车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

某油泵管接头加工工装设计

本文对航空工业郑州飞机装备有限责任公司某航空发动机油泵的管接头进行工艺改进,针对其中某道车加工工序,分析零件结构特点,设计了能两个方向准确找正的车床夹具,解决了因工艺优化产生的定位装夹问题。改进之后的工艺明显提高了加工效率,节约了生产成本。     

EQ1141连杆结合面铣夹具的设计及制作

连杆外形和应力都十分复杂,工艺和结构要求也较高,其加工与制作比较困难,而且也不易定位。这就对连杆的加工过程带来了许多的不便,本文就是通过对连杆结构工艺的分析,把当前的技术与实际生产环境和生产条件相结合设计出的连杆铣结合面工序的工装设备,并且用软件模拟夹具的工作过程,直观的检测夹具的可行性与正确性,在正确的前提下做出夹具。     

基于UG的加工后盖零件三维夹具设计

本文介绍了在UG环境下进行三维夹具设计的实例,首先分析了后盖零件的加工工序,确定了夹具总体方案,最后给出了夹具爆炸图。     

基于UG的加工后盖零件三维夹具设计

本文介绍了在UG环境下进行三维夹具设计的实例,首先分析了后盖零件的加工工序,确定了夹具总体方案,最后给出了夹具爆炸图。     

基于“互联网+”的汽车焊装夹具研究

汽车焊装夹具是汽车白车身加工制造时重要的固定工具,一条汽车焊装生产线具有大约500套汽车焊装夹具,价值为400万元至1 900万元。但随着该车型生产线的淘汰,此条生产线上汽车焊装夹具全部废弃,造成了极大的浪费。本文通过分析汽车焊装夹具的构造原理,利用成组技术,对废弃夹具进行重组,使之满足用户的使用要求,达到循环利用的目的。     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

大容量黄化机搅拌器加工工艺优化研究

本文对大型黄化机搅拌器的结构组成、产品参数、关键零部件的加工精度、加工工艺流程进行介绍。由于本黄化机搅拌器是以往同类产品中尺寸最大的一款,因此,对零部件的加工工艺要求更高。为达到产品的使用要求,笔者对搅拌器的加工工艺进行详细策划和分析,对加工流程进行进一步优化,并配备先进的加工设备,最终制定出完善合理的加工工艺方案,实现大型黄化机搅拌器的圆满试造。     

基于齿轮加工企业的滚齿夹具信息库的构建方法

分析了齿轮加工企业滚齿夹具中的管理问题;提出了滚齿夹具信息库模式;介绍了信息库的组成部分;分析了信息库构建流程;探讨了信息库对企业提高效率和降低成本必要性。     

前纵梁补焊夹具的设计现状

随着工业化进程的不断加快,焊接夹具向着标准化生产稳步发展。本文对汽车前纵梁焊接夹具设计要求以及相关夹具性能特点进行详细分析,着重分析焊装夹具的设计过程、设计原则以及各零部件选择方法。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

熔喷头调节块的加工及夹具设计

<正>恒天重工股份有限公司生产的熔喷非织造布联合机,是非织造布行业的一种重要生产设备,主要用于生产过滤材料、医用材料等非织造材料。它是将丙纶熔体从拥有一排直径0.2~0.4mm、间距小于1mm的毛细孔的喷头挤出,喷头两边配有高速气流,将挤出的丝拉伸至0.001~0.01mm,然后冷却固化成丝网。熔喷头调节块是本机的主要关键零件,起着调节气流大小及密封的作用。该零件形状复杂,精度要求高,加工难度大。本文,笔者针对这种长条异形零件的加工工艺及主要夹具的设计进行了探讨。一、工艺分析     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

长行程缸筒加工工艺改进研究

本文针对长行程缸筒的刚度差、对加工设备的要求高、零件加工精度难以保证等问题进行改进。针对这些问题,本文首先分析缸筒的技术参数要求,然后提出三种缸筒工艺改进方案,最后从制造成本、生产效率、壁厚强度三方面对这三种改进工艺进行对比分析。结果表明,方案3的综合优势明显。     

新型基于柔性薄壁材料的自动定心夹具研究

针对易变形柔性薄壁材料,本文设计了一种内锥形自动定心夹具。经受力分析和精度检测可知,该夹具能在较高定位精度下极大减少对柔性薄壁材料的破坏,大大提高生产质量和生产效率。希望本文的研究能为同类型柔性薄壁材料夹具设计提供研究方向。     

数控车削加工工艺研究

本文从数控车削加工工艺分析、加工顺序安排原则、确定走刀路线、车削刀具、切削用量的选择等方面对数控车削加工工艺进行了探讨。     

基于数控加工的工艺设计研究

本文通过对数控加工工艺特点的分析,阐述了基于数控加工的工艺设计原则,为提高数控机床使用率打下基础。     

基于大数据理念的汽车焊装夹具成组利用研究

科技的高速发展通常会带来一定的技术问题。在汽车生产制造过程中,汽车焊装夹具大多随着生产线的淘汰而全部废弃。这一问题对国内甚至是国际上各汽车生产单位来说十分普遍,且早已习以为常,但这造成了极大的浪费。针对这一现象,将汽车车身常用焊装夹具按使用类别及工作方式进行划分,详细标记定位每一个具体零件,利用CATIA、UG等软件对其进行三维建模并对焊装件分类、汇总,建立数据库。本文对成组快装焊装夹具数据库的建立、成组技术、成组快装设计要求等方面进行介绍,并对焊装夹具成组快装技术应用价值及市场价值进行分析,解决了夹具市场中闲置夹具过度浪费、制造周期长和成本高的问题。     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

本文简要介绍了齿轮精度对齿轮泵性能的影响,并且从加工工艺、工装对齿轮磨削精度的影响进行了简要的阐述,同时从工艺、工装设计的改进上进行深入的分析探讨。