市场动态

1996年我国有色金属市场走势首先,从国内经济环境来看,我国将继续采取适度偏紧的宏观调控政策,但市场对铜、铝的消费需求将继续有所增加,需求与国内生产量之间仍有一定的缺口,还需要进口一部分铜、铝来满足国内需求。第二,从我国进口情况来看,今年我国将进一步深化税收制度改革,特别是工业原材料的进口税率将由原来的12%下调到9%,更加强了国内市场与国际市场的联系,但却给一直高于国际市场价格的国内铜、铝市场以很大压力,铜、铝价格难以出现象1995年上半年那样狂升猛涨的现象。第三,从国际市场看,由于铜价长期处于较高价位,极大地刺激了生产,1996年世界铜市场将呈现供略大于需的态势,价格趋势可能有所回落;铝则因供需之     

LS-5型铜、铝构件裂纹测深仪

铜、铝构件裂纹深度的精确测量,一直是无损检测的一项难题。本文作者在解决了钢类构件裂纹深度精确测量研究之后,根据铜、铝构件的特点,设计了低频交流恒电流源,并用数理统计和计算机技术求出了铜、铝构件裂纹深度刻度曲线的数学模型,应用该模型研制出的LS-5型裂纹深度测量仪,已于1985年4月在上海探伤机厂进行产品鉴定。认为填补国内空白。     

压延铜箔制备技术分析

介绍了压延铜箔生产的工艺流程,提出压延铜箔项目的关键技术在于：铸锭质量、板形控制、表面处理和质量管理.铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气是获得高质量压延铜箔的前提,良好的板形控制是基本条件,合理的表面处理工艺是压延铜箔满足各种使用需求的必要手段,而先进的质量理念是实现既定目标的保证.     

双辊式连续铸轧系统的微机控制

一、概述 铝板坯连续铸轧是一种很有发展的连铸技术,这种生产方法简化了板带的生产工艺、设备简单、投资少、见效快,而且可以节约大量能源。正由于其工艺上、经济上的合理性,一直受到人们的重视。自从1977年东北轻合金加工厂研制成功我国第一台下注式连续铸轧机。相继有华北铝加工厂和西北铝加工厂将连续铸轧投入生产,并取得了经济、技术效益。     

全铝太阳能热水器吸热板芯设计研究

结合光照特点，通过太阳能热水器吸热板芯的优化设计，研制出一种高效全铝太阳能热水器吸热板芯。试验表明，它与目前国内较先进的铜铝复合板芯相比，人有以下技术经济指标：集热效率略高于铜铝复合型，制作成本降低了２５－３０％。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统优化设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等纽成。人工砂石料的生产采田筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂．各车间厦各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

多孔材料的力学模型和粘弹性性能研究

建立了多孔铜-铝-氧化铝复合材料力学模型.利用粘弹性理论和有限元分析方法,得到了多孔铜-铝-氧化铝复合材料的切变模量本构方程;得出了铜-铝-氧化铝复合多孔材料的压力与位移的关系、受力面的支反力与加载时间的关系是非线性关系,多孔铜-铝-氧化铝复合材料是粘弹性材料的结论;获得了铜-铝-氧化铝复合多孔材料的弹性模量为533.89MPa的结果.     

铜铝层状金属的研发与应用

铜铝层状复合金属板（clad metal sheet,CMS）材料集成了铜与铝的优良性能。其综合导电率高于铝合金,密度小于铜,界面为冶金结合层,可以有效避免导电状态下铜铝双金属搭接部位的腐蚀问题。在动力电池、储能电站、光伏发电、电力、电子、通讯器件、LED照明、建筑装饰面板、热沉材料等领域具有广泛的应用。介绍了铜铝CMS材料的主要产品形式,展示并展望了铜铝CMS材料的主要应用场景,提出了生产环节与研究机构值得关注的研究方向,概括了该材料大规模产业化与应用过程需要注意的若干问题。     

