Cu尾矿、萤石作复合矿化剂生产水泥熟料的探讨

研究了以铜尾矿、萤石作复合矿化剂生产水泥熟料。研究结果表明 :从铜尾矿中引入微量的ZnO与萤石中的CaF2 复合矿化效果优于石膏与萤石作复合矿化剂的效果。从而改善了生料的易烧性 ,提高了熟料质量     

添加少量熟料烧制水泥机理初探

通过在水泥生料中添加少量熟料、阿利特、中间相，并将之作同与氟、硫型复合矿化剂相比较，研究了添加少量熟料烧制水泥技术作用机理。结果表明，添加熟料、阿利特、中间相与氟、硫型复合矿化剂都可降低ＣａＣＯ３的剧烈分解温度；所不同的是：前三者对ＣａＣＯ３分解速度基本没有影响，而氟、硫型矿化剂不仅降低了ＣａＣＯ３的分解温度，还加快了其分解速度；掺入生料中的少量熟料，既有晶核作用，同时也有助熔作用；在生料中掺入少量熟料，有利于阿利特晶体发育，细化Ａ矿晶体，并提高阿利特含量，从而提高水泥熟料强度。     

若干因素对硅酸盐水泥熟料中MgO分布及形态的影响

用含镁较高的石灰质原料生产水泥具有重要意义.研究表明,采用萤石-石膏复合矿化剂在较低温度下有可能烧成安定性合格的高镁硅酸盐水泥.作者用化学分析、反光显微镜等方法,探讨了熟料中氟硫含量、氟硫比、硅率以及煅烧温度对熟料中MgO的分布、存在形式和微观状态的影响,得出了一些有意义的结论.     

重晶石及其尾矿作熟料矿化剂的研究

本文根据实验数据,说明了重晶石及其尾矿作熟料矿化剂具有降低熟料烧成温度,降低熟料中f-CaO的作用。并指出重晶石及其尾矿的掺量、熟料率值与f-CaO量之间的变化规律。提出了重晶石作熟料矿化剂时适宜烧成温度和重晶石合适掺量范围。     

新型绿色水泥的制备

以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，可锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料本文在合理确定水泥生料配方的基础上，着重讨论了锻烧温度和复合矿化剂对熟料中ｆ－ＣａＯ含量的影响，研究了锻烧过程中铬铁渣的物相变化，分析了熟料的冷却速率对水泥强度的影响，为绿色水泥生产和铬铁渣综合利用开辟了一条新的途径图５，表２，参３     

低KH高铁硅酸盐水泥部分性能的研究

对掺复合矿化剂ＣａＦ２＋ＣａＳＯ４／ＢａＳＯ４的低ＫＨ（＜０．８７）高铁水泥及低ＫＨ高铝水泥的某些性能进行实验室研究。     

MnO_2氧化法制取Ba（OH）_2最佳工艺条件研究

用Ｂａ（ＯＨ）２除去工业铝酸钠溶液中的硫，将产生大量、废渣（其主要成份为ＢａＳＯ４，ＢａＣＯ３），和消耗大量Ｂａ（ＯＨ）２。本文提出了利用除疏废渣并补充重晶石（ＢａＳＯ４）作为原料，用软锰矿（ＭｎＯ２）作氧化剂，制取价廉的Ｂａ（ＯＨ）２的工艺方案，并对ＭｎＯ２氧化工艺过程进行了深入研究。通过（αｍｘτ）［Ｌ９（３）２］正交试验，得到了分子比（αｍ），反应时间（τ）与氢氧化钡产出率（ηＢＨ），钡的利用率（ηＢＴ）关系的回归方程，找到了最佳工艺条件。     

离子交换法制备BaCl_2和Na_2S的研究

以重晶石和食盐为原料，采用离子交换法制备ＢａＣｌ＿２和Ｎａ＿２Ｓ．本文深入地研究了Ｂａ￣（２＋）离子在强酸型离子交换树脂上的吸附和洗脱过程。     

掺加FeS2-CaF2复合矿化剂生产早强水泥熟料的探讨

研究了硫铁矿、萤石作复合矿化剂在不同煅烧方法及操作条件,对水泥熟料形成和性能的影响,并对其作用机理进行了探讨.结果表明,在硫铁矿、萤石存在的条件下C3S的形成温度可降低150～200 ℃,使A矿能在较低温度(～1 150 ℃)下形成,保证A矿良性发育及提高A矿的固溶程度.严格控制高饱和比,中硅酸率,高铝氧率的配料即: KH=0.95±0.01,n=1.9±0.1,P=1.5±0.1,熟料单位热耗为4 600～4 800 kJ/kg,熟料中wCaF2=0.8%～1.2%,wSO3=0.8%～1.6%;可以烧出含铝酸盐的高阿利特水泥熟料.     

