基于PLC的齿轮电解抛光控制系统的设计

齿轮电解抛光控制系统对加工质量等影响重大,为设计实现电解抛光高精度控制系统,基于电解抛光加工原理、PLC控制和界面组态技术,设计实现一套齿轮电解抛光控制系统。通过对工艺的分析与闭环控制思想设计PLC程运行流程,通过组态软件设计控制系统的人机交互界面。选择西门子S7-1200 PLC控制器和交流伺服电机主轴控制策略,通过温度控制仪和p H仪等辅助控制设备对温度和p H值进行闭环控制。设计短路检测电路,保护控制系统器件。调试验证系统的运行稳可靠,达到很好的抛光效果,同时该控制系统也可用于其它结构件的电解抛光加工。     

基于PLC的台式钻床自动化控制系统探讨

为了满足机床加工的需要和提高工艺的效率,该文对传统的台式钻床加工方法进行了改进,并设计了一个基于自动控制的台式钻床系统。在设计基于PLC的台式钻床的自动化控制系统中,以PLC驱动设备作为主控器,以电磁阀控制器、伺服电机、液压缸为主控制系统设备,最终成功地将整个控制系统与控制系统回路连接起来,并进行测试,试验数据显示,自动台式钻床控制系统设计良好,而且满足实际处理要求。     

起重机的PLC优化控制方法研究

随着经济社会的不断发展,起重机的应用越来越广泛。传统的起重机控制系统相对落后,并且维修难度相对较大,无法满足人们对起重机的使用需求。而PLC控制系统可以提升起重机的智能化,同时可以较好地反映系统的故障。该文主要对PLC系统的控制技术、优化设计和关键技术设计进行分析,以期设计师可以根据实际情况选择系统合理的设计方式,进而可以更好地提升机械起重机的使用性能。     

通用输煤集控系统的研制

电厂输煤控制系统是复杂典型的流程生产系统,直接影响电力生产的运行效率和可靠性。本文阐述了大型电厂输煤通用监控系统的设计原理,并说明其流程控制的实现过程,该方法屏蔽了具体PLC及组态软件的不同,为控制系统的快速开发提供理论依据。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

伺服驱动加工定位控制方式

针对某模块化生产加工系统生产制造过程中设备定位问题,设计一种采用伺服电机、PLC和触摸屏为主体,可自动测量并显示绝对坐标位置,并自动定位的控制系统。加工重复定位精度可达0.01mm,减轻了工人工作强度,提高了劳动生产率。     

嵌件的自动化生产线设计

针对传统嵌件间歇分段式生产方式的缺点,基于复合加工技术对其加工工序进行优化整合,并以液压自动车床为原型,设计相应的加工设备以实现自动化控制,且通过设备间设计相应的上下料装置、结合传送系统实现加工过程物料的有序传输,利用液压+电气+PLC复合控制系统对各设备进行集中控制,从而实现PPR嵌件的全自动化生产。     

基于PLC的钻削加工装置钻头自动循环控制电路的设计

通过对钻削加工设备工艺及刀架自动循环控制要求的研究,采用PLC设计开发钻头控制系统,自动化程度高,有效提高了生产的品质和质量,同时设备的故障率降低,使用周期加长.     

基于虚拟仪器的桥式起重机主梁应变采集系统设计

主梁是桥式起重机的重要组成部分及主要受力元件。为防止发生生产事故,需采集起重机主梁受力数据进行主梁寿命分析。设计了基于虚拟仪器的桥式起重机主梁应变采集系统。系统硬件主要包括传感器、连接器、数据采集卡、无线数据传输组、POE供电器和上位机。软件部分包括访问计算机中NI软硬件资源的接口软件NI MAX和进行主梁应变数据显示、存储的LabVIEW程序设计。通过该系统对50/10t桥式起重机主梁进行多位置、多工作日应变数据连续采集,得到主梁关键位置受力数据。运行结果表明,该主梁应变采集系统运行稳定,各通道任务信号准确,采集终端存储数据完整,满足测试任务要求,为后续主梁疲劳分析、准确预测该起重机主梁剩余使用寿命提供了重要数据支持。     

矿井水泵房PLC自动化控制系统设计

PLC自动化控制系统已经运用到煤矿的生产行列中。尤其是煤矿矿井水泵房的使用,它的应用作为煤矿生产的主要设备,在煤矿的生产中占据主要位置。文章结合笔者实际工作,浅述了矿井水泵房PLC自动化控制系统设计目标、要求,论述了PLC自动化控制系统的实施设计,仅供同行参考。     

基于模糊智能的电镀生产线行车调度系统

电动行车是电镀生产线上用于物料运输的重要设备,现有的行车控制系统基本上是采用固定行车行走路线的方法,不能满足一条生产线上加工多种产品的需求;文章介绍了基于模糊控制的智能行车调度系统,该控制系统具有行车行走路线可以任意设定、在生产过程中动态修改等优点;通过在生产线上的运用证明,大大提高了生产效率和生产灵活性.     

