铝电解质中物相的定量相分析新方法

介绍了铝电解质物相定量分析的新方法,克服了无标定量相分析方法中的病态方程及较大误差问题。扩大了定量相分析的应用范围,提高了无标定量相分析方法的准确度和精确度。     

凝固速度对CuZnAlMnNiTi形状记忆合金析出相形态的影响

凝固速度对ＣｕＺｎＡｌＭｎＮｉＴｉ形状记忆合金析出相形态的影响王世栋宋经章常凤莲张谨平（东南大学分析测试中心，南京２１００１８）快速凝固可以显著地细化Ｃｕ．基形状记忆合金（ＳＭＡ）的晶粒［１，２］，有助于克服其冷加工脆性．为了防止快速凝固薄带在随后...     

ZnAl27Cu2Mg0.01合金自然时效过程中η相的析出

本文利用X衍射仪和透射电子显微镜研究了ZnA127Cu2Mg0.01合金自然时效过程中η相的析出速度和析出方式。η相的析出主要依靠胞状析出,但在时效初期,η相也会连续析出。特别强调的是,某些晶内连续析出的η相也会作为核心使晶内胞状析出得以进行。本文还建立了η相的生长模型,定量的描述了η相的析出速度。     

取向电工钢加工过程中第二相粒子的析出行为

利用场发射扫描电镜观察了以MnS为主要抑制剂的普通取向电工钢加工过程中第二相粒子的分布状态,统计了粒子面密度、平均尺寸以及相应的尺寸分布.结果显示,热轧加工造成了大量第二相粒子弥散、细小地析出,同时基体仍保持过饱和状态.冷轧变形会造成第二相粒子的回溶行为,而基体的过饱和状态会减弱回溶现象.中间退火与脱碳退火过程中会同时存在新粒子的形核及已析出粒子的粗化两个过程,而在最终二次再结晶升温阶段则以第二相粒子明显粗化为主.     

同步辐射X射线衍射原位研究等规聚丙烯取向中间相的相转变

利用同步辐射宽角X射线衍射原位研究了淬冷得到的中间相和由其被拉伸得到的取向中间相在升温和等温退火下向晶体的转变过程.实验结果表明,虽然两者开始相转变形成晶体的温度是相同的,但发生大量相转变所需的温度,取向的中间相要明显高于淬冷直接得到的中间相,这说明前者具有更高的稳定性.通过对比两种不同中间相的初始结构,发现取向后的中间相在沿拉伸方向31螺旋结构具有更大的长程有序,从而导致了其具有更高的熔点.     

近α高温钛合金中α2相的析出特性研究

对近α型高温钛合金(Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si-Nd)进行不同条件下的热处理,采用透射电子显微镜对α2有序相进行了观察,总结了α2有序相的析出长大特征.     

Al-Zn-Mg-Cu合金η时效析出相的电镜研究

应用电子显微镜研究了Al-Zn-Mg-Cu合金时效析出的η相的精细结构。计算了η相三种取向关系22种变体产生的复合衍射图,解释了[111]_(Al)的复杂衍射谱。通过高分辨象直接验证了η相与基体的某些取向关系。并观察到η相中存在的缺陷结构。     

Mg-Al合金非连续析出相改性的研究进展

Mg-Al合金因其密度低、比强度高、成本低廉,成为镁合金材料中被广泛应用的系列之一。然而,Mg-Al合金时效热处理过程中所存在的非连续析出行为恶化了其力学性能,限制了其进一步的应用。介绍了Mg-Al合金中非连续析出相的形成机制,进而从时效工艺调整和添加合金元素2个方面总结了目前改性或解决非连续析出行为的研究进展,最后对未来研究措施进行了简要展望,希望为Mg-Al合金材料的研究者提供借鉴。     

热处理对Cu基合金中马氏体类型及稳定效应的影响

用Ｘ射线衍射分析、透射电镜等技术研究了几种不同热处理制度下Ｃｕ—６．３１Ａｌ—１８·４７Ｚｎ（ｗｔ％）合金试样的马氏体结构、有序畴尺寸及社度、有序度、亚结构，并计算了马氏体的能量．结果表明：试样经不同的热处理制度后，１８Ｒ１马氏体结构由Ｍ型变为Ｎ型，层错由基面变为非基面层错；有序畴衬度与热处理制度无关；马氏体有序度Ｓ越大，对应的能量越高，马氏体越不易稳定化。     

GH105合金元素含量对析出相的影响

采用Thermo-Calc及JMatPro软件,对GH105合金在600～1 600℃的相图进行计算,并对C,Cr,Co,Mo,Zr,Ti,Al以及微量B对GH105合金主要析出相MC,M₂₃C₆,M₃B₂,μ,σ和γ''的影响进行探究。结果表明：C的增加提高了M₂₃C₆和MC相的析出量和M₂₃C₆相的析出温度,降低了σ相的析出量和析出温度,同时μ相的析出温度明显下降;Cr的增加显著提高了σ相的析出量和析出温度;Co的增加提高了μ相和σ相的析出量和析出温度,降低了M₂₃C₆相的析出量和析出温度;Mo的增加显著提高了μ相和σ相的析出量和析出温度;Zr的增加提高了σ相的析出量和析出温度,提高了MC相的析出量,降低了M₂₃C₆相的析出量和析出温度;B的增加显著提高了M₃B₂相的析出量;Al,Ti和m（Al）：m（Ti）的增加,提高了γ''相的析出量,其中Al和m（Al）：m（Ti）相的增加还提高了γ''相的析出温度。     

含铜无取向电工钢中析出相及其析出机理

研究了含铜低碳低硅无取向电工钢中的析出相及其析出机理.由能谱(EDS)及选区电子衍射(SAED)分析可知,铁素体基体上存在的大量弥散分布的等轴状析出相为类B2结构的铜.这些铜析出相的析出机理可以是一般析出、位错析出、台阶机理相间析出和弓出机理相间析出:一般析出在550、650和750℃三个等温温度均可发生;位错析出只发生在较低的等温温度(550℃),此时析出相呈特殊的平行短列状;台阶机理相间析出也可在上述三个等温温度下发生,但650℃等温时最有利于台阶机理相间析出,此时析出相平直列状分布;弓出机理相间析出只发生在较高的等温温度(750℃),析出相弯曲列状分布.     

