航空大直径管类零件胀形工艺的改进

航空大直径管类零件胀形工艺是一个非常复杂的过程，长期以来存在着不仅质量容易超差、报废率高，而且制造成本高、工期长、劳动强度大等诸多问题。本文介绍的改进后的新工艺方法，是在新机研制过程中提出的。该工艺方法有效的解决了上述问题，在新机研制过程中获得了成功，并荣获了当年的公司重大技术革新一等奖。     

车削零件的工艺分析

阐述阵削零件工艺分析的作用和内容，分析了影响加工零件工艺过程的各种因素，提出了在加工工艺规程的制订中，应充分发挥机床的使用率，达到节约材料，进一步提高经济性及技术性的效果。     

薄壁双法兰零件的工艺分析

薄壁类零件在日常生产的产品中大量存在,如何保证零件加工精度是一个难题,在保证加工的可行性和经济性的前提下,充分挖掘现有设备、资源的潜力、采用合理的加工和装夹方式,最终能又好又快的完成零件的加工,同时也能提高产品的合格率和生产效率。     

拨叉零件的加工工艺分析

一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。     

加工模具零件的数控铣工艺改进

误差大是用数控铣床加工模具零件时比较难以解决的问题,该文通过对这一问题的工艺分析,对使用数控铣床加工模具零件过程中需要注意的事项和相应的处理方法进行详细的描述,旨在提高加工效率的同时又能保证模具零件的表面粗糙度和加工精度。     

浅谈轴类零件的加工工艺

通过对轴类零件加工工艺的论述,以传动轴为例,介绍了轴类零件的加工技术和加工过程,     

外形不规则零件加工工艺分析

介绍一种多孔不规则零件的加工方法及其工装设计,此零件端面分布多个孔,各孔本身有较严格的精度要求,孔与孔之间还有一定的位置公差要求,此类零件按常规方法加工不易保证精度。针对这种零件,本文介绍了采用自行设计的夹具进行加工,不但能够保证加工质量,而且降低了加工难度,且有效缩短了加工时间,提高了效率。     

数控车削零件的“工艺陷阱”剖析

合格零件的加工前提是需有合理的加工工艺,工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响.但很多数控机床操作者会误跌一些工艺陷阱.本文以典型轴套类零件为例,详细剖析其数控车削工艺的特殊“奥秘”,确定合理的加工方案.     

薄壳类零件槽孔加工工艺改进

文章充分考虑了所加工薄壳槽孔类零件的结构特点,在不影响零件加工质量的前提下,利用零件的微变形采用过定位设计专用定位工装夹具,提高了零件的定位刚度;应用铣削主轴与滚轮接触限位成形半弧槽孔加工;选用加工成本更低,生产效率更高的钻铣机床,获得一种操作简单实用、生产效率高、加工成本低的薄壳类零件槽孔加工工艺。     

主轴和箱体类零件的机械加工工艺分析

典型零件的机械加工包括轴类零件、箱体类零件、拔动杆零件等等零件的加工,本文主要从主轴的主要技术要求,材料、毛坯和热处理,主轴的加工工业过程分析,及箱体类零件的结构特点和技术要求分析,材料和毛坯,主箱体类零件的加工工业过程分析等方面分析了主轴和箱体类零件的工艺。     

影响精密零件加工工艺要素的分析

<正>一个精密零件的加工,仅单单靠一台高精机床设备进行保证,是远远不够的,其加工工艺环境与工艺要素也是非常重要的。下面,就精密零件在实际加工过程中,在工艺关键环节上,这里称为工艺要素,进行分析。1工艺环境要素。精密零件的加工对工艺环境要求非常严格,加工的环境,要在恒温、隔振和净化的情况下进行,其温度应控制在20±2℃,环境的相对湿度要保持在40±10%以内、机床地基的隔振系统固有频率2Hz、加工区的净化度应为每     

梯形螺纹轴类零件加工工艺

梯形螺纹轴类零件的加工是机器加工中经常遇到的典型零件之一。梯形螺纹由于牙型高度深,精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小、车削难度较大等特点,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,达不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。相对来说对车刀的刃磨、车削方法及测量检查方法等加工工艺要求较高。     

一种薄壁零件数控车工加工工艺

本文以数控车床加工一例薄壁零件及其内外螺纹为例,分析了薄壁零件及其内外螺纹加工方法,对加工过程中的装夹、定位技巧进行分析,给出了解决问题的具体方法.     

复杂薄壁类零件的工艺分析

通过对复杂薄壁零件工艺的难点分析,介绍了利用车铣加工中心加工前内导流罩的步骤,并对容易出现的问题进行了分析。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线,协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

航天箱体类零件的设计及工艺分析

本文不仅从设计角度对航天＂关键件＂、＂重要件＂——箱体的工况条件、材料选择、结构特点等做了研究,而且还从工艺角度对航天箱体类零件进行了周密的分析,在航天箱体类零件的设计及生产中具有很好的借鉴作用。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施

薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。据此,本研究分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工薄壁零件为例,从夹具设计、刀具选择、工艺分析及科学编制程序等方面提出了改进措施。生产试验表明,这些措施有效地提高了薄壁零件加工质量。     

轴套类零件的数控工艺及夹具设计

本文以某轴套类零件为例,根据其结构特点进行工艺分析,确定合理加工路线,并设计其夹具结构,充分体现数控车削加工的优势.     

薄壁零件熔融沉积快速成型工艺的研究

薄壁零件快速原型的成型工艺与一般零件的成型工艺有着很大的不同,本文通过对这类零件的熔融沉积快速成型工艺研究,得出了选择提高制件加工精度和表面质量参数的一般原则。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线。协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。