浅谈牙轮钻进在凿井工程中的应用

介绍了牙轮钻的钻进工艺及实际应用。施工过程表明:牙轮钻的使用不仅大大提高了钻进效率及钻孔质量,而且提高了孔内的安全程度,在实际工作中取得了较好的效果。     

如何预防钻探工程孔内事故

在石油、地质、建筑等行业有大量的人员从事钻探．工程施工。在钻探工程施工过程中发生的、中断钻孔内正常钻进的各种故障统称为孔内事故。孔内事故常常会造成设备损失和人员意外伤亡等危害，如何预防钻探工程的孔内事故呢？     

松香酸钠润滑冲洗液的研究

近几年,由于人造金刚石钻进具有很多优点,在全国各地勘探队得到迅速推广,使我国钻探技术又前进一步。人造金刚石钻进为了使钻具能在孔内高速回转,必须用润滑液冲洗钻孔,现在各勘探队普遍用皂化溶解油配制乳化液冲洗钻孔。皂化溶解油原是配制金属切削润滑冷却液用的,它不完全适用于钻探。例如它价格高,每公斤要1.8元。在人造金刚石钻进中每米钻孔约消耗1-2公斤皂化溶解油,每台钻机一年约钻进4000-5000米钻孔,也就是要消耗4000-10000公斤,如果一个队有3-4台金刚石机台,一年要消耗十几吨到几十     

钻孔灌注桩常见问题及预防措施

在桥梁建设中,钻孔灌注桩已广泛应用与桥梁基础,其主要优点是承载力大、施工方便、抗冻性强、耐冲刷及经济效益好等。钻孔灌注桩是利用机械钻进形成桩孔,然后在桩孔内放入钢筋骨架,在采用导管法灌注混凝土。但在钻孔施工时,稍不慎重,可能出现斜孔、坍孔、     

定向钻进在煤田地质勘查工作中的应用

通过螺杆定向钻进技术在煤田地质孔的实践证明,该技术不仅能有效的快速纠斜,为超深钻孔的顺利施工提供保证,而且对复杂的孔内事故的有效处理拓宽了思路,收效显著,最终利用该技术挽救钻孔免于报废,为顺利完成勘探任务、确保地质要求提供了技术保障。应受到普遍重视。     

螺杆钻进器具分支绕障技术处理绳钻孔内事故

绳索取心钻进施工中出现卡钻、埋钻、和钻具断裂事故是常见现象。一些孔内事故处理需要很长时间,尤其是深孔事故发生后投入了大量的财力、人力进行处理,而且最终还不一定能取得成功。在此情况下采用侧钻绕障而避开孔内事故钻具则是一种理想的选择,可大大缩短事故处理时间,以避免钻孔报废,减少事故带来的损失。重庆北培龙车勘探区ZK6-2孔运用螺杆定向钻进器具侧钻分支绕障方法取得成功,并积累了宝贵经验。     

钻探工程孔内事故及其处理方法浅析

在钻探施工中孔内事故是不可避免的。对于钻探工程孔内事故,目前尚未见到确切定义的相关统计资料。通常把钻探工程施工过程中发生的,导致钻孔正常钻进的各种故障统称为孔内事故。虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡,国家也没有将它列入统计范围,但孔内事故会引发一系列其它损失,并且在处理事故(排除孔内故障)的过程中,常危及到人身安全。目前,全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此,应分析研讨孔内事故的诱发原因,积极做好预防措施,按照相关行业安全生产管理规定安全生产、文明施工,预防和减少孔内事故的发生,做好相关各类事故的处理预案,当发生事故时及时处理,提高生产效率进而提高经济效益。     

充气泡沫泥浆的研究和应用

钻孔冲洗循环过程中,冲洗液漏失问题,仍然是一项重大难题。过去,钻探现场多数是采用水泥、化学浆液和各种堵漏材料,进行堵塞漏失通道的方法,来解决钻孔漏失问题。这些堵漏方法所花费的材料、资金和时间较多。而利用孔内液柱和地层水间的压力平衡原理,来消除钻孔钻进中冲洗液的漏失,是一种新的技术方法。它具有花费少、见效快、有利于提高机械钻速和保证钻孔质量等许多优点。     

