高位钻孔瓦斯抽采终孔合理层位研究

高位钻孔瓦斯抽采是上隅角及工作面瓦斯超限治理的重要手段,文章以新安矿为研究背景,分析了影响高位钻孔瓦斯抽采效果的关键性因素,通过理论分析与计算、现场抽采试验研究了高位瓦斯抽采钻孔终孔的合理层位。研究得出:高位钻孔终孔合理层位应落在距煤层顶板15~28.1m,距风巷巷帮距离应控制在30.6~44.5m范围内。     

煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探究

当前缓解通风负担,降低井下的瓦斯浓度,消除瓦斯事故隐患是煤矿生产最关键的问题,因为这对煤矿安全生产起到了至关重要的作用。矿井瓦斯抽放是从源头上防止瓦斯事故的治本措施,是减少瓦斯向采掘空间涌出、降低井下空气中瓦斯浓度的有效方法。近年来,在符合瓦斯抽放条件的高瓦斯矿井中,除装备有大功率的主要通风机,狠抓矿井的通风系统改造、通风安全质量达标等基础工作外,都装备了地面永久性瓦斯抽放系统。本文主要探讨煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策。     

突出煤层底板抽放巷优化布置及其应用研究

新义煤矿为煤与瓦斯突出矿井且不具备对开采保护层进行区域瓦斯治理的条件,为了合理确定底板抽放巷与煤层间的垂距、平距及布置方式,运用理论分析得出新义煤矿12021轨道顺槽底板抽放巷为内错、垂距为8-10m、平距为6m的布置方式。并详细介绍了新义煤矿底抽巷运用"瓦斯抽放+水力冲孔"治理瓦斯的方法,对于条件类似矿井的瓦斯治理具有借鉴及指导意义。     

水力压裂措施对穿层钻孔预抽效果影响的研究与应用

近年来,大平煤矿在开采过程中不断探索并初步掌握了一些豫西"三软"煤层瓦斯抽放技术,但随着开采深度的增加,煤与瓦斯突出成为制约煤矿安全生产的重大问题。为了提高穿层钻孔预抽效果,降低穿层钻孔抽放浓度衰减周期,为此,我们在21121底板抽放巷摸索影响穿层钻孔抽放浓度变化的因素,在积极改进封孔工艺的基础上开展了穿层钻孔水力压裂增透技术研究。     

煤矿采区瓦斯抽放技术的应用与管理

煤炭是我国的主要能源之一。我国的煤矿系统大部分属于瓦斯矿井。对于这些瓦斯含量较高的矿井而言,要实现矿井的安全生产,瓦斯的治理就成为了关键问题。本文从瓦斯抽放的方法及钻场布置、抽放管路系统及抽放设备选型、安全管理等方面,结合某矿井实际分析了煤矿采区瓦斯抽放技术与管理。     

瓦斯综合抽放技术在薛湖煤矿回采工作面的应用研究

<正>薛湖煤矿矿井是豫东地区唯一个煤与瓦斯突出矿井。其回采工作主要采取边掘边抽、本煤层预抽、切眼及采面煤壁临时抽放、高位钻孔抽放、上隅角插管抽放等抽放方式,以防治煤与瓦斯突出。薛湖煤矿在实际工作过程中,综合运用上述抽放方式,既杜绝了煤与瓦斯的突出事故,又降低了回风流中的瓦     

低透气性突出煤层底板巷穿层掏穴钻孔预抽消突实践

通过将石油系统掏穴钻头改进应用到煤矿井下穿层抽采钻孔的使用,增大钻孔孔径相应扩大与煤体的接触面积、增大钻孔周围煤体的卸压圈,增加透气系数,提高瓦斯抽采效果,降低煤层瓦斯含量,从而达到预抽消突效果。     

高位钻孔抽采采空区瓦斯技术及应用

金能煤业分公司属于煤与瓦斯突出矿井,3132综采工作面瓦斯涌出量大,且瓦斯来源主要是采空区及邻近煤层卸压瓦斯。本文以金能公司3132综采工作面为例,阐述了金能公司高位钻孔采空区瓦斯抽采技术原理、钻场布置工艺、钻孔抽采参数优化选取及现场试验过程,分析了采空区瓦斯抽采参数随时间变化规律及高位钻孔现场应用效果。现场试验表明,高位抽采钻孔抽采采空区瓦斯效果较为明显,瓦斯抽采浓度最大为43.1%,平均为35.0%,瓦斯抽采纯量平均为8.35m3/min,瓦斯抽采率平均达到34.6%,工作面回采期间回风流瓦斯浓度降到0.36%,使综采工作面回风巷瓦斯浓度及上隅角瓦斯浓度超限问题得到了有效解决。     

瓦斯抽放技术在高瓦斯突出危险工作面的应用

平煤四矿丁5-6-19200工作面属高瓦斯突出危险工作面,为预防各类瓦斯事故的发生,先后采取了在风巷安装FSD-2×18.5型抽出式风机抽排上隅角瓦斯、每隔80m一个高位钻场抽放等一系列综合防治瓦斯措施,因煤层透气性极差瓦斯难以释放等因素影响,效果不佳。为缩短打钻时间,确保打钻时瓦斯不超限,该面采取了利用防突措施孔在工作面内进行瓦斯抽放。一、工作面概况该工作面位于丁九采区西翼下延最下部,为西翼最后一个工作面,地面标高240～360m,工作面标高-511～-444m,回采工作面垂深684～842m,机巷可采走向长841m,风巷832m,采长159m。受通风路线长…     

