高速拉床液压系统拉削振动特性分析

由于拉削振动力对拉床液压系统的平稳性和拉削加工的质量影响较大,根据正交切削力模型及微元法,文章建立了拉刀单齿的拉削力模型,并根据拉刀实际拉削的最大齿数变化规律,建立了拉削振动力模型和基于拉削振动力的拉床液压系统模型,利用AMESim软件仿真分析了拉削振动力作用下拉床液压系统的平稳性,对不同齿距、不同拉削速度以及不同脉冲比下,拉削振动力对拉床液压系统稳定性的影响进行了分析。设计子拉床液压系统拉削振动特性的测试试验方案,通过试验验证了仿真分析结果的准确性。     

一种简单适用的拉刀托架

结合生产实例较全面地介绍了一种卡圈产品在拉削加工时,如何通过对拉削机床的拉刀托架进行改装设计,以拉刀的运动作为拉刀托架的动力,拉削过程中拉刀托架除由拉刀自身运动拖动外,无需任何外力就可实现拉削加工。实例表明这些措施能有效地提高拉削质量及降低劳动强度。     

仿雨滴织构拉刀减磨润滑机制

采用激光加工技术在键槽拉刀后刀面加工了仿雨滴形状的表面微织构,进行了45#钢负载拉削试验研究,同时,基于N-S方程与润滑理论,建立雨滴织构拉刀减磨润滑数学分析模型,求解拉刀润滑油液的流动特性,剖析微织构拉刀的减磨润滑机制.研究表明,微织构拉刀能够有效降低拉削负载,提高刀具响应性能,减缓刀具磨损,改善拉削性能;拉削过程中,雨滴形状微织构可以有效减小润滑液流动阻力,加快润滑液流动速度,使得润滑液在单位时间内可以带走更多的热量,降低拉削温度,提高拉削效率与加工精度;同时微织构槽可存储微量拉削液,在微润滑状态下可补充局部拉削液断层的不足.     

柱面三维翅结构加工方法及毛刺生成分析

为了提高传热效率，对微犁／拉削柱面三维微翅结构进行了研究，着重分析了三维几何结构参数的优化设计及翅片加工成形过程，讨论了加工过程中的轴向拉力和周向推力，分析了微犁／拉削方法产生的翻边毛刺的形成机理，并通过试验确定了三角形拉削刀具的前角γo、刀尖角β及拉削深度αp对毛刺的影响规律．     

拉削振动的数学分析和实验研究（I）

建立了新的拉削振动的动力学模型，推导出振动位移的数学表达式，得出了拉削振动的基本规律，为拉刀设计提供了理论依据。     

梯形螺母拉削丝锥

我厂在机床制造中,针对梯形螺母加工质量差、效率低、劳动强度大、技术要求高等问题,开展技术革新。在兄弟单位先进经验的启发下,自行设计了梯形螺母拉削丝锥,以先进的拉削加工代替车削加工。经过生产使用,效果良好。(一)拉削丝维的优点:一、质量好:所加工的工件能稳定地达到图纸要求的尺寸精度,大小统一,具有正确的     

拉刀使用中影响切屑形状的主要因素

在拉削过程中切屑形状的好坏直接影响加工表面的质量和拉刀的使用寿命,经过长期对拉刀的试拉实验以及用户使用情况反馈的总结,得出影响切屑形状的主要因素主要有6点:被拉削材料、齿升量、切削速度、容屑槽形状、刀刃形状、切削液。     

拉削键槽的缺陷及消除

拉削是一种由多刃刀具进行切削的机械加工方法。单键槽拉削是较常见的拉削加工 ,但在加工中常产生键槽底部与孔的中心线不平行、表面质量差、排屑不畅等各种缺陷 ,严重时甚至造成拉刀折断。文中分析了其缺陷产生的主要原因为拉刀导向芯胎的导向长度不够 ,无法将拉刀准确定位。并通过改变拉刀导向芯胎导向长度的确定方法从而消除了加工缺陷     

纳拉河滑坡调查及治理措施

本文从滑坡治理的全过程入手,阐述了滑坡地质灾害的调查方法、治理手段及各环节的关键和要点。通过对纳拉河滑坡采用削坡减载的治理措施,有效的消除了滑坡危害的进一步扩展。     

拉削加工在航空发动机制造的应用研究

本文对拉削技术及拉刀进行了介绍,对拉刀种类,拉刀优点进行了详细说明,着重阐述了航空发动机涡轮盘拉刀的材料、设计及拉刀的重磨刃磨方法,指出手动重磨的缺点和数控磨床重磨的优点。     

