微波辐射应用于麦草浆漂白工艺的研究

将微波辐射代替传统水浴加热应用于H2O2麦草浆漂白工艺中。研究了微波辐射时间、辐射功率、H2O2用量和NaOH用量等因素对纸浆漂白效果的影响。通过与传统水浴加热漂白对比发现,达到相应白度时微波辐射漂白时间大大缩短;微波辐射漂白纸浆粘度没有过多下降;微波辐射漂白废水中的残余过氧化物只有水浴漂白的10%。正交实验结果表明H2O2用量的影响最大,其次是微波辐射时间和NaOH用量,影响最小的是微波输出功率。最佳实验条件为微波辐射功率240?W、辐射时间25?min、H2O2用量5％和NaOH用量4％时纸浆白度约为59％ISO,纸浆粘度大于620?mL·g-1,纸浆硬度约为390。     

蔗渣浆ECF短序漂白流程的对比

对典型的蔗渣浆无元素氯(ECF)短序漂白流程D0EpD、OpDEp及OpD进行了对比,探讨了二氧化氯脱木素(D0)与过氧化氢强化氧脱木素(Op)的脱木素效率差异及对后续漂白的影响,并分析了漂白过程中可吸附有机卤化物(AOX)的产生量和各漂白流程的直接化学品成本.结果表明:D0段脱木素选择性好,ClO2用量为0.8%时脱木素率即达40%以上,且用量越高脱木素作用越强;Op段在脱出纸浆中残余木素的同时能大幅提升纸浆白度,纸浆白度明显高于D0浆;相同后续漂白化学品用量下,OpDEp漂后浆白度高于D0EpD漂后浆白度,且比OpD漂后浆白度约高12个百分点;相同纸浆白度下,OpDEp漂白过程中产生的可吸附有机卤化物总量约为D0EpD的50%,其直接化学品成本比后者低约40.00元/t,具有更好的环境、经济效益.     

ONP脱墨浆二氧化硫脲漂白研究

实验主要探讨了ONP脱墨浆FAS单段漂白的工艺条件,找出了FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,漂白温度65℃,漂白时间30min,浆浓10%,在此条件下漂后浆白度达66.6%ISO。     

低温氧漂活化剂的制备与应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,制备了能用于低温漂白的锰配合物MnⅡ(L) (ClO4)2(其中L为1,4,7,10-四氮杂环十二烷),并研究了双氧水用量、配合物浓度、NaOH用量、练漂温度和练漂时间共5个工艺因素对漂白效果的影响.通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺条件:DM-1361用量为0.5 g/L,DM-1408用量为1 g/L,H2O2(35％)用量为8g/L,NaOH用量为6 g/L,配合物浓度为20 μmol/L,练漂温度为70℃,练漂时间为50 min,浴比为1∶10.结果表明:低温优化工艺整理后织物的白度和毛效略差于传统工艺,但达到服用要求；顶破强力与织物失重率均优于传统工艺.     

蔗渣浆全无氯漂白的研究

本本文探讨了在Op段低NaOH用量,P段低H2O2用量的条件下采用OpQP流程将蔗渣浆漂至82%ISO的可行性,并讨论了非硅过氧化氢漂白稳定剂代替硅酸钠用于过氧化氢漂白的可行性。研究表明非硅过氧化氢稳定剂PP-2,PP-1耐高温、高压,可用于压力过氧化氢漂白。在Op段2%NaOH,0.5%H2O2;P段3% H2O2,PP-1 0.1%, PP-2 0.5%条件下,蔗渣浆采用OpQPo流程,漂后浆白度达到85%ISO。OpQPo从根本上消除了AOX的产生,经测定漂白废水属于可生物降解废水,只有Q和P段的部分废水进入废水处理系统, 容易通过常规的污水处理方法达到日益严格的国家排放标准。     

