售和其他各种生产活动一体化的今天,产品全生命周期建模是对产品进行定义和管理的基础。按照认知学规律,逐步构建出了一个统一产品结构数据模型,将产品全生命周期数据组织在一起,实现了产品数据的一致性和共享性。     

面向项目制造的复杂装配过程资源建模

面向订单设计(engineering-to-order,ETO)制造企业由于其产品结构复杂,对制造过程的组织管理不同于一般产品的装配制造。在单件小批生产模式的基础上,采用项目管理方法满足复杂产品制造过程特征要求,建立面向产品最终装配的项目制造(project-based manufacturing,PM)计划管理模式。面向项目制造的分层网络计划方法将生产计划的对象从零部件转换为具有一定缓冲空间的装配单元,建立整个装配过程的资源-任务矩阵,实现资源与任务的关联以及资源负荷的追溯,为实现以项目产品为对象的计划与资源的匹配提供数据支持。     

安徽安凯福田曙光车桥有限公司

安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、辽宁曙光车桥股份有限公司三家上市知名品牌公司于2002年共同投资创立的。专业生产重型汽车用桥、客车桥、工程机械车用桥及其零部件的独立法人公司。是全国知名的中／重型卡车桥及大／中型客车桥的主要生产基地。2008年实现销售收入13．7亿元。在全国中、重型卡车市场，     

合肥车桥有限责任公司

合肥车桥有限责任公司是以生产卡车底盘类车桥、工程机械类车桥、车桥分总成件等产品为主的汽车零部件专业制造厂家，是安徽江淮汽车集团核心企业。公司经过多年的艰苦创业、跨越发展．已发展成为产品系列化、配置多样化、技术专业化的现代化企业。其设计、制造水平跻身国内一流行列。公司连续4年荣获中国汽车零部件“百佳”供应商称号。现为安徽省高新技术企业，主导产品汽车前后桥不仅畅销国内市场．而且销往世界各地。轻型车桥出口量位居全国第一，在全国轻型车桥生产企业中综合排名跃居第一。     

基于工艺流程的物料配送BOM模型

通过对离散制造环境下,复杂产品装配过程中零部件成套性与产品BOM的分析研究,结合ERP系统中对制造BOM信息的管理和应用,建立基于工艺流程的产品配送BOM模型,作为物料配送的依据,实现装配车间生产计划执行前的零部件成套率控制,并实时记录装配过程的零部件和产品属性信息.     

电装产品精益生产“一件流”的实现

为了改变电装产品批次生产、成组作业导致的装配周期长、装配质量差的现状,通过防静电改造,生产线平衡设计,改变质量控制方法,调整生产管理方式,加强作业现场管理及人员培训,使精益生产理论与企业的实际相结合,实现了电装产品"批次流"到"一件流"的生产模式的转变,达到了提高电装产品的装配效率及装配质量的目的。     

船舶虚拟制造系统体系设计及关键技术

给出了船舶虚拟制造系统的定义,设计了包含船舶产品虚拟开发、虚拟工艺和虚拟造船企业环境架构的体系架构,讨论了船舶虚拟制造系统与船舶实际制造系统的相关关系,并从实施船舶产晶开发活动的并行开展和支持船舶生产经营活动的角度出发,为实现虚拟制造技术与造船设计、制造及装配、生产调度、质量管理等环节的有机集成.对船舶虚拟制造系统实现的关键技术进行了分析.     

民用飞机地面设备图样编码规则研究

基于全三维的民用飞机地面设备设计体系包括：设计数据管理技术、面向制造的模型定义技术和三维标注技术等.该文旨在通过规划民用飞机地面设备产品编码规则,以实现设计数据管理、装配关系表达、数据发布等数字化设计功能.     

大连金普新区产业智能化现状分析

产业智能化基于工业互联网和传感器构建智能感知网络,通过全方位“互联”实现生产的自动化和产品的智慧化,企业获得在精益生产、智能管理等多方面的竞争优势。产业智能化通过大数据驱动和知识指导相结合,促进各种机械、装备和产品使具备更广泛的智能功能,从而满足消费者期望的无缝、便利和个性化的产品体验。以奇瑞汽车大连工厂MES系统、东洋重机(大连)有限公司APS系统为案例,分析了大连金普新区智能制造现状,并探讨了未来发展趋势。     

基于射频识别的装配过程监控体系研究

文章针对离散制造业企业中,管理层与车间现场过程控制层间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,在离散制造企业内部引入射频识别电子标签跟踪在制品。在分析以工序为中心的装配过程信息流的基础上,提出了工位和区域控制器通过系统集成接口协调配合完成装配过程数据的实时采集,并结合多智能元技术实现了装配过程监控体系的逻辑集成以及装配过程的可视化和数字化管理,详细介绍了具有良好开放性和可扩展性的监控体系结构和其主要功能模块间的信息交互。该监控体系在汽车发动机装配线现场应用结果表明,生产效率和质量得到明显改善。     

产品全生命周期中的制造信息模型

为了定义和表达产品在各个生命周期阶段的数据并且建立及维护数据之间的联系, 将产品全生命周期划分为五个阶段:需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持.按照所划分的阶段,提出了将存储于分布式数据库中的所有相关产品数据和文档通过逻辑映射成产品需求模型、概念模型、工程设计模型、制造模型和服务支持模型的产品全生命周期模型体系框架.在此基础上重点构建了产品制造阶段的模型,包括零件工艺信息模型、产品装配信息模型和企业工艺资源模型.     