顺丁烯二酸二乙酯的催化加氢研究

对顺丁烯二酸二乙酯进行了常压加氢研究,考察了铜 锌 铝,铜 铬 钡,铜 铬锌,铜 铬 铝几个铜系催化剂对顺丁烯二酸二乙酯浅度加氢生成丁二酸二乙酯的催化活性．选择了铜 锌 铝催化剂的最佳工艺条件,并用 Ｘ－ 射线衍射对此催化剂进行了物相分析,表明铜锌 铝催化剂中的主活性成分是 Ｃｕ Ｏ, Ｃｕ 是活性中心, Ｃｕ 的迁移引起 Ｃｕ 晶粒长大是催化剂活性下降的主要原因     

洛阳铜一金属材料发展有限公司

<正>洛阳铜一金属材料发展有限公司成立于2009年,是集金属复合材料研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业,主营产品为多金属复合材料,主要应用于导电、导热、电子、通讯、建筑、厨具、电池、LED、汽车等领域。其中在铜铝层压复合材料、钢铝层压复合材料、钛铝层压复合材料、铜铅层压复合材料方面技术力量雄厚。目前公司已建立2条生产线,近三年新增产值21 000万元,开发出包括铜一铝、铜-铝-铜复合板、带、箔,钢铝、钛铝、铜铅复合产品30多项,并在国内外近     

Numerical simulation of temperature field in horizontal core-filling continuous casting for copper cladding aluminum rods

The steady-state temperature field of horizontal core-filling continuous casting (HCFC) for producing copper cladding aluminum rods was simulated by finite element method to investigate the effects of key processing parameters on the positions of solid-liquid interfaces (SLIs) of copper and aluminum. It is found that mandrel tube length and mean withdrawing speed have significant effects on the SLI positions of both copper and aluminum. Aluminum casting temperature (T_Al) (1003–1123 K) and secondary cooling water flux (600–900 L·h?1) have little effect on the SLI of copper but cause the SLI of aluminum to move 2–4 mm. When T_Al is in a range of 1043–1123 K, the liquid aluminum can fill continuously into the pre-solidified copper tube. Based on the numerical simulation, reasonable processing parameters were determined.     

薄铝带轧制工作辊边部接触的建模与仿真

为研究冷轧机在轧制薄铝带时工作辊边部接触对辊系受力和铝带断面形状的影响,借鉴弹性悬臂梁法和影响函数法的处理思想,建立了适用于实际生产在线控制的铝冷轧机辊系变形模型,并对不同入口铝带厚度、弯辊力、工作辊的接触状态进行仿真研究.仿真结果表明:工作辊边部接触力随入口厚度增加而增加、随弯辊力增加而减小;工作辊边部接触轧制时,轧机出口铝带凸度和横向厚差小于非边部接触轧制,有利于铝带边部减薄控制,但降低了铝轧机边部板型调控能力,在轧制中应尽量避免.     

钎焊复合箔“铸轧-冷轧复合”短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低,节能降耗明显,冷轧复合产品市场应用前景广阔。     

原位观察铜网格增强Al/Cu复合材料的断裂行为

将一种按正交法编织的铜网格作为增强体引入到铝基体中制备了Al/Cu复合材料,再借助原位拉伸扫描电镜(SEM),观察了铝铜复合材料的组织演变,研究了其断裂机理与力学性能之间的关系.结果表明:在相同轧制变形量下,25 ℃冷轧和400 ℃热轧均可破碎增强体铜网格,并使其均匀分布于基体铝板.复合板原位拉伸下的载荷-位移曲线均表现出明显的弹性阶段、塑性阶段和失效阶段,微裂纹在Cu颗粒周围和应力集中处萌生,主裂纹及其扩展主要是Cu颗粒周围界面分层开裂与微裂纹沿滑移线方向的扩展共同作用下形成的,并且最终沿滑移线的断裂路径与单轴拉伸方向呈45°.发生在Al层的塑性断裂和Al/Cu结合界面上的界面分层断裂是Al/Cu复合板两种主要的失效方式.     

