解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨

该文针对气流干燥设备——HDT叶丝结团、含水率波动较大,问题进行研究,经过分析认为：干燥后叶丝水分偏差大,是由于叶丝较长、结团不够松散以及干燥管气流分布不均所致,通过在HDT前增设叶丝松散、断丝装置,在干燥管内增设导流板等措施,辅以控制参数进行调整,稳定烘后叶丝水分,提高加工精度。     

叶丝气流干燥机过程控制参数优化设计

近年来,在烟草行业不断引进国外先进的叶丝气流干燥设备(HDT、HXD)的同时,国内烟机生产企业也在不断的进行技术创新,开发了-拥有自主知识产权的叶丝气流干燥设备(SH92).本文拟结合SH92型叶丝气流干燥设备,应用均匀试验设计方法,寻找该工序段较佳的工艺参数组合,以提高卷烟在制品的过程控制能力和产品的加工质量.     

WQ3212型滚筒式叶丝回潮机湿团问题的解决措施

目的解决叶丝回潮机在预热及生产阶段产生冷凝水,造成叶丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷。方法从蒸汽供应品质、进料罩、喷嘴等方面加以分析,通过改进叶丝回潮机蒸汽管路,改变喷嘴位置及角度等措施,解决叶丝回潮机湿团烟问题。结果经过一个月生产使用,结果表明均尚未发现叶丝中混有湿团现象。结论通过对滚筒式叶丝回潮机设备的改造,能有效解决回潮后湿团烟丝的产生问题,而且生产实践证明改进后,叶丝加工过程中质量控制更加稳定,叶丝质量合格率得到大幅度提升,并取得良好的经济效益。     

浅论叶丝干燥出口含水率控制

在卷烟削丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。本文以来牌号为例,用“加水量控制叶丝干爆入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干爆入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题．并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。     

SH93气流烘丝新工艺的应用研究

针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。     

一种烘后叶丝松散、筛分并风选的方法

为增加烘后叶丝的均匀度,减少烘后叶丝中的丝团和长丝,降低风分除杂的能耗,提高风分效果,把烘后叶丝进行柔性的筛分,把丝团打开,长丝打短,把筛分出来的物料中的梗签、湿团、焦片等杂物有效分离出来,实现在提高叶丝均匀性的同时提高风分除杂的效果.     

几个重要制丝工序对烤烟烟丝填充值和碎丝率的影响

通过正交试验研究烤烟松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值和碎丝率的影响.结果表明:松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值没有显著影响;切丝宽度及润叶加料出口温度对碎丝率有高度显著影响(α=0.01);上部叶松散润叶出口温度对碎丝率有显著影响(α=0.05);切丝宽度越窄,温度越高,碎丝率也越高.     

循环式叶丝就地风选系统节能分析

叶丝就地风选现已广泛应用于制丝生产中,在提高烟丝纯净度,改善烟丝机构,剔除湿团以及解开丝团等方面达到了相关的工艺要求,但也存在能耗较大的问题,能耗的产生主要有两个方面:一方面是叶丝就地风选系统内部能耗;另一方面是空调系统补新风(制热、制冷)所产生的能耗。为了解决高能耗的问题,特在传统就地风选机基础上进行技术创新,引入本地循环风模式,形成了循环式就地风选系统,此系统在保证风选效果及相应工艺指标的前提下大幅减少系统能耗,创造了显著的经济效益和社会效益。     

薄板烘丝机头尾损耗控制方法的改进

为降低薄板烘丝筒头尾损耗量，利用湿度控制原理，通过设备控制技术开发以及头尾时间段筒内环境湿度匹配叶丝流量大小自动调节技术，增装HT蒸汽雾化水自动增湿装置和热风系统蒸汽雾化水控制装置，同时利用PID算法，将滚筒温度、排潮风门开度、热风风机频率和热风风门开度综合控制。结果实现：滚筒温、湿度与进入滚筒内的叶丝流量相匹配，进而达到较好控制头尾叶丝烘干效果的目的，减少了头尾损耗量。     

基于环境温湿度条件的松散回潮加水量预测模型研究

为了保障制丝过程中烘前叶丝含水率的稳定性,分析环境温湿度对过程物料含水率散失的影响,并用多元回归分析方法建立松散回潮加水量预测模型。采用模型预测与经验方法对比的方法进行检验。结果表明:烘前物料含水率设定值为19.2%时,应用本方法进行松散回潮机加水量设定,所获得的烘前叶丝含水率更接近工艺标准设定值,且批次间稳定性更高,批次间烘前叶丝含水率的波动得到改善。     