箱体压盖螺母（或螺钉）拧紧技术

随着我国经济的快速发展，并且我国还是制作业大国，制造行业在不断发展中取得了较为显著的成就，并随之带动了装配行业的蓬勃发展。在装配行业中，传统的装配方法已经落后，并且自20世纪以来，随着科技的进步，人们对很多产品的装配质量要求越来越高，如在汽车制造、工程机械、玩具、电子电气以及IT产品等行业，要求在生产装配上能够高质高效，而在这种形势下，自动化的装配设备出现了，为各种产品的组装和加工带来了便利。该文主要对箱体压盖螺母拧紧技术进行了探讨，从而表现自动化技术的强大优势。     

基于脑电的轻装作业操作者脑力负荷与绩效的分析

针对脑力负荷过高或过低导致产品质量低、生产效率低的问题,采用脑电(EEG)生理测量技术,模拟轻装产品的手工装配生产。设计了单产品装配和产品组合装配实验方案,探究操作者脑力负荷与工作绩效之间的关系。采集了25位志愿者的EEG负荷指标、装配完成率和装配时间三种指标数据,分析结果表明:EEG负荷指标的波动趋势可以有效地反映操作者的任务绩效,但波动状态与具体装配任务有关;与单产品装配方式相比,产品组合装配方式可以在保证装配质量的前提下有效缓解操作者脑力负荷。研究结果提升了手工装配作业下操作者脑力负荷波动状态的认识,有助于管理者制定更优的产品生产计划方案。     

基于遗传算法的混流装配线工作站平衡研究

现有的装配线平衡方法缺乏关联性、系统性和整体性,未考虑混流水装配线工作站分配、排序及实际应用中除工艺顺序以外的约束问题.文章以车桥装配生产线为例,引入惩罚函数优化装配工艺顺序以外的约束,利用遗传算法对该问题进行编码求解,将工作站数最小与平衡率最高同时进行优化.最后通过实例进行仿真运算,以加强混流产品装配生产线工作站分配及平衡策略的可行性、有效性和前瞻性,为装配线尤其是车桥类装配线工作站分配和平衡提供了一种有效途径.     

杭州推进工厂物联网应用 实现“智能制造”研究

正工厂物联网将工厂原有的信息化管理系统和其车间的生产设备连通起来,让双方实现数据直接流通,实现生产指挥更及时、准确、高效。工厂物联网是制造业领域重要的生产管理模式变革。2015年,杭州市率先在全国提出并实施推广工厂物联网,极大地提升了制造企业的生产效率、经济效益和持续竞争力,为制造业转型升级提供了强劲的新动力,成为落实"中国制造2025"战略的重要工具,为杭州市信息经济发展增加了新的亮点。     

浅析制造过程数据管理和数据库技术

随着计算机技术在制造企业中广泛应用,产生了大量的数字化信息,而这些数字信息尚缺乏有效的管理,造成信息资源的再利用和查找困难,越来越多的企业迫切需要采用数据库技术解决这一难题。制造过程的数据信息主要围绕着产品的生产过程而产生,研究产品相关数据的管理技术在国外早已引起企业的重视。国内也已开始重视产品数据的管理技术,这一技术起初在国内外有各种名称,诸如工程数据管理（EDM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）,最终国内外研究人员都统一称为产品数据管理（PDM）,PDM技术就是解决企业产品大量数据化信息管理的一门技术。     

典型六:“机器换人”促减员增效

公牛集团有限公司是目前国内最大的电源连接器(移动式插座)研发、生产和销售的专业化公司。面对人工成本上涨、技术工人紧张的压力和产品质量升级、企业管理升级的需求,主要做法是:实施装备自动化项目,开发产品的生产、加工、检测、装配、仓储等装备,研制移动式插座产品自动化生产线。"机器换人"首先源于生产经营理念的重新定位和提升。原来的生产制造工艺,全靠手工装配,工位多、劳动强度大、工作环境差,不仅用工多,而且产品质量不稳定。经过细致的行业调研和分     

新型发卡式换热器管束的装配及更换

本章将根据车间制造装配实例进行分析,介绍和总结了针对新型发卡式换热器工厂内组装、现场拆卸管束问题及制造难点问题,提出了管束与壳体的装配及更换方案,方案的实施可应用于此类换热设备的检测和维护中,以供参考。