单摆测重力加速度的研究

应用单摆测量重力加速度是一个经典的力学方法.此方法的误差来自两个方面：实验仪器引起的系统误差和人为操作引起的随机误差.文中针对系统误差提出了修正公式,计算了出当地的重力加速度g0和g修.     

录井仪电导率传感器检定导线引入误差分析

针对综合录井仪电导率传感器检定数据特性,利用标准电阻箱对应的电阻值检定电导率传感器,对应于非线性曲线,在电阻值较小的检定点处导线的电阻值会引入较大的误差,导致检定结果远远不能反映真实性,为了消除导线电阻值带来的系统误差,经过分析电导率传感器的检定方法,基于三点共线运用导线电阻补偿法对测量数据进行修正,从而提高测量数据的可信度。通过综合录井仪电导率传感器与标准电导率测试仪的测量结果进行比较,验证了修正算法的有效性,测量结果修正后,大大降低了端点处测量误差,提高了测量精度,测试结果满足现场检定需求。     

汽车侧滑检验台自动检定装置

设计了一套汽车侧滑检验台自动检定装置,该装置用来取代传统的手动检定操作,使用步进电机施加力作用在滑板上,实现3mm、5mm、7mm的位移,同时根据计量检定规程要求测量滑板移动0.1mm和5mm时的作用力,在测试过程中同时采集侧滑台通过标准串口输出的信号,将二者数据进行比对,结果存入计算机中自动生成检定报告,减小了读数误差和采样误差所引入的不确定度。测试结果表明,该装置很好的实现了设计要求,具有检定效率高,测量精度高等特点。     

电学计量的误差分析及不确定度理论研究

在电学计量检定和校准中,导致系统产生误差的因素多而复杂,而在计算不确定度的同时,也会受到不必要误差的干扰。为此本文归纳了造成电学计量中产生系统误差的主要原因,帮助相关操作人员能够清晰的了解,在具体实验时尽量减少不必要的系统误差,以提高实验精准度;并进一步介绍了测量不确定度评定在电学仪器计量校准中采用的理论及各种不确定度的特点和适用性,为电学仪器的计量提供参考并指出发展方向。     

线结构光扫描测头误差分析与补偿方法

针对线结构光扫描测头多项式拟合测量模型的系统误差问题,提出了一套用于该测头系统误差提取与补偿的方法.该方法通过在不同高度测量固定直线来提取不同景深位置的测量误差,并从中分离出测头在不同测量高度存在的系统误差,同时进行高度方向上的误差补偿.然后,利用标定结果以及高度方向的误差补偿点阵,将由标定成像网格点阵计算得到的空间点阵与实际标定空间网格点阵进行对比,进一步提取高度误差补偿后的测量结果存在的误差值,从而进行二次补偿与修正.实验表明,该方法可以有效扩大测量景深(达到150 mm),并且在采用步进电机开环驱动的普通机械精度工作台(单轴定位精度为15 μm)上测量时,能够保证在较大景深范围内具有较好的测量精度(±50 μm).     

科利法在教育测量中的应用

对主观型试题的评判往往受评分者主观因素的影响而产生误差,尤其是在多个评分者的残缺型评分中,系统误差、随机误差、人为误差及评委误判都将导致评分者信度降低,评判结果有失公允.科学处理原始评分可以提高评判结果的合理性,该文应用科利法对被试进行评判.主要研究系统误差、异常分数对传统评判法、标准分法和科利法评判结果的影响.科利法不直接应用原始评分,而仅仅利用被试的等级信息进行评价,是一种无偏排名方法.通过实例分析,结果表明科利法的评判结果更客观合理,受系统误差及个别异常分数的影响较小,具有较高的稳定性.     

普通物理实验中误差的估计

误差表示测量结果的精确程度,它一般包括系统误差和偶然误差.本文主要论述了各类实验测量中偶然误差的分类及处理方法.     

层次分析法中人为误差问题的研究

本文分析了ＡＨＰ中误差的种类，阐述了系统误差中人为误差产生的原因，并就如何消除人为误差提出了两种有效的方法。     

汽车主销内倾测量精度分析及校准仪器

为解决四轮定位仪测量主销内倾的精度问题,建立了精确的内倾测量模型.分析了主销内倾与传感器测量角间的非线性关系以及主销后倾变化等因素对主销内倾测量精度的影响.讨论了测量误差的分布趋势,当主销倾角大于10°时线性模型测量误差大于10′.针对无法校准主销倾角测量结果的现状,提出了在汽车纵横两平面内主销倾角独立生成的检定原则,研发了精度达到30″的四轮定位仪校准装置.试验表明:四轮定位仪测量主销内倾存在零点误差和线性度系统误差.当受检四轮定位仪主销倾角为15°时,其测量误差为18′,且系统误差随主销倾角增大而增大.试验结果与理论值相符.     

大学物理实验中系统误差的检验和消除

系统误差是影响测量精度的重要因素,它对测量结果有时会带来严重影响.系统误差的检验和消除方法是目前大学物理实验教材中常被忽视的问题.针对这一情况,对系统误差的检验和消除方法进行了专门研究,并通过具体实例介绍了大学物理实验中常用的系统误差检验和消除方法,为优化测量方法和提高测量精度奠定了基础.