绿色熟料水泥的研究

在低铁生料中掺入适量氧化铬可以烧成绿色水泥熟料。本文研究表明,含有铬的工业废渣可以作为绿色水泥熟料的着色剂,这为降低水泥的生产成本和减轻污染开辟了一个新的途径。本文通过化学分析、XRD、电子自旋共振、X光电子能谱等分析研究了绿色水泥的组成、结构和性能。研究结果表明,铬不仅有良好的着色效应而且还能促进水泥熟料的形成,掺用萤石、石膏复合矿化剂可以在较低温度下烧成绿色水泥熟料而且水泥强度较高;煅烧温度、冷却速度和熟料中铬、铝、铁的含量等对绿色水泥的颜色有较大的影响;熟料中铬离子主要以Cr~(3+)、Cr~(5+)离子形式存在,可溶性的铬离子极少;绿色水泥制品颜色美观而且稳定。     

道路水泥矿物组成的实验探讨

本文对ＣａＦ２＋ＣａＳＯ４复合矿化剂的低ＫＨ高铁水泥及单矿Ｃ２Ｓ、Ｃ４ＡＦ的耐磨性能进行了实验室研究，结果表明Ｃ２Ｓ是具有优良耐磨性的矿的，另外，当水泥抗压强度超过一定值后，耐磨性的进步改善与抗压强度关系不大。     

铜锌尾矿对熟料煅烧和水泥性能的影响

研究铜锌尾矿对熟料煅烧和水泥性能的影响。研究结果表明：当铜锌尾矿代替粘土的量为40－60％，且萤石掺量为1％时，水泥3d,7d和28d抗压强度分别比单掺萤石时提高4.5%,8.8%和7.1%,同时熟料易烧性明显改善，f-CaO含量显著降低，说明铜锌尾矿是一种良好的熟料煅烧矿化剂。结合SEM和XRD等现代测试技术，对熟料矿物组成与形貌进行了分析。     

控释剂对表面酸蚀的牛牙釉质再矿化研究

在模拟人工口腔中，含氟控释剂释放出的Ｆ＾－与人工唾液中的Ｃａ＾２＋等离子组成一个矿化系统，可对牛牙釉质早期龋进行再矿化，使硬度值上升，初步证实此中期控释系统（１０￣１５ｄ）对人工龋有再矿化效果。     

铜尾矿对熟料烧成高温液相的影响

应用ＤＴＡ和收缩膨胀曲线测定，研究了铜尾矿对水泥熟料烧成中高温液相出现温度的影响，结果表明：铜尾矿作为矿化剂的一种，能降低液相出现温度，并当与氟、硫复合作用时，效果更加显著，能有效地促进水泥熟料的烧成。     

用油酸捕收萤石、重晶石和方解石的研究

本文通过试验研究了萤石、重晶石和方解石的可浮性与油酸捕收剂用量及PH值的关系。试验发现浮选萤石、重晶石、方解石所需要的油酸用量不同,次序为:萤石<重晶石<方解石。萤石和重晶石在PH为7左右时可浮性最好,而方解石在强碱性条件下可浮性最好。本文还通过表面电位及清洗试验结果等探讨了油酸捕收萤石、重晶石和方解石的作用机理。     

《多组元复合矿化剂研究》通过技术鉴定

由我院副教授杨克锐承担的省科委下达的科研项目《多组元复合矿化剂研究》,于1991年6月24日通过技术鉴定。该项目对氟、硫、钛、磷、钡、氯等微量元素的矿化作用进行了系统研究。在立窑锻烧水泥熟料时,根据燃料特点,按一定配比均匀引入氟、硫、钡、氯,形成多组元复合矿化剂。分别使熟料3天、7天和8天强度提高3.0～8.0MPa。作为多组元复合矿化剂     

P_2O_5对煤矸石水泥性能的影响

借助ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ、化学分析、物理检验等测试手段．研究Ｐ２Ｏ５对煤矸石水泥熟料的煅烧性能、物理性能和水化性能的影响,结果表明：Ｐ２Ｏ５对上述性能均有一定的影响;Ｐ２Ｏ５是一种适用于该类水泥熟料煅烧的有效矿化剂,其效果优于氟、硫及其复合的矿化剂．但Ｐ２Ｏ５与其它元素复合时。效果并不理想。     

变换型煤用于制造低含量CO水煤气气化的研究

在小型单管气化反应炉内进行了本题的研究。用粉煤和变换剂制成的型煤进行了水煤气气化反应试验，考察了变换剂种类添加量，气化反应温度，反应时间，蒸汽流量对煤气组成的产气率的影响。结果表明，Ｃａ基变换剂可使煤气ＣＯ含量ψ降低０．１０左右，Ｃａ－Ｎａ复合变换剂还可显著提高煤气产率。     

磷渣代替熟料作晶种对熟料形成的影响

本文研究了磷渣代替熟料作晶种对生料易烧性、熟料形成过程和熟料形成动力学的影响。研究表明，磷渣配料，由于形成中间相矿物Ｃ１１Ｓ４ＣａＦ２，可极大地改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料矿物的形成，从而使熟料烧成温度降低１００℃左右     

煤渣复合混凝剂去除溶解态多核芳香烃及机理的研究

比较了Ｃａ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３、硅藻土和煤渣与聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）组成的复合混凝剂，对焦油加工过程废水中的多环芳烃的处理效果。