提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

光整过程中压下量与带钢表面之间的关系分析

轧制力是轧钢生产过程中的重要的原始参数,它直接关系到工艺制度的制定、产品质量的提高、范围的扩大以及设备潜力的合理发挥。而影响轧制力的主要因素是多方面的,如压下量。本文应用有限元分析软件对带钢冷轧过程进行了模拟,并讨论分析在不用压下量下带钢表面应力分布情况,找出影响带钢表面质量的原因,为提高带钢表面质量提供参考。     

表面形变强化层疲劳裂纹扩展抗力的研究①

通过采用薄板轧制工艺,获得不同变形量而残余应力趋于零的试样,分离了应力强化和组织强化,通过疲劳裂纹扩展试验,探讨了组织强化对疲劳裂纹扩展的作用。结果表明：无残余应力作用时变形组织也可提高疲劳裂纹扩展抗力,相同ΔK下,H62的dC/dN低于T2,且两者的dC/dN均与H     

表面形变强化层疲劳裂纹扩展抗力的研究

通过采用薄板轧制工艺,获得不同变形量而残余应力趋于零的试样,分离了应力强化和组织强化,通过疲劳裂纹扩展试验,探讨了组织强化对疲劳裂纹扩展的作用。结果表明无残余应力作用时变形组织也可提高疲劳裂纹扩展抗力,相同△Ｋ下,Ｈ６２的ｄＣ／ｄＮ低于Ｔ２,且两者的ｄｃ／ｄＮ均与Ｈｖ关系不大,表现出对ε一定范围不敏感的特性。     

磷石膏转化法制备硫酸铵的工艺研究

本文介绍了以磷石膏为原料制备硫酸铵的工艺。研究了反应过程的主要影响因素,测定了影响因素的变化规律,确定了转化法制备硫酸铵的工艺条件。     

CVC四辊冷轧机板形控制策略探讨

四辊宽带冷轧机在轧制过程中板材的轧制质量,即影响板材形状的因素众多,且多为非线性影响因素,因此,很难针对具体的CVC四辊冷轧机板形轧制过程建立精确的数学分析模型;目前在线使用的PID控制算法难以满足板带轧制机的板形控制的精度要求。在控制环节中,加入模型预测控制理论(MPC),设计预测控制器,采用滚动优化和反馈校正的控制策略,建立一个具有自适应学习功能的板形控制功能模块。     

铝材轧制润滑剂的热分析研究

采用TG—DTA热分析法对国产铝材轧制润滑添加剂及铝箔精轧油的热安定性、氧化安定性和热解清洁性能进行了研究．并成功地应用于制定工业生产退火工艺．取得到了良好的效果．这表明TG、DTA热分解曲线可以用于评定工艺润滑油的使用性能．并可得到十分有用的参数．科学地指导退火工艺．提高产品的质量和经济效益．     

海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

在生产海绵钛时,还原工艺是极为重要的一道工序,它对于海绵钛最终的质量具有重要影响。本文对影响海绵钛生产质量的因素(如还原温度、生产材料、镁利用效率、加料速度、设备密封性等)进行全面分析,并对海绵钛生产过程中镁还原工艺质量的控制进行深入研究,希望能够为相关人员提供一定建议。     

武夷霉素罐发酵条件的初步探讨

本文研究了福提霉素发酵过程的各种影响因素和工艺条件，并提出优化发酵工艺条件的方法。     

15CrMoR厚板埋弧焊工艺试验与结果分析

本文在分析15CrMoR钢焊接特点的基础上,对40mm厚板进行埋弧焊工艺试验,选择恰当的焊接参数,制定有效的工艺措施,防止了焊接裂纹等缺陷的产生,试验取得了满意结果,公司产品质量得到保证。     

求解裂纹扩展参数的最简回归

裂纹扩展的过程受到诸多因素的影响,并且裂纹扩展变量与其影响因素之间存在着相关关系,因而可以通过回归分析寻找它们之间的数学描述.文中探讨了裂纹扩展参数的最简回归,得到了求解裂纹扩展参数的最简回归公式.该解法为实现对裂纹扩展规律的定量认识提供了理论依据.     

基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

薄煤层工作面高效开采效果计算机模拟

通过计算机模拟软件模拟薄煤层的开采从而确定影响薄煤层开采的效率的主要因素,从而确定薄煤层开采的主要工艺,还要确定主要的采煤设备。进一步提高薄煤层的开采效率。     

RD2车轴锻后正火工艺分析及实验研究

本文通过分析锻造工艺中对ＲＤ２车轴晶粒度的影响因素，选择合适的锻后正火工艺作为解决晶粒粗大的手段；实验探讨了正火工艺参数对晶粒度的影响，从而解决了ＲＤ２车轴晶粒粗大问题．     

红茶饮料的研制

研制确定了红茶饮料适宜的工艺参数：浸提温度７０℃,浸提时间１０ ｍｉｎ,茶叶加量 １． ５％．探讨了影响成品色泽、气味和滋味的主要因素．     

2Cr13汽轮机叶片裂纹磁粉检测工艺选择与应用

<正>一、前言2004年起,某汽轮机厂制造的N135-13.24/535/535型135MW机组,低压末级叶片频繁出现裂纹,最严重时正级末级105片叶片有96片存在裂纹,个别裂纹可以肉眼观察。汽轮机叶片为高速转动部件,运行环境和受力状况复杂,是发电厂重要的金属监督对象。低压末级叶片具有较大的体积和质量,如果叶片断裂,不仅会损坏其它叶片,还可能因为断叶片卡阻,破坏转子的动平衡,导致轴系失稳,成为重大事故的诱发因素。     

丹参中迷迭香酸的提取工艺研究

以迷迭香酸的提取率为验证指标,采用溶剂提取法对丹参中迷迭香酸进行提取工艺研究.在单因素、单水平条件下采用正交设计L9(34),考察料液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间4个影响因素,用硫酸亚铁比色法和高效液相色谱法分别对提取物中迷迭香酸进行定性和定量分析.结果表明:最佳工艺条件为乙醇质量分数90%,提取温度60℃,料液比1:15,提取时间3h,浸提2次.在最佳条件下迷迭香酸的提取率为91.34%.     

回采工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施的探讨

回采工作面破碎顶板支护技术以及末采安全措施,一直是影响煤矿企业安全生产的重要因素,本文首先对回采工作面破碎顶板的支护技术进行分析,对末采的回采工艺及安全措施进行研究,对撤架的顶板支护技术进行探讨。     

中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺

采用灰口铸伯ＨＴ２０－４０的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。     

脉冲式活性污泥工艺初步研究——改连续流活性污泥法为间歇运行

提出了改传统连续流方法为间歇运行——脉冲式活性污泥工艺.在不曾加任何设施的情况下,运用该工艺可以消除传统连续流方法存在的污泥膨胀的二个关键起因,并能在合适的工艺条件下保持系统稳定运行。研究还表明,该工艺的主要影响因素为脉冲投水时间、充水有机负荷、平均有机负荷和水力负荷。