钛基合金阳极表面物相的研究：X射线衍射法

制备了四类Ｔｉ基合金阳极；用Ｘ射线衍射法确定了其表面物相的组成，该组成分别为：Ｔｉ－Ｎｉ（共五相）Ｔｉ３Ｎｉ．ＴｉＣ．ＴｉＢ．Ｔｉ２Ｂ５及Ｍｎ．Ｔｉ－Ｍｎ２等，并讨论了其抗钝化的原因。     

平果铝厂赤泥的物相分析

采用等离子光谱、Ｘ射线衍射、电子显微分析技术研究了平果铝厂赤泥的化学组成和物相组成．结果表明，平果铝土矿拜耳法处理后的赤泥中含赤铁矿（α－Ｆｅ２Ｏ３）、针铁矿（α－ＦｅＯＯＨ）、水化石榴石（Ｃａ３ＡｌＦｅ（ＳｉＯ４）（ＯＨ）８）、一水硬铝石（Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ）、含水铝硅酸钠（Ｎａ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·１．６８ＳｉＯ２·１．７３Ｈ２Ｏ）、钙钛矿（ＣａＴｉＯ３）、羟钙石（Ｃａ（ＯＨ）２）、方解石（ＣａＣＯ３）等物相，其中赤铁矿和水化石榴石含量较高，赤泥中还含有可供工业提纯价值的Ｚｒ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｓｃ．研究结果为今后开发利用平果铝厂赤泥提供了理论和实验的依据     

铬对高锰奥氏体钢相结构的影响

研究了铬加入高锰奥氏体钢中后，原奥氏体高锰钢组织中出现的一种新相。用Ｘ射线衍射分析确定，该相为Ｆｅ－Ｃｒ超结构相，即铬元素与奥氏体形成有序固溶体。由于铬的加入，使高锰奥氏体钢强化机制发生改变。     

X—射线衍射直接因子分析法的研究

提出了采用X-射线衍射离散数据进行因子分析以求解混合物中的物相数的新方法，并通过对2～4相模拟混合物的实验测定得到了证实。对方法的原理、误差分析和判据选择也给予了详细的讨论。     

镍铬基K648合金α—Cr相析出的组织敏感性

研究了合金成分和热处理制度对K648合金组织中仪α-Cr相析出形态和力学性能的影响,并通过Thermo-calc软件计算了K648合金平衡相析出规律．计算结果表明合金中的析出相主要为α-Cr、γ^1相和M23c6碳化物．通过实际组织观察得出合金中α-cr相的析出形态对cr含量和热处理工艺制度极为敏感,具体表现为α-Cr相形态的多样性．力学性能测试进一步表明合金的室温拉伸性能、冲击性能均受α-Cr相形态和分布的影响,即合金性能表现出组织敏感性．     

高Cu/Mg比AlCuMg合金的形变诱导Ω相析出强化

通过高分辨电子显微技术(TEM)、硬度测试、拉伸性能测试等手段研究了预变形对高Cu/Mg比AlCuMg合金180℃人工时效微观结构及力学性能的影响.结果表明,相对于传统时效T6处理,冷轧预变形(10%~60%)加后续人工时效的P-T6工艺使Al-CuMg合金的屈服强度提高了32%~69%,而延伸率保持在6%~13%.TEM表征发现T6工艺时效析出相为θ′相,而P-T6工艺时效析出相为Ω相和θ′相,Ω相的径厚比远大于θ′相,且数量上占总析出相的30%~75%.相对于θ′相而言,Ω相具有更好的强化能力和热稳定性.含Mg的AlCuMg合金可通过形变诱导Ω相析出,而不含Mg的AlCu合金不管是否变形均不析出Ω相.     

X射线物相分析的微机模拟

报导了多媒体软件动态模拟X射线物相分析的全过程．该多媒体软件在奔腾系列个人计算机上选用Windows98为开发和运行环境，Visual Basic 6.0为主开发工具．详细介绍了多晶X射线衍射仪的工作条件设定，衍射仪的工作原理，衍射数据采集和衍射图谱绘制，物象分析的模拟过程以及软件的设计思想、主要功能、技术关键和使用方法，并给出了实例．     

呼和浩特市部分地区水垢的X-射线衍射物相分析

水垢给工农业生产和人们日常生活带来许多危害 ,为了防止和消除水垢 ,人们进行了长期的研究 ,总结出很多除垢方法[1] .实践证明 ,正确地了解水垢的物相结构 ,可以有针对性地采取措施 ,提高除垢效率 .本文用Ｘ -射线衍射法分析了呼和浩特市部分地区水垢的物相结构 ,旨在为防止和消除水垢提供实验依据 .实验用样品取自呼和浩特市南门外、旧城和铁路北 3个地区的民用烧水设施 ,标号分别为 1 #、2 #、3#.用Ｙ4Ｑ型Ｘ -射线衍射仪分别对样品作Ｘ -射线衍射 (ＸＲＤ)图 .表 1给出了 3个样品的部分衍射数据 ,样品的ＸＲＤ图见图 1 .表 1　 3个样品…