一种叶丝多级风选系统

梗签剔除工序是烟叶加工制丝线的重要环节。为解决传统梗签剔除设备精度不高的缺点,对传统的梗签剔除设备进行优化,提出了一种新型叶丝多级风选系统,提高了梗签剔除率,满足了叶丝生产工艺需求。     

沥青拌合机烘干系统传动装置的改进

应用力学、机械设计、干燥设备设计理论分析了烘干系统传动装置存在的问题提出了改进方案，从而使机器的振动、噪音降低，托轮与滚筒间的磨损明显减小，改善了传动条件，降低了成本。     

[2—~3H_1]州烷醇-1的合成及其提高蚕叶丝转化率的研究

本文以卅烷酸为原料,经溴化、酯化而得α—溴代卅烷酸甲酯,将酯进行卤氚交换后,用铝锂氢还原氚标记的酯,由此得到[2—~3H_1]卅烷醇—1(~3H—TRIA).用~3H—TRIA 养蚕添食,研究了~3H—TRIA 在蚕体内的分布和消长动态,测量了蚕的丝腺体、消化管和蚕粪的放射性强度.添食18小时后,在五龄蚕第4—6日的丝腺茧体内放射性强度达高峰,并保持稳定状态.用TRIA 养蚕添食,蚕体重、全茧量和层量与对照相比均有显著增加,证实了TRIA 对蚕的生长,促进丝心蛋白合成有显著作用,提高了蚕的叶丝转化率.     

计算机辅助工艺设计的研究与应用

对几种不同含水率（湿基）的叶丝和未膨胀梗丝的填充值进行了测定，运用计算机和数理统计中的回归分析法，建立数学模型，找出二者之间的线性回归方程，结果表明烟丝含水率对烟丝填充值有很大影响；在不同含水率范围内，烟丝填充值与其含水率（湿基）呈线性关系，且斜率不同；不同部位的叶丝与梗丝的填充值随含水率的变化规律相似但不雷同。     

叶丝增温增湿加水温度对烟丝质量的影响

通过对叶丝增温增湿工序不同加水温度条件下烟丝结构、填充值、含水率、感官质量、烟气成分的试验和分析,发现加水温度的变化对烟丝结构、填充值、含水率、感官质量和烟气成分均有一定的影响,烟丝填充值与加水温度呈一定正相关;叶丝增温增湿出口含水率与加水温度呈负相关;加水温度在中间值（55℃）时,烟丝的物理指标和感官质量均达到理想状态。     

叶丝低温气流干燥关键影响因素研究

目前龙岩烟草工业有限责任公司使用的是意大利COMAS公司生产的新型气流烘丝机CTD.该文通过对CTD气流烘丝机设备参数进行单因素试验,研究设备控制参数对叶丝加工的物理质量和感官质量的影响.研究表明:在试验范围内,工艺气体温度、工艺气体含氧量、干燥塔内工艺气体压力、膨胀单元蒸汽施加量对叶丝加工物理质量和感官质量有较大影响；尾气风门开度与回风管路蒸汽施加量共同作用决定了干燥塔内工艺气体含氧量.     

谷物干燥热泵性能的实验研究及理论分析

在已开发的热泵流化床谷物干燥设备研究基础上对其中的热泵进行了实验研究,得出干燥实验系统热泵供风温度以及供热系数的影响因素及其影响规律.通过对实验结果进行细致的理论分析,发现增大蒸发器回路风量与降低冷凝器出口风温可以显著改善热泵性能.依此拟定了热泵改进方案,预测了改进后热泵的性能指标,分析比较了相应干燥系统的经济效益.结果显示,改进后的热泵供热系数可达到3.856,干燥费用进一步降低.     

谷物干燥工艺与设备中存在的问题及对策(综述)

对谷物干燥工艺及设备进行了分析 ,认为谷物干燥存在的问题为 :中小型干燥设备短缺、干燥工艺不合理、干燥质量差、能耗较高。为此 ,应采取的对策为 :发展中小型干燥设备、探索干燥新工艺、采用干燥新能源。     

管螺纹三轴滚丝加工工艺

本文通过对管路管螺纹三轴滚丝加工工艺的分析,介绍管螺纹滚丝与普通切削管螺纹的不同,及其优势、特点,并介绍了滚丝的工艺改进,以及目前还存在的问题。     

RC-80叶丝回潮机的改造研究

针对目前RC-80叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题,对其进行了改造:拆除原RC-80叶丝回潮机的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水唢嘴,对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区.固定改造后一区加水喷嘴的加水量,将二区的加水量改由PLC自动调节.改造后,降低了回潮机喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险,烟丝结垢及“湿团”...