前处理对活性炭电极电吸附除盐性能的影响

用活性炭、酚醛树脂和乌洛托品制备了活性炭电极.通过不同前处理方法处理了活性炭,对比评价了几种前处理方法对电吸附除盐的影响.结果表明:随着活性炭粒径的减小,除盐率稍有增加;酸洗和碱洗的活性炭电极除盐效果略好于水洗的活性炭电极;载钛处理后的活性炭电极在施加1.2 V电压下较水洗活性炭电极的除盐率提高了62.7%.     

含氰电镀废水处理

针对含氰电镀废水浓度高、毒性大的特点,采用碱性氯化法对含氰电镀废水进行了试验研究.结果表明,在最佳投药量、pH值条件、投药顺序、反应时间的条件下,氰的去除率可以达到99.7%以上,实现了含氰电镀废水的有效处理和安全排放.     

铝合金零件铬酸阳极化后盲孔的清洗方法

铝合金零件如不进行适当的表面氧化处理,一旦长期暴露在空气中使用,很容易受到腐蚀;而经过氧化处理后,其耐蚀性能将大大提高。但是,带有盲孔的铝合金零件经过氧化处理后,盲孔内的氧化液不易清洗干净,在潮湿环境下易吸潮成为酸性溶液,腐蚀零件。因此对盲孔的清洗程度将影响盲孔零件的使用寿命。     

添加剂Ns在锌酸盐镀锌中的作用

本文论述新研制成的电镀添加剂Ns。并将其应用于镀锌,获得了均匀、细致、光亮的镀层。同时,对镀层的物理性能以及该锌酸盐电镀溶液的电化学性质进行了研究。     

电镀工艺中的测温及控制电路

<正> 电镀工艺中的自动控制是长期未解决的问题,一般是采用落后的人工操作,凭经验估计,造成产品质量不稳定,合格率低。我们采用555型集成块作定时器,设计了控制电路和测温报警电路,解决了定量加液、自动测温、控制电镀时间这些影响产品质量的关键问题,既可提高产品质量又可大大节约原材料。而且电路简单,成本低,稳定性好且耐用。它不仅适用于电镀工艺,也可用于同类型的其它生产工艺中。     

铝合金液压缸制造工艺研究

【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点，但也存在冲击韧性低等不足。因此，要开展铝合金液压缸制造工艺研究，保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构，开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究，获得了合理的铝合金液压缸制造工艺，保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金，毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸，可满足其高油压高冲击工况性能要求。     

不锈钢工装的应用

工装指制造过程中所用的各种工具的总称。不锈钢由于具有优越的耐腐蚀性、耐磨性和良好的可加工性,被广泛应用于光学设备、工艺工装制造等方面。近年来,光学镀膜工艺工装广泛采用不锈钢材料替代铝合金材料。不锈钢使用前,需对其表面进行干喷砂处理。干喷砂处理主要是除去不锈钢表面的金属污染物和焊接、热处理产生的氧化皮,从而提高其外观质量;对表面进行“粗糙”处理,     

关于电镀清洁生产技术的探讨

电镀行业又是污染大户,虽然这些废弃物依照规定需进行处理达标后方能排放,但是末端处理并不能彻底解决污染问题。况且电镀废水与固体废弃物中含有大量的重金属,和许多其它可利用的原材料,末端处理使得这些宝贵资源严重流失。本文结合实际情况总结出清洁生产在实际推广过程中遇到的一系列问题,并提出了相应的解决措施,这为清洁生产在其它电镀企业的推广提供了参考依据,有助于其它电镀企业清洁生产的顺利实施。     

某款摩托车铝合金车轮的设计

为降低成本、节约材料,从外观、强度、重量等方面考虑,设计了铝合金车轮的结构方案.对方案在弯曲、扭转、静压三种工况下进行有限元分析,并对铝合金车轮进行了径向载荷试验、径向冲击试验、旋转弯曲疲劳试验、扭转疲劳试验.结果表明,前轮质量减轻了2.5%,后轮质量减轻了2.8%,在保证设计车轮强度不降低、满足整车承载重量的情况下,比原车轮更加轻便,达到了预期目的.     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。