钻床夹具设计

机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛应用于机械制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。本设计以培养和提升技校学生的机床夹具设计能力为主旨,结合自己多年的教学和实践经验,系统地介绍了项目分析、工艺规程设计、夹具设计原理、夹具使用说明、机床夹具设计参考资料、机床夹具零部件等内容。     

材料内抗剪强度测定试验夹具的改进

作者指出了现行使用的材料内抗剪强度测定试验夹具的不足之处,更新设计了一种简易的材料内抗剪强度测定试验夹具.用该夹具进行了一系列材料内抗剪强度测定试验,试验结果充分证明该夹具的使用效果良好.     

使用双滚轮无心夹具时的磨削精度

本文对大批量内圆磨削生产中使用较多的两种夹具(电磁无心夹具和双滚轮无心夹具)进行了对比分析,并对使用双滚轮无心夹具后的内圆磨削精度进行了理论分析,提出了一些改进措施,对实际应用具有一定的指导意义。     

机床夹具的分类与构成

根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具,专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置,连接元件、其他装置或元件等。     

对联轴器加工夹具设计与制作的探讨

机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文论述了联轴器加工夹具的设计思路,根据分度原理,分析了夹具设计与制作的工艺,只要掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。     

智慧夹具运维平台设计与应用

夹具作为智能制造重要组成部分,对智能制造的发展起着至关重要的作用。智慧夹具管理平台基于互联网技术对夹具从入库到报废全生命周期数据进行信息化管理,节约大量的人力、物力和财力。与此同时,平台基于物联网技术对夹具使用过程中的数据进行实时监控,及时了解夹具使用和磨损情况,从而为夹具维护和保养计划的制订与完善提供决策支持。     

一种以偏心轮为定位元件的柔性夹具

在传统加工技术急剧变革之际,对传统夹具创新而形成的柔性夹具倍受关注,其发展的前景广阔,尤其我国制造业是在普通机床和数控机床、加工中心混合使用的加工模式中,对传统柔性夹具创新研究更具实际意义。本文设计了一种装夹圆柱体类工件的柔性夹具。     

电子束焊接用柔性夹具设计及应用研究

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

汽车钥匙牙花加工夹具的定位误差分析

本文介绍了一种全新的钥匙加工夹具,该夹具与国内首创的数控双面铣齿机配合使用,使钥匙加工精度大为提高.本文对该夹具的结构及定位精度进行了详尽的分析.     

气门摇臂中心孔加工夹具设计

1.夹具设计:包括工件的定位,机床夹具的夹紧设置,夹具体,定位基准的选择,我选择了加工Φ21H7mm孔时使用的夹具,这套夹具是应用在立式钻床上的;2.定位误差分析,主要是研究定位误差的计算;3.夹紧力计算。     

汽车焊装夹具重用库构建及基于重用库的设计

介绍了设计重用和焊装夹具重用库的主要内容.依据参数化的基本原理并结合NX WAVE技术,提取典型夹具装配的主控参数,实现对汽车焊装夹具单元的参数化建模.根据主控参数的选取规则,以摆动导杆机构气动夹具单元为例,研究了在NX软件中夹具模板库的创建过程及夹具模板GUI的构建.最后以工程实例介绍了该模板的使用方法.     

模块化机床专用夹具模型库的建立及应用

在分析了传统夹具设计方法及相关教学环节特点的基础上,依托虚拟仿真技术给出了按照模块设计建立机床专用夹具模型库的方法,并提出了将其应用于实践教学的思路。模块化机床专用夹具模型库以典型零件为夹具装夹对象,由定位元件及装置、典型夹紧机构及装置、对刀及导向装置、典型夹具体等几部分组成,使用时既可通过调用各模块组件,拼装出高效且灵活多变的机床专用夹具,又能以展示模型结构及夹具装夹过程作为辅助教学手段,加深学生对夹具各组成部分结构及功用的认知,提升教学效果。     

镗铣可转位刀盘轴夹具设计

本文介绍在加工皮带机架子平面时所用夹具的结构、工作原理、使用方法及优点,通过理论计算、材料分析,实践证明采用这种夹具是可行的,效果非常好,省时、省力,有一定的使用范围,大大提高了工作效率,效率提高了10倍。     

某舰载电子设备振动试验夹具设计及分析

夹具是环境试验中必不可少的一个构件,设备需要通过夹具与振动台体进行转接,同时夹具又需将振动台的激励力不失真地传递给设备,从而完成振动试验.目前由于试验人员对试验夹具重视不够而导致振动试验中出现过试验或欠试验.以一种舰载电子设备为对象,设计该类设备的通用型夹具,并通过计算机对其三维模型进行有限元仿真,给出夹具结构的前4阶频率,并在实验室对夹具实物进行了共振测试,结果表明,该夹具可以满足该类舰载电子设备振动条件使用.     

组合夹具的研究与应用

企业要适应不断发展的科研生产需要,就必须最大程度地缩短产品的生产设计周期,保证产品质量。人工设计专用夹具由于工作量大,制造周期长,价格昂贵,而且需要经验丰富的技术人员来完成,因此不适应现代制造技术的发展。组合夹具的使用提高了夹具元件的使用效率,有着广泛的应用前景。能够适应科研产品快速开发、批量小、多品种的需要,增强我国科研产品的创新能力和尽快实现科研产品设计制造的全程仿真,组合夹具正是适应了这种需求,所以有必要对其进行更深一步的研究。     

特类夹具、模具的设计及应用工艺过程的探索研究

在机械产品加工过程中,制作夹具、模具以保证孔之间的位置精度以及提高产品加工质量生产效率有一定的代表性,整个过程包括：夹具的设计、模具的设计、夹具及模具的结合使用等。     

罩类拆卸夹具设计

分析了产品组件的结构、工艺特点及使用要求,改变了手工拆卸维修排故的方法,有针对性地制定了拆卸工装夹具设计制造方案,设计了专用拆卸夹具,解决了手工拆卸困难的问题。优化了设计结构,满足了外场维护和维修要求,结果表明,该夹具轻巧便携,操作简单,通用性好,提高了拆卸维修排故效率及准确性,满足外场使用要求。     

焊接工装夹具在制造生产中的作用探讨

随着时代的进步,中国制造行业的发展也比较迅速,所以焊接生产工艺在实际的运用中也得到了强烈的推广和使用,焊接工装夹具在设备制造生产当中已经得到了相当广泛的运用,焊接工装夹具的运用,不但可以提高产品的精细度还可以减少在生产中劳动力的使用,这样就可以更大程度上减少工人在工作当中而出现的危险问题,同时焊接工装夹具的使用可以降低企业的投入成本,为企业创造更高的收益。但是现在我国的焊接工装夹具技术还不是很成熟,在生产使用中还存在一些不足,所以就需要继续进行研究将技术进行提升,来满足企业的需要。本文以焊接工装夹具在制造生产中的作用探讨为题,展开了一系列的探讨与分析。     

典型零件的批量铣削夹具设计

扁榫加工部分在该文阐述产品加工中为批量铣削的典型零件,仅用常用的夹具不能满足生产要求,本文对常用夹紧装置存在的不足进行了讨论,设计了新型多件铣削的夹具,并着重阐述了新型多件铣削的夹具设计方案及其使用特点。