普通镗床加工长轴键槽的工艺装备设计与应用

一般情况下,轴上键槽通常在普通立式铣床上用专用键槽铣刀或立式铣刀进行铣削加工即可,对于直径、长度较大的长轴而言,在普通立式铣床上无法进行键槽加工,为此,我们提出了改进工艺装备并利用普通镗床加工长轴键槽的技术方案,在对镗床加工长轴键槽工艺的进行深入分析和研究的基础上,设计了专用的工艺装备,有效地解决了利用普通设备加工长轴键槽的技术难题。     

基于CAD/CAM软件的轴类键槽铣削方法

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法尤其是要对加工方法进行合理的阐述，重点是对是加工方法进行全面的阐述，重点还要对键槽铣削加工所要经历的3个阶段在加工过程中对加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。这类轴类键具有很多优点，构造上简洁并且使用起来也非常方便，以此减少时间，提高工作的效率，通过对轴类键槽进行铣削，整个过程要充分提高我们的精确度，综合考虑各个方面的因素。     

凸轮主轴加工工艺

本文主要对铆钉机的凸轮部件加工的夹具体设计与制造,装夹与加工方案等作了简略介绍,并重点针对凸轮主轴中12.7mm轴的中心轴线必须与55×6.35mm键槽在同一条母线上的数控加工工艺作了重点简述。     

顶驱用大型空心轴加工工艺研究

空心轴指在轴体的中心制有一通孔,并在通孔内开有内键槽,轴体的外表面加工有阶梯形圆柱,并开有外键槽。空心轴主要用于钻机顶驱的驱动轴,其中心通孔与榨膛的主轴套相连接,输入的动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴,从而实现工作机能,并被普遍应用于实际生产传动过程中。但由于其本身设计结构复杂、体积庞大、对尺寸和形位公差加工精度要求较高等特点,往往给生产加工带来很多的困扰。通过在生产实践中的多方面摸索,通过选用更加合理的材质,优化锻造工艺和热处理过程方案细节来提高材质本身的抗拉和屈服强度等力学性能的要求,更通过改善机械切削加工工艺方案并借助合适的简易工装,来提高加工过程中尺寸精度、同轴度和位置度的要求,使得空心轴的加工效率和一次检验合格率都显著提高。     

轴键槽对称度测量方法的研究

通过案例了解轴键槽对称度的测量方案,掌握轴键槽对称度的测量方法。     

内锥盲孔键槽加工方法

设计了加工大尺寸内锥盲孔键槽的专用传动铣头刀杆,该传动铣头刀杆能方便地固定在普通车床上用于键槽的铣削,特别是对锥孔、盲孔内键槽的加工更具有优越性,提高了内锥盲孔键槽的加工质量。     

基于手工编程的变距双向螺杆四维加工方法研究

对变距双向螺杆的图形进行建模、图形展开、程序编制,并采用回转工作台和活动顶尖作为加工夹具,选用高速钢键槽铣刀作为加工工具,ABS为螺杆材料,在四轴加工中心上,完成了利用手工编程的方法对形状较为复杂的变距双向螺杆的制造.结果表明此方法制造的变距螺杆精度高、表面过渡平滑,方法简便实用.     

基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

提高键槽铣削对中精度的措施

本文首先分析了键槽中心的偏移对机械传动的影响,并从键槽铣削过程中削抗力对刀具的影响入手,分析键槽中心偏移的原因,并近而提出缩小这种偏移提高对中精度的措施,对从事键槽铣削加工的同志有一定帮助。     

激光跟踪仪在轴键槽对称度测量上的应用

轴类键槽对称度的测量一直是机加工质量控制的一个重点,也是难点。无论是使用传统方式在检验平台上测量,还是在数控机床（或三坐标测量机）上测量,都需要耗费大量时间,尤其是大直径大尺寸的轴类。激光跟踪仪由于具有测量精度高、效率高、能实时快速测量、且安装方便、容易操作等特点,已经成为实现大型工件更快速更精确在线检测的重要工具。通过实例着重探讨如何使用激光跟踪仪快速准确地完成轴键槽对称度的测量。     

基于UG NX的锥齿轮模具五坐标数控加工方法

锥齿轮是汽车差速器、发动机所用的关键部件,在大批量生产中,相对于切削加工,采用模具成型,可极大地提高生产率,降低成本.以UG NX为平台,对锥齿轮模具通过粗铣内轮廓、粗铣凹槽、半精铣内轮廓、精铣内凹槽等五坐标数控铣削的方式,确定工艺参数,生成刀具路径,进行后置处理,最后在菲迪亚HS664RT五轴高速铣削加工中心上完成零件的试切加工,证实了该方法的合理性和有效性.     