蔗渣浆的压力过氧化氢漂白

对烧碱-蒽醌(Soda-AQ)法蔗渣浆分别进行了螯合预处理(Q)和常压过氧化氢(P)、压力过氧化氢(PO)漂白的研究,探讨了单段PO漂白蔗渣浆的可行性.正交试验结果表明,PO漂白蔗渣浆优化的漂白条件为漂白温度100℃、时间80min、压力0.6MPa、NaOH用量0.4%.PO漂白浆的白度较高,达84.0%ISO,特性黏度为825.3mL/g,比QP漂白浆的白度高9.9%ISO;PO漂白浆的物理强度性能也较好,浆料的抗张指数为66.67N.m/g,撕裂指数为9.34mN.m2/g,耐破指数为4.31 kPa.m2/g,耐折度为39次.PO漂白废水的化学耗氧量、生化耗氧量及色度较低,漂白废水可全部逆流回用,大大减少了污染排放.     

硫酸盐木浆含酶预处理的无元素氯和全无氯漂白

针叶木硫酸盐浆用木聚糖酶Ｉｒｇａｚｙｍｅ ４０－Ｘ４进行预处理,然后进行各种无元素氯和全无氯漂白。实验结果表明,酶预处理能提高后续漂白效果,提高白度,降低卡伯值,并改善纸浆的粘度,在不用元素氯的情况下,能将纸浆漂白到８８％ＩＳＯ以上的白度。     

KRAFT WOOD PULP TCF AND ECF BLEACHING WITH ENZYME PRETREATMENT *

针叶木硫酸盐浆用木聚糖酶Ｉｒｇａｚｙｍｅ４０＿Ｘ４进行预处理,然后进行各种无元素氯（ＥＣＦ）和全无氯（ＴＣＦ）漂白．实验结果表明,酶预处理能提高后续漂白效果,提高白度,降低卡伯值,并改善纸浆的粘度,在不用元素氯的情况下,能将纸浆漂白到８８％ＩＳＯ以上的白度     

蔗渣浆的全无氯漂白工艺

对蔗渣浆采用过氧化氢强化的氧脱木素(OP)-螯合预处理(Q)-压力过氧化氢漂白(PO)的短序漂白,探讨了将蔗渣浆漂至82%ISO和用非硅过氧化氢漂白稳定剂代替硅酸钠用于过氧化氢漂白的可行性.研究表明,非硅过氧化氢稳定剂PP-1与PP-2耐高温、耐高压,可用于压力过氧化氢漂白.OP段氢氧化钠用量为2.0%(相对于绝干浆质量,下同)、过氧化氢用量为0.5%,PO段过氧化氢用量为3.0%、PP-1用量为0.1%、PP-2用量为0.5%时,蔗渣浆采用OPQPO流程漂白后,浆的白度可达到85%ISO.而且OPQPO从根本上消除了可吸附有机卤化物的产生;经测定,漂白废水属于可生物降解废水.     

碱性H_2O_2处理蔗渣化学浆的漂白效应

目前采用次氯骏盐漂白纸浆纤维的损伤大,废水严重污染.研究采用无污染漂白剂H_2O_2探索了总碱、碱比、预处理和漂温等对漂白过程的影响和作用机理,指出H_2SO_4预处理后的蔗渣化学浆,在NaOH用量1.5%、Na_2SiO_3用量3.5%、MgSO_4用量0.05%、70℃的漂温下漂白2小时H_2O_2消耗2.367%,经草酸适当的中和还原后,漂浆的白度从39.5%(SBD)提高到7l%,白度增值高,白度的稳定性好,得率也高,因之H_2O_2漂白剂是发展我国草浆漂白有前途的力法.     