机械式拉床主体设计

根据机械行业中制件孔或其孔上的花键和单键槽的加工过程及要求，利用废旧普通机床床改装设计了机械式拉床，不仅能使拉削加工后，制件精度达到ＩＴ７级，表面粗糙度达３．２以上，而且能节约大量资金，提高生产率。     

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最短和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化，并用罚函数法进行了实例优化     

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最粒和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化，并用罚函数法进行了实例优化。     

黑河市法别拉河流域“90.7”暴雨洪水简析

1990年7月份，黑河市气候异常，曾出现多次暴雨天气。7月8日—11日，22日—24日法别拉河连降暴雨，暴雨笼罩了整个流域，暴雨中心区最大三日降雨量达1201mm，最大1日雨量60．9mm（七二七站）。这次降雨致使法别拉河流域发生了1917年以来近80年间的第三次大洪水。由于法别拉河上没有水利工程，无水库调洪削峰，所以这次大洪水造成黑河市上马厂乡的五个村屯大面积农田被洪水冲淹，上游烨树排子和七二七两个林场也受到了不同程度的水害，本文对这次暴雨洪水的成因分析如下，供水利工程规划设计参考。一、自然地理概况法别拉河为黑龙江中游右岸…     

颅骨微创小孔钻削工艺参数的正交实验法优化研究

钻削力影响手术对人体的损伤程度和术后康复时间,合理的骨钻削工艺参数可以大幅度减小钻削力.本文采用正交实验法就医疗麻花钻对颅骨微创小孔钻削力的工艺参数进行优化研究,并找出了最小钻削力的钻削工艺参数.颅骨钻削正交实验是以钻削力作为实验指标,主轴进给速度f、主轴转速n、钻削角度β作为正交实验的3种因素,为了使结果更为准确和真实,采用四水平钻削工艺参数.试验结果表明:对钻削力影响因素由高到低的顺序是nfβ,最优钻削工艺参数组合为n(1600 r/min)、f(10 mm/min)、β(0°).     

浅谈渠道机械化削坡技术的有效应用

自动削坡机是依托南水北调工程和我国国情,由我国科学家自主研发的一套实用型削坡设备,具有起点高、理念新、适用性强,价格便宜等优点。自动削坡机初步解决了渠道削坡速度慢,削坡建基面不平整,施工质量和施工效率差等难点。实现了渠道削坡机械化目标,带来了非常明显的经济效益和社会效益,本文主要讲述渠道机械化削坡技术的有效应用。     

基于螺旋面钻头振动钻削实验研究及机理分析

通过振动钻削实验装置,采用普通麻花钻和螺旋面钻头在不同的振动钻削参数下对高温合金和碳钢进行振动钻削实验,分析基于螺旋面钻头普通钻削和轴向振动钻削条件下不同的断屑效果.并针对钻削中轴向钻削力和扭矩进行实验研究和理论分析,研究普通麻花钻和刃磨螺旋面麻花钻对加工过程的不同影响.实验结果表明:与普通钻削所得的切屑比较,振动钻削有利于断屑,切屑体积小,排屑顺畅;复杂螺旋面振动钻削中轴向力与扭矩比普通麻花钻小,其轴向力的变化过程也比普通麻花钻平稳.     

微细刀具与微钻削关键技术

微小孔加工在小型化、集成化的制造领域得到越来越广泛的应用,人们对微小孔加工尤其是微钻削加工技术的研究逐步深入。对微钻削加工技术及微细刀具进行了综合的介绍,分别从微细钻削刀具、微钻削理论、切屑分析、刀具磨损等方面进行了论述,提出微钻削与常规尺度钻削的差异,并对微钻削技术的发展前景进行展望。     

微小孔振动钻削机理研究

采用振动钻削的方法对微小孔进行钻削加工,设计制作了一台新型、高效的超声波振动钻削设备,在几种常见材料上,通过改变振动钻削参数,进行孔径为０．２￣１．０ｍｍ的粘削实验;借助扫描电镜,分析孔的表面和剖面形状,对普通钻削与振动钻削加工的孔进行了比较;从入钻过程、孔的尺寸形位精度、切屑切屑形式、孔的表面质量、钻头寿命等方面分析总结出微孔振动钻削的加工机理。     

低频振动钻削钛合金深小孔的试验研究

利用自行设计制造的激振装置和小直径内排屑深孔钻 ,成功地实现了对钛合金的轴向振动钻削加工 ,得到良好的加工效果 .在对振动钻削和普通钻削的加工过程和试验结果进行对比分析的基础上 ,得出结论 :振动钻削改变了钻削机理 ,改善了钻削条件 ,从而可明显地提高入钻定位精度 ,控制断屑过程 ,改善孔壁粗糙度和圆度 ,提高孔径尺寸精度 .振动钻削非常适宜于加工小直径深孔 .