变量在数控编程中的应用

本文主要叙述了在数控编程中变量的一些应用,包括在加工中所遇到的含有一些比较难以加工的非圆曲线等零件的加工。在常规的编程方法中,对与加工某些零件的时候,程序非常复杂,原因在于程序里面包含了许多重复的部分,所以程序非常的长,这样就给输入程序的时候增大了难度,就要求输入的非常细心,否则就可能输入错误。为了避免大量输入的错误,就引入了变量的概念,从而使程序变的非常的简明。因此,变量在简化数控编程过程中起到了很重要的作用。     

基于多智能体技术的复杂零件数控编程系统研究

根据复杂零件数控编程的分布式智能决策的设计需要,建立了一种基于多智能体技术的复杂零件数控编程系统模型.该模型开发了多个Agent系统,使用一个管理智能体通过黑板机制使每一个智能体能够与黑板通信,智能体之间在黑板上进行信息分享与协作.研究表明,应用多智能体技术设计的复杂零件数控编程管理系统能降低数控编程的复杂性和提高数控编程的效率.     

数控加工复合循环功能与子程序编程的特点及其应用

零件的数控加工,为了简化数控加工程序,既可以利用复合循环功能编程,又可以应用子程序技术编程.通过对复合循环功能编程与子程序编程的比较得知,应用子程序编程利大于弊,有利于保证零件的加工质量,提高加工效率,降低生产成本.     

西门子数控系统宏程序的编写及应用

数控编程的效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产率。宏程序的最大优点就是可以使用变量,且变量间能够进行运算,并可以把实际值设为变量,使宏程序更具通用性。这种宏程序较多的运用在非圆锥曲线类零件数控加工编程中,本文通过几个具体的例子全面地说明了西门子系统椭圆轮廓数控车削的宏程序编写方法,希望能对从事数控行业的读者有所帮助。     

宏程序在加工椭圆凸台中的应用

数控宏程序在数控铣削中得到了广泛的应用,尤其是在加工一些曲面零件的编程当中尤为突出。掌握宏程序在数控编程中的应用,是学习数控技术的重要组成部分。本文通过宏程序在椭圆凸台中的应用,阐述了如何使用变量和高级语言表达式编制程序。     

二次曲线数控加工的数学分析

手工数控编程加工有许多场合需要对二次曲线进行宏程序编程,通过二次曲线的标准方程然后设定相应的加工参数,对曲线进行直线段或者圆弧逼近拟合,参数的大小直接决定了最终拟合曲线的形状与精度,不合理的变量参数会导致加工时间过长,没有加工效率,造成成本得不到控制或者零件达不到所需要的精度要求,不能满足使用需要。为了保证成本满足加工效率,这就需要对加工参数进行数学分析,得到正确合理的步进变量参数。     

数控车床编程实例分析

数控编程包含自动编程和手工编程。对于外形轮廓相对简单的零件,手工编程比较直观,易于编辑和修改,在数控车床编程中占据很大比重。本文以Fanuc 0i数控系统为例,针对文中零件图纸分析手工编程的步骤。     

FANUC Oi数控系统车削二次曲线零件宏程序的应用

在数控车削加工中,由于现代的数控系统中只有直线插补和圆弧插补指令,不适合二次曲线类零件的编程,因此二次类零件的加工是比较困难的,本文较全面总结了FANUC Oi数控系统车削加工二次类零件中宏程序的应用.采用切槽法使二次曲线的宏程序编程更加简便.     

FANUC Oi T数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下.因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件.这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况.有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下.     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

车削编程中巧用高级编程及R参数

R参数及高级编程,是数控编程技术的一项关键技术.介绍了SINUMER IK 810D系统中的R参数及高级编程在锥齿轮类零件车削编程中的应用.实际证明:采用R参数及高级编程,不仅使数控程序具有通用性、灵活性,使程序得到最大限度的简化,而且极大地提高编程效率和加工可靠性,为解决相似型零件的数控编程问题提供有益的参考依据.     

数控车床上椭圆编程及加工方法

文章介绍在数控车削椭圆零件时,分别使用宏程序编程和自动编程的方法进行编程加工,并举例分析比较两者在加工应用中各自的特点。     

关于公式曲线的数控车手工编程方法研究

应用数控加工中的变量编程方法,结合计算机图形变换中的旋转变换,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展.     

叶轮数控加工工艺方法研究

本文针对五轴联动加工的典型零件叶轮为例,详细阐述了五轴数控编程的过程,结合UGNX软件,着重介绍了叶轮五轴数控编程中难点,刀具轴控制的多种方法,经实际加工证明,该加工方案合理,刀轴控制简单灵活,为类似零件的加工提供了参考。     

机械精度设计综合性实验的探索研究

该实验以轴类零件作实验样件,通过零件设计、数控编程、数控加工、精度检测等一系列过程,最终达到提高学生综合运用知识及强化工程实践能力的目的。     

数控编程技术在液压支架制造中确保下料的精确性

液压支架的生产需要较高的精度,这时保证液压系统在使用中更加安全可靠的基础。因此在生产中广泛的采用了数控自动加工的方式来进行零件的制造。这时数控设备的编程技术就成为了液压支架加工中影响较大的技术层面。只有在编程过程中,设计合理、控制到位并因地制宜的改良和创新采用提高数控加工中的下料精确性。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

FANUC 0i数控系统车削二次曲线零件宏程序的应用

在数控车削加工中,由于现代的数控系统中只有直线插补和圆弧插补指令,不适合二次曲线类零件的编程,因此二次类零件的加工是比较困难的,本文较全面总结了FANUC 0i数控系统车削加工二次类零件中宏程序的应用。采用切槽法使二次曲线的宏程序编程更加简便。     

加工模具零件的数控铣工艺改进

误差大是用数控铣床加工模具零件时比较难以解决的问题,该文通过对这一问题的工艺分析,对使用数控铣床加工模具零件过程中需要注意的事项和相应的处理方法进行详细的描述,旨在提高加工效率的同时又能保证模具零件的表面粗糙度和加工精度。     

基于CAM的仿真数控加工

数控CAM的软件产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,大大降低了手工编程的复杂性,缩短了产品的生产时间,极大地提高了生产效率,提高操作者的编程能力。在现代生产过程中,CAD/CAM和仿真软件结合使用已经越来越广泛。本文以一个典型的实例展开,从零件的工艺分析着手,分析零件的造型,数控软件自动生成程序并和仿真加工相结合,详细阐述两种技术结合在一起的优缺点。