低刚度细长轴的电火花成形方法研究

本文论述了低刚度细长轴机械加工质量的影响因素,介绍了采用切向进给电火花加工细长轴的方法,并阐述了有关设备的关键技术。     

过盈配合下圆弧齿轮加工方法研究

为研究过盈装配对圆弧齿轮加工的影响,文中建立了圆弧齿轮端面坐标的数学模型.通过圆弧齿形的端面坐标,获得圆弧齿轮螺旋面方程,并以此为基础,分析齿轮与轴过盈配合所产生的接触应力和接触变形,求解出接触面允许的最大过盈量和最大接触应力.通过齿轮的变形,研究过盈配合对圆弧齿轮加工的影响.通过模拟球头铣刀加工圆弧齿形的过程,分析过盈变形对齿形加工的影响,对今后圆弧齿轮的加工以及过盈量的选择提供理论支持.      

球头旋转锉的几何建模和精确成型理论研究

通过分析刀刃的螺旋特性,建立了球头旋转锉刀刃及螺旋槽的理想几何模型．旋转锉螺旋槽的成型理论是基于实现其理想几何模型的,不仅可精确保证刀刃形状,而且前角和槽深也能完全满足设计的规定．文中加工实例的计算机仿真验证了刀具—刀槽间的运动函数关系及相应公式的正确性．     

二轴联动NC加工回转刀具的几个问题

介绍了回转铣刀刃口曲线与二轴联动ＮＣ进给速度设计、实得沟槽等通用数学模型,并结合球头和带角圆两类铣刀进行了计算机模拟和后处理,为这类铣刀二轴联动ＮＣ加工提供了依托。     

浅谈轴类零件的加工工艺

通过对轴类零件加工工艺的论述,以传动轴为例,介绍了轴类零件的加工技术和加工过程,     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

通过对轴齿轮滚齿加工精度的分析,找出影响滚齿加工精度的因素,以便提高滚齿加工质量。     

浅谈加工双曲柄轴的工艺过程

针对行星减速机双曲柄轴的加工精度要求,制定了双曲柄轴的加工工艺,通过该加工工艺和流程,加工出了合格的产品。     

采用欧几里得贴近度的精密车削误差源模糊诊断方法

提出基于模糊数学原理,采用欧几里得(Euclid)贴近度判别和确定工件加工误差源的方法.加工误差利用模糊子集描述,加工误差源采用语言模糊矢量描述,用7个语言值表达加工误差和加工误差源语言模糊矢量的隶属度;构建加工误差源知识库,得到模糊语言隶属函数的数值表达式,进而得到模糊矩阵;建立加工误差与误差源之间关系的数学模型;计算欧几里得模糊贴近度,结合阈值原则和反向推理,实现加工误差源诊断.以一阶梯轴的加工为例的实验研究表明,该方法对机械加工过程中误差源的诊断准确、快捷.     

大升角内螺旋槽加工新方法

大升角、小尺寸内螺旋槽的加工存在诸多干涉,其加工是一个难题.在分析了不同加工情况如平行轴加工、交错轴加工,使用不同加工刀具时,刀具的回转面截形的设计和计算;提出了使用圆弧刀具进行逼近加工的方法,经计算分析表明,只要在允许误差范围内,此方法是可行的;在此基础上,利用典型软件如I-DEAS软件的Program files功能、UG软件的加工模块,针对不同加工情况进行了螺旋槽加工的计算机仿真,如刀具路径仿真,加工误差分析,检验刀具设计的正确性等.