超大焊接厂房自然通风方式模拟与对比研究

针对超大焊接厂房通风防尘风流路线长易导致焊接烟气滞留,严重威胁作业者职业健康的问题,研究最不利自然通风条件下保障厂房环境的通风方式。基于焊接烟羽热扩散机理,建立将超大焊接厂房分为上、中、下三层的模型框架,确定下层通风、中层通风、上层通风、下进上出通风四种通风方式。采用k-ε两方程湍流模型对四种通风方式下厂房焊接烟尘流动进行了三维模拟实验,得到了四种通风方式下焊接烟尘扩散随风量变化的空间分布规律。通过对比研究,得出下进上出通风方式能够在焊接烟尘最高允许浓度下获得最大纵向防尘深度,适合超大厂房焊接烟尘防治。     

铜管外壁整体式三维翅片复合加工成形机理

通过对滚压-犁切-挤压复合方法加工三维整体翅成形的试验研究, 重点分析了整体式三维翅片的成形特征、条件和成翅机理. 当滚压深度ar和犁切-挤压深度ap为0.2 mm, 转速nr为50 rpm, 进给速度 f 为0.16 mm/r, 在外径Φ=16 mm, 壁厚t=1.5 mm的紫铜管外表面得到翅高为0.25 mm的三维翅片. 进一步研究分析表明, ar和nr、f和ap之间存在着相互匹配的关系, 随着加工参数变化得到了两种不同的结构: 一种为V型槽与U型槽混合结构; 另一种为单一V型槽结构. 对滚压加工与犁切-挤压加工相互影响规律进行了分析, 当滚压加工和犁切-挤压加工都成单一V型槽结构时实现了整体式三维外翅片滚压-犁切-挤压一次成形.     

中小直径铜杆连轧机孔型系统设计

铜线坯铸连轧生产线是中小直径铜杆轧制生产的关键成套设备,轧制工艺是保证生产质量的重要环节.根据铜加工塑性加工特性及金属连轧理论,结合生产过程,文章提出了中小直径铜杆连轧机整个孔型系统设计方法和参数计算方法,计算了各轧制道次延伸系数、各道次孔型金属充满度等关键参数.并对连轧机中的动态参数进行了计算.实验表明,该设计方法能减少生产故障,提高产品质量,延长轧辊寿命,对连轧机设计有一定指导意义.     

Cu对高压电解电容器阳极铝箔再结晶织构的影响

采用织构定量检测等方法研究了铜元素对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响, 讨论了相关的影响原理.结果表明, 微量铜元素的变化会改变其在位错附近的偏聚状态, 进而影响轧制铝箔的塑性变形过程和取向分布状态, 因此铜元素会影响其再结晶行为和退火铝箔的立方织构量.较低的铜含量和较高的晶粒长大温度有利于立方织构占有率的提高.     

Experimental Study of Effect of Vents in Thermal Ventilation

The effects of vents on thermal ventilation to save energy in the cold roUing workshop of Baosteel were investigated.According to the scale modeling theory,a small chamber was established.The details about construction of experiment On thermal ventilation and the preparation and arrangement of apparatus were dis-cussed,and then the effects of vents on thermal ventilation were studied through experiments,which includes the temperature distribution,the volume of ventilation,the temperature difference between inlets and outlets,the neutral plane,and the effective thermal coefficient of thermal natural ventilation.Based on this,the effects of natural ventilation based on varied area of inlets and oudets and those of vents on one side and on different sides were compared.According to the experiments,the area of inlet vents and outlet vents affect the tempera-ture distribution in chamber, and their effects on ventilation volume are difierent,but the effects of vents in sin-gle side or different sides aare the same under the condition that only thermal ventilation is considered.     

复合轧制工艺对Al/Mg复合板冶金结合层组织和性能的影响

采用AZ31镁合金和纯铝进行高温复合轧制制备镁-铝复合板,使其兼具铝的表面耐蚀性和镁合金的高比强度特性.采用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子万能拉伸机等设备,研究了不同热轧温度及退火工艺参数对铝-镁复合界面的显微组织和结合强度的影响.结果表明：300 ℃轧制,镁-铝复合板出现严重边裂;450 ℃轧制,边裂消失;在轧制温度为400 ℃、压下率为50%、300 ℃退火2 h的条件下得到的复合板界面结合强度最大,为7.5 MPa.