高分辨率彩色显示管分段式环鞍型偏转线圈偏转场的数值分析

利用边界元与有限元相结合的方法，对分段式环鞍型偏转线圈偏转场分布进行数值计算和分析。针对高分辨率彩色显示管所用分段式环鞍型偏转线圈，建立了其绕线分布的数学模型；应用该模型对５１ｃｍ高分辨率彩色显示管分段式环鞍型偏转线圈的偏转场分布进行了计算与分析。     

彩色显像管环鞍型偏转系统的数值分析

本文首先采用边界元法分析了场控制器对均匀场的影响,计算结果与实验值基本吻合。对于环鞍线圈产生的偏转磁场,考虑到系统性能分析的需要,采用边界元与有限元的组合法计算,在此基础上提出了包括偏转线圈和场控制器在内的偏转系统分析的近似方法,并就存在和不存在场控制器两种情况,计算分析了偏转电子束轨迹,屏上光栅图形。最后以拟合多项式的形式给出了偏转中心的变化规律。     

偏转线圈优化设计中优化算法的选取及约束条件的处理

文章结合彩色显象管偏转线圈优化设计的具体情况，应用全约束方向法对优化参数所满足的约束条件进行了处理，选用分步阻尼法作为优化算法，对彩色显象管偏转线圈进行了优化设计．设计结果证明：该优化算法是有效的，约束条件的处理也是合理的．     

彩色显象管中非轴对称场空间电荷数值计算

本文采用电子云模型确定电荷在空间的分布方法,简化了三维场下电子束空间电荷效应的计算,在彩色显象管漂移空间较长的情况下,计算精度仍可得到保证。本文对37cm彩管中BPF枪进行了计算,计算结果与实测数据吻合较好。通过数值计算发现,在主透镜及漂移区内由于空间电荷效应的影响,电子束增大20～25%,故在设计电子枪时空间电荷影响应予考虑     

高分辨率彩色显象管荫罩面形优化设计

本文采用模拟方法,计算高分辨率彩色显象管荫罩的热分布、热位移以及电子束的着屏误差,并以着屏误差作为目标函数对荫罩曲面面形进行优化,确保高分辨率彩色显象管色纯漂移最小.     

彩色显象管黑铝膜特性的研究

蒸涂黑铝膜对大屏幕大角度偏转的彩色显象管的性能有很大的影响,本文对56厘米,110°偏转的彩色屏进行了蒸涂黑铝的探索试验,分析了蒸涂黑铝对荫罩散热效果的改善,制定了蒸涂黑铝的最佳规范,并对黑铝膜特性进行了研究和讨论。     

彩色显象管铝膜厚度的数值计算与测试分析

针对彩色显象管的蒸铝，建立了铝膜厚度计算的数学模型，在此基础上，详细地给出了采用点蒸发源和长槽形蒸发源时屏上铝膜厚度的计算方法。用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编写了完整的计算程序，针对不同结构尺寸的蒸发源进行了计算，并与实际测试结果进行了比较，最后进行了误差分析。     

用计算全息法设计彩色显象管校正透镜

校正透镜用于彩色显象管制造时改变光线的轨迹,使之与电子束的轨迹一致,本文通过计算,求得传统的光学校正透镜的出射波面,利用干涉型计算全息实现波面变换,设计出计算全息校正透镜。     

直角平面彩色显象管荫罩的曲面拟合及数值计算

讨论了直角平面彩色显象管用荫罩曲面的拟合方法，导出了具体的计算公式，进行了理论分析，得出了满足的结果，表明文中提出的方法适用于测试荫罩曲面后能拟合出准确的计算式中的各项系数，其误差远小于荫罩成型模制作时的公差要求。     

模型着色中的颜色映射

机械设计与电脑技术已密不可分，ＣＡＤ等应用极大地改善了机械设计过程，但由于目前技术的局限性，某些问题尚需解决，本文分析实体模型剖面着色时涉及的颜色映射问题并提出解决方法．     

催化三旋用PDC型旋风管内颗粒浓度场的测试及分析

旋风管是炼油厂催化裂化第三级旋风分离器的核心部件 ,其中的颗粒浓度分布状况可直接反映其分离性能的优劣。在流场测试的基础上 ,采用等动采样的原理 ,对PDC型旋风管内的颗粒浓度 ,尤其是双锥内及灰斗内的颗粒浓度分布进行了全面系统的测试 ,得到了旋风管内颗粒浓度分布的一般规律 ,将旋风管内分为5个区 ,即 :入口环形区 ,导流锥环形区 ,下行流区 ,上行流区 ,排尘返混区。排尘双锥的下锥内颗粒沿轴向和径向完全返混 ;控制排尘口处的颗粒返混夹带有利于提高旋风管的分离效率。得出了主要结构参数与操作参数对颗粒浓度分布的影响规律 ,这为确定旋风管内颗粒的运动轨迹 ,分析颗粒之间的相互作用关系 ,研究不同大小颗粒的分离机理奠定了一定的实验和理论基础     

一种静态彩色图像数据压缩方法—矢量编码

本文介绍的矢量编码属于图像信息非保持编码,它是根据色度学理论来实现彩色图像数据压缩的。本文详细地介绍了该种编码方法的原理及其在微型机上的具体实现。     

第VA族元素在铜熔炼过程中分配行为的数学模型

提出了第ＶＡ族元素砷、锑和铋在铜熔炼过程中分配行为的数学模型，该模型借助多相、多成分体系中化学平衡计算法，对冶炼过程中铜及伴生元素的分配行为进行了数学描述。