基于Moldflow分析的机顶盒多脱模机构注射模设计

机顶盒塑件采用注射成型工艺进行生产的过程中,模具结构设计的难点在于浇注系统的开设及塑件的脱模.塑件模腔采用1模1腔进行布局,浇注系统使用点浇口流道和侧浇口流道复合而成的复合式浇注系统.运用CAE仿真分析确定了复合式浇注系统浇注方案可靠,冷却效果良好.针对塑件脱模困难的问题,设计一种改进型斜导柱滑块机构,及新型万能斜顶机...     

镜壳注射模设计

本文介绍镜壳注射模的设计过程。从产品的质量要求进行工艺分析,确定分型面、推出机构、浇注系统以及冷却系统等机构的结构形式,阐述了模具的工作过程。     

验钞机配件注射模具设计

本文以PRO/E软件为平台,实现了对验钞机配件的3D设计。考虑到塑件的特点,确定了模具设计的特点,采用了：两板模、一模两腔、侧抽芯、侧浇口等机构完成模具设计。通过对验钞机配件的设计,掌握了3DCAD/CAM的使用流程,实现了在3D模型的基础上,实现了2D视图的自动生成。掌握了CAD数字化加工几何模型的过程,从而提高了效率和加工质量,缩短了生产周期。     

引进及国产大截面塑料注射模脱模顶杆的失效行为

研究了引进日本及国产大截面塑料注射模脱模顶杆在相近锁模力下的失效行为.分析结果表明,日本顶杆在注塑50万次后以磨损的形式失效,国产顶杆在注塑10万次后以弯曲断裂的形式失效.前者比后者具有高的使用寿命,这是因为日本顶杆选用的是含铬的结构钢,并采取了调质处理后再表面淬火的热处理工艺,使之获得了表层高硬度及心部综合机械性能好的特性,从而阻止了早期失效行为的出现.     

注射垫圈模具设计

本文分析了模具的形状特点和技术要求,设计了一付普通浇注系统三层注射模具,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和动作过程。实现了在小型注射机生产多腔较大型的塑件。实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。     

注射模小型抽芯机构的设计

详尽地介绍外壳类类塑件注射模设计生产中的几种简单灵巧的抽芯机构。     

侧向二次抽芯注射模的优化设计

本文对手柄注射模的设计要点进行分析探讨,着重对该模的二次侧抽芯方法进行探究,巧妙地解决了塑料制品侧凹中有侧孔的二次侧向抽芯的关键问题,达到优化模具设计,提高经济效益的目的。     

基于CAD/CAE技术注塑模优化设计

改变以往依靠经验、直觉或反复试模的模具设计方法,采用计算机辅助设计软件UG、数据转换软件CAD Doctor、有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行注塑模优化设计;结果表明:通过对成型压力、填充时间、最大锁模力等指标测试,可知网格划分的疏密程度不能作为塑件分析准确度的标准依据;通过对注射过程中充填分析、冷却分析及翘曲分析模拟,得到了塑件的最佳的浇注系统和冷却系统设计参数,获取了气穴、熔接线、翘曲变形等分布特性,为优化模具结构设计提供了重要参考;最后通过实践证明,运用CAD/CAE技术创建的模具结构灵活可靠,产品质量满足使用要求,模具设计可供同行参考。     

拉把塑件注塑模具数字化设计技术

以数字技术CimatronE为工具,应用注塑模具设计理论和方法,以拉把塑件为例介绍模具设计中的型腔布局、分型面创建、成型零件设计、侧抽芯机构设计等数字化设计技术.通过对设计过程中出现的问题进行讨论,引导模具制造业采用现代设计技术,从而缩短新产品开发周期,降低生产成本,提高产品质量.     

注射模强制脱模机构的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件的大规模生产中 ,为了简化模具结构 ,避免侧向抽芯 ,所采用的几种强制脱模机构     

Genetic Algorithm for Injection Mould Design and Moulding

Obtaining the optimal values of the parameters for th e design of a required mould and the operation of the moulding process are diffi cult, this is due to the complexity of product geometry and the variation of pla stic material properties. The typical parameters for the mould design and mouldi ng process are melt flow length, injection pressure, holding pressure, back pres sure, injection speed, melt temperature, mould temperature, clamping force, inje ction time, holding time and cooling time. This pape...     

注塑机合模油缸螺栓组的可靠性优化设计

在塑料注射成型机合模油缸的设计中 ,运用可靠性优化设计的原理 ,提出了连接螺栓组的计算方法 ,在保证连接强度可靠性的前提下 ,减少螺栓的个数或直径     

二腔四个方向抽芯的注塑模设计

本文论述的是塑料制品的注塑模设计，本设计的难点在于四个方向的侧抽芯，且一模两腔．这就使得其中一个方向不能用常规的侧抽芯．本文给出了详细的设计过程及装配图     

注塑模冷却系统设计探讨

讨论了注塑模冷却时间计算公式，分析了充模过程中模具温度变化的主要传热形式。在不同的冷却状态下，应用微机系统进行采集和处理，研究模具温度的变化，对注塑模冷却水流速的控制、冷却水孔直径大小的选择及冷却管道的排布提出了建议。     

一种专用瓶盖的注塑模设计

介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计 ,其存在的问题及解决方案。模具结构中采用了定模强制脱模 ,顺序开模 ,滑动型芯延时顶出等机构。该注塑模设计改进方案 ,对于油瓶、酱油瓶等有翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值     

基于知识的注塑模顶出设计

针对顶出设计中顶杆类型选择和顶出位置的确定，提出了塑件形状特征模型．在此基础上，运用产生式规则推理获得适合该塑件的最优类型顶杆，运用基于实例的推理确定顶出位置和所需顶杆数量；对实例的框架表示法和基于模糊相似度的实例相似性度量等进行了研究，并给出了相应的算例．规则推理和实例推理是使用已有经验来解决新问题的两种不同的方法，将这两种技术用于顶出设计，以克服设计者经验不足的问题．