基于钻孔瓦斯压力测试的有效抽采半径研究

为了有效地对瓦斯进行抽采,确保煤矿的安全生产,以某煤矿1231工作面为例,采用钻孔瓦斯压力测试的方法,依据瓦斯有效抽采半径测定原理,研究瓦斯抽采压力变化及瓦斯压降率变化。研究得出:在对瓦斯进行抽采时,距离瓦斯抽放孔越远,瓦斯压力降低幅度越慢,下降幅度越低;随着测试孔与预抽孔之间距离的增大,钻孔瓦斯压降率逐渐减小;本煤层瓦斯抽采半径为1m。     

冲击地压煤层巷道锚网索支护技术研究

针对冲击矿压煤层巷道支护难、易变性等问题,以某煤矿21220回采巷道为例,采用顶板预应力全长锚固强力锚杆锚索组合支护系统和36U型三心拱棚联合支护方式,对巷道进行支护,并进行现场矿压观测,得出:回采巷道两帮最大变形量约450mm,底鼓量400mm,顶板最大下沉量100mm;支护方案显著降低了巷道变形量,提高了巷道安全性,减少了锚杆、锚索、锚固剂、架棚的数量,极大地降低了工人的劳动强度,提高了掘进速度,该技术有较好的推广应用前景。     

天城坝隧道揭煤瓦斯治理抽采钻孔平孔封孔工艺优化

煤与瓦斯突出是严重影响隧道生产安全的重大因素之一。天城坝隧道作为煤与瓦斯突出隧道,隧道在开挖之前必须对隧道揭煤段进行瓦斯治理。但是,使用传统的"两堵一注"封孔工艺,仍存在的平孔漏气严重、抽采负压小、抽采浓度低、抽采纯量低等问题。为提,本文提出采用囊袋式注浆封孔法。通过实际应用可知,采用囊袋式注浆封孔法比采用传统的封孔工艺抽采负压平均提高了40%,抽采浓度平均提高了56%,抽采纯量平均提高50%。     

大断面巷道软岩破碎顶板支护技术研究

软岩巷道支护费用高且变形问题严重,而大断面软岩碎石顶板巷道一直都是煤炭开采工程的难点,其具有跨度大、自然冒落拱高、破碎圈范围大和破碎层接触面积多等特点。基于此,研究大断面巷道破碎顶板支护技术具有重要的实用价值及意义。本文基于国内外研究现状,阐述了软岩巷道围岩变形控制技术原理,并以某顺槽巷道施工为研究对象,采用合理、有效的支护技术对大断面软岩破碎顶板进行了分析与探讨。     

塌孔处理技术在底板改造钻孔中的应用研究

本文针对某矿二1煤层底板注浆改造工程中塌孔数据的统计分析,并对煤层底板改造过程中钻孔塌孔事故频繁发生的原因进行研究分析,提出多种处理塌孔措施和技术方案,基本解决了钻进过塌孔的技术难题,成功总结了处理塌孔事故的快速有效经验。为类似条件下的底板注浆改造工程提供宝贵的经验。     

提高岩巷掘进爆破效果研究与应用

为全面提高我矿岩巷掘进工程的质量,使施工巷道成形规整,大大减少迎头危岩及凹凸面,实现质量标准化的目的,十矿在三水平戊组专回施工过程中通过提高岩巷掘进爆破效果研究项目施工工艺,降低劳动强度,提高巷道施工质量,达到质量标准化的目的。     

刘庄煤矿西一轨道石门俯角孔穿层钻孔排水技术应用

因孔底积水,下斜钻孔的孔内瓦斯不能及时被抽出,孔内瓦斯瞬间涌出并积聚。揭煤预抽期间,刘庄煤矿西一轨道石门利用抽排一体化装置,开展了抽排孔内积水和瓦斯试验,并对试验原始数据进行了记录和搜集。试验结束后,技术人员对原始数据进行了整理、分析,并与原始抽排方法进行对比,发现使用该工艺后,抽采效果得到了明显的提高。俯角穿层钻孔排水技术的应用,减少了俯角孔内积水对抽采的影响,缩短了石门揭煤预抽时间,为揭煤期间瓦斯管理奠定了安全基础。     

联合支护技术在高埋深大断面岩巷中的应用

新乡能源有限公司赵固二矿底板措施巷及其周边的胶带运输大巷均处在复杂的高埋深高应力环境中,围岩强度差,采用锚网索+36U钢棚支护难以控制围岩的变形。采用工程类比方法,提出对底板措施巷联合支护技术,即锚网索一次支护,紧跟迎头36U钢棚二次支护并喷砼封闭围岩,滞后对围岩进行注浆。现场实践证明,支护后90d,围岩两帮收缩最大变形不超过50mm,变形速率接近0,减少了矿井巷道的失修率,取得了较好的效果。     

低渗透煤层瓦斯气水两相流模型研究

煤矿瓦斯事故是最严重的自然灾害之一,也是长期以来制约我国煤炭安全生产的重要因素。在实际生产过程中,影响瓦斯赋存、分布、运移和流动规律因素较多,准确得到矿井瓦斯分布运移规律,存在一定难度。长期以来国内外研究者对煤与瓦斯耦合基本停留在煤体骨架与瓦斯压力的相互作用,而对于瓦斯气水两相耦合少之又少,然而随着低渗煤层水力割缝、水力冲孔对煤体本身的影响,流体对煤体的影响越来越明显,以下基本渗流力学和岩石力学,提出水气两相流耦合模型。