耐热木聚糖酶助漂针叶木硫酸盐浆的研究

探讨了嗜热真菌耐热木聚糖酶助漂针叶木硫酸盐浆的应用前景.着重研究了应用耐热木聚糖酶进行生物助漂的酶用量、酶处理的pH值以及漂白用氯量等影响因素.结果表明,在不影响纸浆的各项性能的情况下,经酶处理的纸浆白度相比对照增加1.06%~5.11%ISO.同时,酶处理纸浆漂白时可减少漂白用氯量.另外,在偏碱性条件下进行酶处理对纸浆漂白效果的影响较为显著.纸浆纤维的扫描电镜结果显示,酶未对纤维造成损伤,而是改善了纸浆纤维的可漂性.该耐热木聚糖酶非常适宜应用于酶助漂.     

越南甜竹制浆漂白性能的研究

以越南甜竹为研究对象,经KP法蒸煮后,进行 DEpQP漂白,系统分析了其制浆漂白性能。KP法蒸煮适宜工艺条件为:碱(NaOH计)、硫、AQ质量分数分别为22%、20%、0.1%,液比为1∶4,最高温度为170℃,保温时间120min. 蒸煮结果为:粗浆得率381%, Kappa值1847,白度2525%(ISO)。采用单因素法研究DEpQP漂白中D段ClO2、Ep段H2O2、P段H2O2的最佳用量,漂白结果为:卡伯值114,白度 7932%(ISO),黏度9314mL/g.     

混合商品桉木片原料硫酸盐浆氧脱木素工艺优化

针对混合商品桉木片硫酸盐法制浆漂白过程强度损失较为严重问题,利用正交实验方法完成混合商品桉木片硫酸盐浆氧脱木素工艺优化,确定在NaOH用量2%、时间60,min、温度100,℃、氧压0.5,MPa、MgSO4用量0.2%的条件下,纸浆的打浆度为15°SR,其抗张指数达到39,N·m/g以上,黏度780,mL/g.通过单因素实验,进一步探讨氧脱木素工艺中NaOH用量对于纸浆性能的影响,提出氧脱木素工段NaOH用量与纸浆黏度、卡伯值分别具有线性关系:Yη=-17.84,XNaOH+829.92,R2=0.989,8;Ykappa=-0.62,X NaOH+10.56,R2=0.995,9.     

日本落叶松硫酸盐浆漂白特性

为了解日本落叶松的纸浆物理性能,以日本落叶松KP浆为原料,对纸浆的漂白特性进行了系统研究.结果表明:在常规CEH三段漂白中,最佳有效氯质量分数为8%,NaOH质量分数为2.5%,漂白纸浆白度可达到71%(ISO);在CDEHD漂白中,最佳有效氯质量分数为9%,EH段合理NaOH质量分数为2%,纸浆白度能够达到81%(ISO);在D/CE1D1E2D2和DE1D1E2D2漂白中,当总有效氯质量分数为7.9%时,两种漂白流程都能将纸浆漂到82%(ISO)的高白度.采用过氧化氢加强氧漂再加两段过氧化氢漂白的漂白流程(即OpQP1P2)可以将白度为27.3%(ISO)的纸浆漂到76.6%(ISO).     

碱抽提强化的麦草浆ClO_2漂白及ECF漂白流程

采用常规碱抽提(E)、氧加强的碱抽提(EO)、H2O2强化的碱抽提(EP)、氧和H2O2强化的碱抽提(EOP)对ClO2脱木素(D0)麦草浆进行改性,考查不同碱抽提方式的改性效果在后续漂段(D1)的体现,并就不同无元素氯(ECF)漂白流程(D0ED1、D0P、D0A/QP、D0EP、D0EPD1、D0EPP)进行对比.结果表明:不同碱抽提方式对D0浆木素的改性效果不同,就对后续漂段D1的影响而言,4种不同碱抽提方式下纸浆的可漂性顺序为D0EOPD0EPD0EOD0E;在4种碱抽提方式所对应的D0ED1漂白流程中,D1段ClO2用量的增加对白度的提升是有限的,以0.8%~1.0%为佳;D0EPD1和D0EPP流程漂白效果优于其它流程,采用D0EPD1和D0EPP流程漂后白度可分别达到82.3%ISO和83.8%ISO,均适用于麦草浆短序ECF漂白.     