房县南部磷矿整装勘查钻探施工新技术及其应用研究

该文共分三部分,第一部分为项目概况,主要内容包括项目、地层概况;第二部分为钻探技术设计及质量要求,主要内容包括：钻具选择、钻进参数制定、钻孔结构设计、冲洗液类型与护壁堵漏措施、新技术的应用、钻孔质量保证措施,为钻探施工的顺利进展提供了保障;第三部分为孔内事故的预防及处理措施,主要内容包括：常见事故的处理方案。     

水玻璃与氯化钙双液堵漏方法在社垌矿区的应用

钻孔漏失会给钻进工作带来诸多不利,解决方法不当既会影响工程进度,又会遭受经济损失,甚至会造成孔内事故。因此,及时发现钻孔漏失的原因及类型,找到合适的解决办法具有非常重要的现实意义。该文介绍了一种使用水玻璃与氯化钙双液堵漏方法,并对其堵漏原理及施工工艺进行阐述。根据社垌矿区十余个漏失钻孔的堵漏效果来看,该方法具有堵漏成功率高、施工简单、安全可靠、堵漏速度快的特点,非常适合推广应用于小裂隙漏失的钻孔。     

水布垭左岸防淘墙锚索造孔技术浅析

在水布垭左岸防淘墙中布置了3排锚索,来增加其稳定性。锚索钻孔时遇到了软弱破碎的堆积体坡积物及强度高、硬度大的铁质石英砂岩等复杂地质情况;且上部锚索孔要穿透相距50余m的拉锚洞和防淘墙廊道侧壁,钻孔精度要求高。施工中及时总结并制定了以风动潜孔冲击锤、偏心跟管钻进合理组合的钻孔施工方法,对孔斜进行了有效控制,对孔内事故制定了处置预案,提高了钻孔工效、获得了满意效果。     

正交试验法研制适合煤系地层钻进的泥浆

通过现场搜集与查阅相关技术资料，总结出组成煤系地层的岩石的物理、化学性质。在适合于煤系地层钻进的泥浆体系中，在实验室内利用正交优化实验确定泥浆体系中各化学处理剂的配方，并分别测量不同配方的泥浆性能，确定最能解决煤系地层钻进中遇到的孔内事故的泥浆配方。再进行煤系地层岩样的浸泡实验，观察煤柱变化情况，检验所选泥浆是否具备理想防塌效果，并从中找出规律，解决煤系地层钻进时钻孔出现的问题。     

瓦斯抽采钻孔堵塞段力学模型及其应用

建立瓦斯抽采钻孔堵塞段力学模型,基于施工地点的供风压力极值pmax ,求解相应临界堵塞段长度L0,当L＞L0时,钻孔将发生堵塞;研究了钻孔堵塞段退钻阻力的计算方法,分析了堵塞段长度和堵塞段内部气体压力对退钻阻力的影响规律。分析结果表明,在钻孔工程中,钻孔堵塞段内存在较高的气体压力是造成钻孔发生堵塞、难以退钻的主要原因,退钻阻力对堵塞段孔内气体压力变化非常敏感,采取降压退钻是减小退钻阻力的有效方法。应用钻孔堵塞段力学模型,分析了九里山矿钻孔施工现状,提出增大排渣空间、降低排渣阻力、提高钻杆强度技术措施,通过工业性试验,未出现断钻现象,钻进效率提高17％。     

增效粉在煤田地质绳索取芯钻进中的应用

针对煤田地质金刚石绳索取芯钻进复杂地层存在护孔防塌问题,特别是钻进碳质泥岩、构造破碎带、较厚的粉煤层,易造成缩径、超径、坍塌和掉块等孔内复杂情况。采用新型的增效粉泥浆材料来解决钻探的“瓶颈”难题。应用实践表明,增效粉泥浆能起到显著的抑制缩径、超径和防塌作用,减少孔内事故的发生,提高钻进效率。     

