饲料粉碎机的使用要点及故障处理

粉碎机在饲料生产加工的过程中占有很重要的位置。本文分析了饲料粉碎机的种类及使用方法,在论证饲料粉碎机的使用要点的基础之上,就饲料粉碎机的故障处理进行了详细的论述,得出造成饲料粉碎机的故障是多方面的原因,对于粉碎机产生的故障,要仔细查找故障原因,找出其发生的根源,进行排除。     

对撞式流化床气流粉碎机内腔结构及气流场数值模拟

通过分析对撞式流化床气流粉碎机的喷嘴结构、分级叶轮型式、加料口位置及底部结构等，阐述了该型气流粉碎机的结构型式及特点，为了克服设计该型粉碎机过程中的盲目性，采用计算流体力学软件fluent，对内径为200mm的对撞式流化床气流粉碎机的内腔气流场进行了有限元分析计算，并根据计算结果绘制内腔气流场的速度和压力分布云图，描绘了粉碎机内腔流场的气流迹线，为对撞式流化床气流粉碎机的优化设计提供了理论依据。     

离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动特性

介绍了离心流动超细粉碎机的工作原理和特征，并由广义的运动微分方程推导出离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动方程，进而总结出离心流动超细粉碎机设计中最重要的设计参数——最优抛出角％的计算方法。为离心流动超细粉碎机的实际应用提供了理论基础与依据。     

高效锤片粉碎机的设计方法

本文通过对锤片式粉碎机粉碎机理及与粉碎有关的诸因素实验数据的分析与探讨,提出了影响粉碎机效率的几个主要方面的问题及其解决方法,旨在通过对粉碎特性的研究,寻求提高粉碎机效率的设计方法。     

热喷射式气流干燥机与节能

热喷射式气流干燥机是集超微粉碎及干燥于一体的设备，热效率高达８０％．循环管式气流粉碎机内腔横截面设计成新型的减磨曲线，解决了粉碎机内壁严重磨损的问题．本粉碎机已交付制造．     

圆盘粉碎机盘形与黄金矿制备样加工的探析

对四凸瓣磨盘圆盘粉碎机在制备黄金矿样中的运动、力学和粉碎机理进行了分析,得出四凸瓣磨盘圆盘粉碎机符合对黄金矿制备样的加工均匀性要求。其粉碎机理主要是以持续的摩擦剪切和间断层压粉碎对金矿制备样进行加工,为合理选择金矿制备样设备和对磨盘的改进设计提供了依据。     

一种风力与冲击粉碎机相结合的微粉系统

介绍了一种风力与冲击粉碎机相结合的微粉提取系统，对冲击粉碎机的结构及原理提出了一种全新的思维，并给出了该系统的实验测定。     

超细珍珠粉制备工艺

介绍如何用气流粉碎机制备超细珍珠粉,以及气流粉碎机的参数对产品粒度的影响,并讨论了粉碎的能耗,提出了如何提高气流粉碎的能量利用率。     

基于离散元法的粉碎机冲击力测试

为分析前后立式粉碎机粉碎内腔所受冲击力的情况及其影响因素,对改进前后立式粉碎机、中黄39大豆进行实体测量,测定其物理特性与力学特性,建立其EDEM模型并进行模拟仿真,得知:改进前后粉碎机粉碎下盖内腔所受冲击力均大于各自上盖内腔,改进后粉碎机下盖内腔所受冲击力大于改进前,改进前后粉碎机上盖内腔所受冲击力大小无明显区别。以1.01～1.20 s改进前后粉碎机粉碎下盖内腔所受冲击力为评价指标,研究不同大豆数目以及不同粉碎刀具的转速对下盖内腔所受冲击力的影响。结果表明:随着大豆颗粒从100粒增至800粒,改进前后粉碎机下盖内腔所受冲击力增大值出现在大豆数目为600左右。随着粉碎刀具转速从6 200增至7 000 rpm改进前后粉碎机下盖内腔所受冲击力逐渐增大。且在相同转速以及相同大豆颗数的情况下,改进后粉碎机下盖内腔所受冲击力均大于改进前。改进前后粉碎机下盖内腔所受冲击力最大值出现大豆数目为600,刀具转速为7 000 rpm,其值分别为64.97与69.56 N,改进前后粉碎机下盖内腔所受冲击力最小值出现大豆数目为400,刀具转速为6 200 rpm,其值分别为39.35与41.27 N.试验与软件仿真结果所得结论一致,该结果为研究立式粉碎机的粉碎内腔冲击力提供理论参考与依据。     

