设备维护与管理的新模式

设备维护与管理工作直接影响着企业的效益,面对企业的低成本战略和激烈的市场竞争,原来的设备维修管理模式已不适应目前生产维护的需要,企业的发展对设备的维护与管理提出了新的要求,本文从设备的全过程管理、操作工与维修人员的配合、维修方式的转变及采用计算机辅助管理等几方面阐述了设备维护与发展的新模式。     

机械设备的管理及维修保养问题研究

为了满足现阶段机械设备的管理需要,做好定时的维修及其保养工作是必要的。在机器的操作过程中,其设备的使用、管理及其保养占据着设备管理的重要工作模块,为了进一步的提升设备的安全性,保证其正常运行,企业需要及时的进行机械管理,保证企业生产经营的稳定开展,从而提升企业的工作效率,进一步的加大企业机械设备的管理力度,进一步发挥机械设备的效能性,更好的进行机械设备潜力的挖掘。     

机械设备管理与维修保养

设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面。本文分了析施工现场建筑机械设备管理存在的问题及解决对策。提出了施工机械设备强制保养的措施。     

利用信息化整合重组企业设备管理

企业信息化是推动企业创新、提高整体竞争力的支柱,设备管理作为企业管理中的重要环节,应该充分利用信息化管理方式,对整个设备管理水平进行整合、重组,确保生产的安全进行,提高企业的技术装备水平和经济效益。但是目前企业的设备维修和管理一般采用二级保养、定修结合的事后维修方式,管理模式为静态管理的计划定保定修,     

浅谈医院如何加强医疗设备的维修管理

针对目前的医疗设备维修及管理上的现状,提出了一些改变管理模式的建议,与此同时要加强预防维修及保养,使的医疗设备能够更好地在现代化的医疗中发挥作用,更好地提高医院的临床诊治能力和水平。     

计算机在设备保养中的应用

用visual basic6.0编写程序通过计算机智能记录机器某一部件的使用情况,在保养时主动提醒,并自动显示在保养计划单上,为合理科学的设备保养提供依据,实现以预知维修为主体,实施预知维修与现场维护保养相结合的原则,由预防维修转变为预知维修,由被动转变为主动,实现全员规范化生产维护。     

基于EAM的卷烟设备管理模式的探讨

这是作者首次将EAM模式应用到卷烟设备管理领域,并对EAM管理模式及其在卷烟设备管理中的应用效果作了有益的探讨。基于EAM的卷烟设备管理模式,增强了预防维修功能,提高了设备的可靠性,提高了设备的经济效益,使设备维修更容易、更快捷,提升了企业的行业竞争力。     

基于TPM的设备维修管理模式分析

TPM全称叫作全员生产维护,现如今,TPM已然成为了最受欢迎的一种设备维修管理模式。TPM的应用范围是相对广泛的,TPM代表着全体职工都非常积极参与设备维修管理,进一步保障了设备的维修。正是由于这样,以TPM为基础的设备维修成为设备维修管理发展的重点,但现在很多企业使用TPM模式时还存在很多问题,要想更好地将TPM应用到设备维修中,还需要好的策略。基于此,该文从4个方面分析了如何基于TPM加强设备维修管理,以供相关人士参考交流。     

工程机械设备的保养与维修

工程机械设备的管理包括调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、更新以及报废等不同阶段.在建筑企业中,保养和维修在整个管理过程中占有举足轻重的地位.通过分析工程实践中设备的管理和使用过程,总结了设备保养和维修出现的一些问题.通过对这些问题的分析,建立了最优化的保养与维修关系.     

工业设备预防性维修策略及其效果评估

现在社会处于一个科学技术飞速发达的时代,企业的设备都是拥有着很先进的性能,且向着智能化趋势发展。设备是企业的必要生产工具,设备的引进和保养是必不可少的,同时设备的维修也是很昂贵,预防性维修可以大大减少维修的费用。合理科学的预防性维修策略可以保证维修的正确性和效率,效果评估更是对维修效果的一个检测,是评判维修效果的很重要的指标。将预防维修效果参数看作是平均分布的随机变量的想法颠覆了传统的效果评估模型,更符合真实情况。     

浅谈设备润滑管理工作

设备润滑是设备保养的重环节,采用＂TNPM＂——全员规范化生产维修模式,从设备润滑基础管理工作入手,才能有效减少设备润滑故障、延长设备使用寿命、保持设备精度。     

卷烟生产设备维修模式的探讨

面对目前高速化、智能化、连续化的卷烟生产设备,怎样才能保持和发挥设备的效能?笔者根据卷烟生产设备的特点,提出了采取针对性维修的模式,对设备进行分类,实行不同的维修方式;以点检制为基础,实行二保三检两修制;建立一整套维修和检测标准;加故障珍断和状态监测技术的应用。     