金刚石钻进的技术参数选取及注意事项

比其它钻进方法相比较,金刚石钻进法有许多优越性,它具有钻进效率高、钻探质量好、孔内事故少、钢材消耗少、成本低及应用范围广等特点。本文主要从金刚石钻头选择的基本原则、技术参数的选取、钻进时的注意事项等方面作了介绍。     

高压水射流自旋式割缝技术在柿花田煤矿的应用

瓦斯治理的根本措施是抽放,然而应用单一钻孔预抽瓦斯,钻孔直径是决定抽放效果的关键因素.孔径小,其自由面小,瓦斯的排放速度低,等待开采的时间较长,影响了矿井的生产效率,而孔径又不能太大,否则在煤层综合应力下,孔的形成和孔的稳定性会受到破坏,而且孔径大的钻孔钻进速度较慢,效率较低,而且钻孔的有效煤孔段往往只占整个钻孔的一小部分,完全没有必要施工孔径较大的钻孔.介绍了一种新型高压水射流自旋式割缝技术,该技术可以有效解决上述问题.高压水射流自旋式割缝设备主要由高压水泵、水箱、高压胶管、高压密封钻杆、旋转接头、力矩喷头和喷嘴组成,该技术是在瓦斯抽采钻孔完成后,利用钻机将切割钻具输送至孔内,采取后退切割的方式,对钻孔内煤体进行切割,形成若干个垂直于钻孔方向的圆盘状缝隙,使孔内煤体暴露面积增加,同时由于高压注水作用,缝隙周围裂隙增加使煤体的透气性增强,从而有效提高抽采效率.试验发现：该技术的割缝半径为0.6～0.7m,使用该技术切割后,瓦斯涌出量大幅增加,百米瓦斯自排量和瓦斯抽放量分别是非切割钻孔的5.6和4.5倍,且衰减系数有所增加.     

突出松软煤层螺旋钻具及钻孔工艺的创新与应用

突出松软煤层深孔钻进是公认的难题，针对传统螺旋钻具和打钻工艺进行创新，可有效解决突出松软煤层钻孔打钻难的问题，避免松软煤层钻进成孔过程中发生钻孔事故。     

仰孔中声波法测试围岩松动范围的孔内堵水技术

声波法是现场测试巷道围岩松动破坏范围最常用的技术.基于声波法在裂隙发育围岩仰孔中进行巷道围岩松动圈厚度现场测试时的不足,提出将耦合水封闭在探头有效测试范围内的设计思路,并据此设计孔内堵水方案,研制出一种新的孔内堵水装置,并将其应用在金川深部矿区巷道围岩松动圈厚度测试工作中,测试结果表明:这种孔内堵水装置使得钻孔内耦合水集中在探头所处钻孔长度范围内,因而能够有效控制耦合水在钻孔内的渗流面积与散失速率,进而达到测试工作中探头被耦合水完全包裹的目的,使得声波信号的稳定性满足测试要求.工程实例表明:采用孔内堵水技术的设计方法在复杂围岩条件及测试环境下测试围岩破坏范围具有普遍实用性及可行性.     

深部找矿复杂地层钻进可控护壁浆液研制

护壁浆液在钻进中起着至关重要的作用,针对复杂地层易漏易塌钻进难点,从钻孔浆液材料方面入手,通过室内实验优选出可控不饱和聚酯护壁浆液配方。研制的浆液具有渗透力强、固结性能好、抗渗性高、并且凝胶时间可调的优点,在深部复杂地层钻进中应用效果良好,成功解决钻孔的坍塌、护壁和堵漏问题。     

钻探工程孔内事故预防与风险评估

孔内事故是煤田地质钻探过程中所遇到的主要问题，孔内事故不仅直接影响钻探工程的施工进度，严重的孔内事故还会造成钻孔的报废，导致大量人力、物力、财力的浪费，钻探成本增高，生产任务不能按时完成，甚至还会带来人身事故，造成国家重大财产损失和个人生命丧失。