微波技术在竹浆漂白中的应用

用正交实验法探讨了在微波辐射下次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺条件,结果表明,微波辐射用于硫酸盐竹浆次氯酸盐单段漂白的最佳工艺条件为:微波辐射功率480W,辐射时间2min,用氯量4.29%,氢氧化钠用量1%,浆料浓度12%.在此条件下,纸浆白度可达72.9%IS0;而在相同条件下达到此白度,传统水浴加热则需要90min的时间。因此,微波辐射竹浆次氟酸钠单段漂白能节约能源和提高生产效率.     

马尾松SGW高白度全无氯漂白研究

对马尾松磨石磨木浆(SGW)进行了单段H2O2漂白和2段H2O2漂白试验，研究了不同预处理方法和条件对H2O2漂白效果的影响，提出了最佳的预处理工艺；同时还研究了以EDTA和MgSO4作为金属螯合剂改善H2O2漂白效果，进而确定了H2O2漂白的最佳工艺参数．结果表明，应用EDTA和MgSO4作为金属螯合剂，SGW经预处理后，采用两段H2O2漂白，漂后纸浆白度可由原浆的47．8％提高到74．5％，从而使制得的漂白浆能满足低定量高白度胶印新闻纸和其他高级纸种的生产要求．结果还表明，与传统CEH3段漂白相比，漂白废水中的CODCr减少78．5％，BOD5减少97％，且不再含有可吸附的有机卤化物(AOX)．     

麦草浆漂白新工艺的研究

在传统的麦草CEH漂白制浆过程中,污染物的排放量是非常高的.本实验的目的是建立麦草浆氧气漂白新漂程,旨在充分利用廉价的氧气,减少传统CEH漂白过程中烧碱及氯水的用量,降低高白度草浆制备过程中的成本及污染物排放量,从而获得一种更为廉价、清洁的漂白工艺.实验以麦草浆为浆料,采用COH漂程,即在传统的CEH漂程中的氯化段(C段)之后,以氧脱木素段(O段)替代传统的碱处理段(E段),实现降低漂白过程中氢氧化钠的消耗及污染物的排放量.同时,用相同的原料进行传统的CEH漂白作为比较,测定所得漂白浆的黏度、白度等各项物理性能.结果表明,采用COH漂白能够获得高白度、低卡伯值、物理性能较好的纸浆,并可降低化学药品用量,实现廉价、清洁漂白的目标.     

新型造纸原料洋麻的硫酸盐法制浆及ECF漂白

以洋麻为研究对象,分析了洋麻的化学成分,研究了不同H因子下硫酸盐法制浆(KP)的较优工艺,以及KP浆的ECF漂白性能及较优的漂白工艺.结果表明:洋麻的硝酸-乙醇纤维素含量为45.00%,酸不溶木素含量为16.50%,聚戊糖和抽出物含量均较低,是优良的造纸用原料;KP法蒸煮较优的制浆工艺为H因子1000、活性碱用量20%、硫化度22%,该工艺下细浆得率达44.9%、卡伯值为20.4、残碱质量浓度为11.67 g/L;ECF漂白的较优ODED漂白工艺为OD0,2%EpD1,1.5%,该工艺条件下终漂浆白度可达82.3%ISO.     

烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白的研究

研究了烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白(OQP)流程中氧脱木素、整合处理和过氧化氢漂白的影响因素．结果表明;氧脱木素段NaOH用量2．5％,MgSO4用量0．5％,浆浓10％,温度105℃,氧压0．7MPa,时间75min时脱木素效果较好,对后续漂白有利．整合处理pH值为3时,浆料的自度最高,卡伯值最低．压力H2O2漂白的最佳工艺条件为;浆浓10％,H2O2 3．5％,NaOH1．5％,MgSO2 0．05％,EDTA 0．2％,氧压0．6MPa,温度105℃,时间2h．在优化条件下,漂终白度达82．2％ ISO．