矿山机电设备的维修与管理

在矿井的生产中,电器设备的维修,是确保设备正常运行的主要手段,厂矿企业中最为重要的一项管理工作就是质量的保证,这也是投资到生产中最主要的经费之一。本文主要讲的就是机电设备的修护,保养及设备维修方式,以及国家煤矿中各机电设备的维修管理方案与建议。     

退化设备预防维修策略研究

运用故障率衰减模式对退化设备的预防维修策略进行研究,建立了一种新的预防维修模型。考虑到故障小修对整个预防维修时间的影响,引入了设备完好率的概念,以单周期内的设备完好率为约束条件,建立了一个以设备更新周期内单位时间平均维修费用为目标函数的优化模型,来求解使维修费用最低的最优预防维修周期以及最优预防维修次数。运用MATLAB软件进行了数值验证,验证结果表明模型可以有效地找出在不同设备完好率要求下的最优预防维修策略。     

浅谈特种车辆安全管理

随着企业生产的发展,生产所需要的原料、材料、设备及工具等供应量和生产成品的运输量也随之不断增加,这就需要现代化的搬运设备,以满足生产的需要。这些设备不仅大大降低了职工体力劳动强度,而且在加速生产发展、完成各项生产任务、保证安全生产中发挥了重要的作用。在许多经济发达国家的大型企业中,十分重视物料搬运在经济效益方面的作用。合理的装备和运用搬运设备,已成为企业在实践和理论方面的一项重大的技术经济课题。     

浅谈造船设备的精益管理模式

本文针对船厂造船设备的普遍特点,结合目前精益生产的管理理念,详细介绍了适用于造船设备的较为先进的精益管理模式,在提升点检与计划性修理、保养质量,加强设备技术改造,提高维修与操作人员素质,设备安全保障与节约设备维护保全成本等方面均进行了分析与探讨,以达到设备能够低成本、高效率、安全可靠的目的。     

浅谈矿山机械设备的保养与维修

矿山机械是矿山生产设备的重要组成部分,其运转状态在很大程度上关系着矿山生产的效率与质量。随着矿山企业现代化机械设备的大量应用,其维修与保养也成为矿山机械管理中的一大问题。根据相关文献统计,机械设备故障是影响矿山生产效率的主要因素,而每年因机械设备故障导致的矿山安全事件也是多在发生。因此,加强矿山机械设备的保养、维护、维修是矿山企业的生产管理的重要内容。本文就此方面进行一些探讨,以期能够为矿山企业机械设备的保养与维修提供一些参考。分析了矿山机械设备的故障成因及影响因素,探讨了矿山机械设备维修保养的特性,并在此基础上,提出了矿山机械设备的维修与保养措施。     

施工升降机强制性维修保养监管系统设计

针对施工升降机普遍存在的故障维修不及时与保养落实不到位的问题,设计一种施工升降机强制性维修保养监管系统;该系统采用客户端/服务器(C/S)与浏览器/服务器(B/S)混合架构模式,由现场监控终端与远程监控平台2个部分组成,现场监控终端负责施工升降机的运行数据采集、故障诊断上报以及适时锁机控制,远程监控平台负责向现场监控终端有针对性地反馈故障维修指令并按计划发送保养实施指令;系统实行闭环管理模式,通过网站为政府与企业管理人员提供管理交互界面,利用短信为专职维修保养人员发布工作任务,专职维修保养人员经触摸屏反馈维修保养落实信息。实际应用表明,该系统能够有效保障施工升降机安全运行。     

浅谈化工机械设备的润滑管理与保养

针对化工企业在化工产品生产来说,设备的保养、维修尤其重要,它是保证设备能够正常运行的前提条件,同时是获得经济效益的保障.随着设备的正常运行,机械摩擦是避免不了的,而对此造成的磨损,其后果是很不利的.为了能够使设备在日常生产中正常运行,设备的日常管理与维护、润滑和保养就显得非常重要了,而这正是设备管理的主要内容.     

考虑性能可靠度约束的单机调度与视情维修的集成优化模型

针对劣化状态可离线检测的单设备生产系统,考虑其在性能可靠度的约束下,进行了生产调度与视情维修的集成优化研究.以调度任务的加工序列和视情预防性维修的0-1逻辑变量作为决策变量,加工任务的总加权期望完成时间最小为优化目标,建立了随机期望值集成优化模型.在对单设备系统生产调度与视情维修联合策略分析的基础上,推导了调度任务完成后,基于设备状态的预防性维修的维修概率及其概率密度函数表达式,并给出了概率密度函数的求解方法.数值实验表明,在集成优化模型中引入系统的性能可靠度约束,可以保证设备在安全生产的前提下,得到最优的集成调度方案.