基于PLC技术改造T68型卧式镗床控制系统

在分析研究T68型卧式镗床主要结构、加工方法、控制要求及继电器电气原理图的基础上,运用三菱FX2N系列PLC技术,取代T68型卧式镗床原继电器控制系统,对其传统设备进行技术改造。现场调试运行结果与实际生产要求一致,对于提高T68型卧式镗床工作效率,减少维修工作量,值得借鉴和推广。     

嵌入式系统在起重机吊具防摇控制中的应用

针对起重机吊具防摇系统中PLC实现模糊PID控制算法的迟滞性及编程工作量大等问题,提出将嵌入式系统运用到其防摇控制中.系统采用主从控制方式,将嵌入式处理器设定为从机工作模式,PLC设定为主机工作模式.从机负责起重机吊具参数的采样和模糊PID控制算法的运算,主机根据从机运算结果负责控制起重机小车电机的转速和方向,通过主从机协同控制达到起重机吊具防摇的目的.串行通讯接口RS485保证主从机数据的可靠通信.系统借助嵌入式处理器运算平台,通过运用C语言编程,实现模糊PID防摇控制算法,程序简洁,处理器读写指令周期短,提高了系统的数据处理能力和控制效率,嵌入式处理器与PLC主从控制方式增加了系统结构的灵活性.同时,结合模糊PID算法的自适应特性,使系统具有较强的鲁棒性.     

基于PLC的煤矿输煤控制系统设计

主要设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机控制系统,详细叙述了该系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程.对输煤过程控制系统相关的控制技术和控制系统进行了描述.集中控制系统采用集散控制技术,在胶带输煤现场由各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控制室进行处理.整个控制系统完成对系统的监测与控制,使整个生产过程计算机化,进而形成一种规范性的管理.     

基于PLC与触摸屏的煤矿瓦斯控制系统的研究

煤矿瓦斯是影响煤矿安全生产的重要因素,而矿井通风机是煤矿生产中用来调节瓦斯浓度的重要设备。为了保证煤矿的安全生产,结合通风机的通风量和掘进巷道内的瓦斯浓度变化之间的关系,提出一种以PLC和变频器为控制器件,以风量和瓦斯浓度为主要测量参数的风机自动控制和监控系统。通过调节参数控制变频器频率,来改变风机电机转速,实现最优控制。该系统中上位机采用触摸屏控制,具有很好的人机交互,可实现对通风机良好的远程监控。     

大型活动梁的加工剖析与工装的设制应用技巧

通过分析26000KN液压支架试验台结构件活动梁的主要尺寸及要求,总结出了一套科学的加工思路,研究、设制了一系列装卡活动梁的工艺装备,并阐述了活动梁的具体加工流程和工艺装备的应用技巧与关键点。     

PLC在C516立式车床电气改造中的应用

随着电气技术的飞速发展,可编程序控制器以其较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,简单方便的维护被广泛的应用于各种领域的工业控制。变频器更是凭借其优异的调速性能和经济效益日渐成为调速设备的主力。传统的立式车床上使用了大量的继电器元件,有触点多,线路复杂,不宜于故障维修,耗能高等缺点。应用PLC和变频器对其电气控制系统进行改造,可以把机床的功能、效率提高到一个新的水平,大大的改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,节省能耗,其经济效率显著。     

口罩耳带熔接机PLC控制系统的开发

口罩耳带熔接机是将口罩本体和耳带、耳边进行融合的自动化设备。口罩耳带熔接机性能的好坏直接影响到口罩的质量。笔者开发了一套用于口罩耳带熔接机的PLC控制系统，达到了了生产要求，取得了满意的生产效果。     

OMRON可编程控制器与计算机串行通信的探讨

可编程控制器作为一种高性能的控制装置,已被广泛应用于各种生产过程的自动控制。在分布式控制系统中,将它与计算机(PC)结合起来使用,互补功能上的不足,具有更强的数据采集、数据处理功能,能实现较大规模的复杂控制。介绍日本OMRON公司生产的CQM1型PLC与上位计算机PC实现串行通信的方法。     

桥式起重机电气调速系统的改造

主要研究桥式起重机主起升机构调速系统，为工厂桥式起重机电控系统改造提供一种参考。电气系统是桥式起重机的一个重要组成部分。起重机调速绝大多数需在运行过程中进行，而且变换次数多，故机械变速一般不太适合。大多数需采用电气调速。传统调速方案一般采用转子串多级电阻方式，先进的调速方案是PLC控制的变频器调速技术。