气流粉碎机用气力加料器设计参数研究

对适用于气流粉碎机的气力输送喷射器的设计理论及计算方法作了详细的研究，为气流粉碎机加料器的设计提供了有用的工具。     

超音速气流粉碎机喷嘴计算机辅助设计

根据气体动力学理论,利用定常二维无旋超音速流的数值方法－－特征线法,结合气流粉碎机的流动特性,对喷嘴管壁型线设计进行了研究,提出了超音速气流粉碎机喷嘴的设计步骤和计算方法,开发出超音速气流粉碎机喷嘴计算机辅助设计系统。该系统采用参数化设计,有良好的人机交互界面和文件管理功能。     

气流粉碎机用蒸汽加料器设计参数研究

对适用于气流粉碎机的蒸汽输送喷射器的设计理论及计算方法作了详细的研究，为气流粉碎机加料器的设计提供了有用的工具。     

锤片式粉碎机转子轴组固有频率及振幅的分析

建立锤片式粉碎机转子组振动的力学模型及数学模型,分析了其固有频率及在额定转速下的振幅与其它参数的关系,为锤片式粉碎机在设计、制造、安装3个环节减少设备振动提供理论依据.     

关于铁质粉碎机对制备试样污染的研究

<正>用经济、快速的古埃天平法,研究了铁质粉碎机制备试样的磁性变化。其结果表明铁的污染是极其严重的。因此,测定试样中的微量铁,决不能用铁质粉碎机制备试样。     

竖轴式离心粉碎机的功耗确定

多碎少磨是国内外选矿界公认的节能降耗的有效方法,而超细粉碎又是降低入磨粒度、实现多碎少磨的最直接手段．本文在动力学研究的基础上,分析了竖轴式离心粉碎机的功耗计算,并推导出功耗与粉碎机的结构及主轴的回转速度有关,为竖轴式离心粉碎机的实际生产应用提供了理论基础。     

焦炉输煤系统粉碎机除尘改进尝试

通过在两台粉碎机进料连接部位增加循环风道，对榆煤粉碎机除尘罩进行改造，在基本不增加投资、不增加运行能耗的前提下达到了满意的处理效果。     

一体化中药粉碎机虚拟装配技术

为获得集中搅拌、筛选和粉碎功能的一体化中药粉碎机的最优装配序列和装配工艺,将虚拟装配(VA)技术应用于该产品的研发中.在系统研究VA技术体系结构及其关键技术的基础上,应用开放式建模方法分析了一体化中药粉碎机及其关键部件的装配层次及装配关系,建立了产品完整的装配模型；应用基于知识的装配序列规划方法优化了产品的装配序列.研究结果表明:VA技术在一体化中药粉碎机研发中的应用缩短了研发时间,确保了产品制造和装配一次成功.     

锤片式粉碎机转子轴组固有频率及振幅的分析

建立锤片式粉碎机转子组振动的力学模型及数学模型，分析了其固有频率及在额定转速下的振幅与其它参数的关系，为锤片式粉碎机在设计、制造、安装3个环节减少设备振动提供理论依据．     

玉米轴粉碎机的设计研究

玉米轴粉碎后 ,可作为食用菌生产中培养基的原料。但由于玉米轴含有丰富的纤维素 ,韧性较大 ,使用传统粉碎机难以达到粉碎后的粒度要求。针对玉米轴的特点 ,设计了一种立式粉碎机 ,该机结构简单 ,操作方便 ,适合当前生产需要 ,具有良好的市场前景。     

CF超微粉碎机

CF超微粉碎机由浙江嵊州市机械厂生产,为冲击式干式超微粉碎机,内部装有粉碎机构、高效分级机构和自循环回路装置,是一种高效的超微粉碎装置,能连续大量处理干粉.