丙烯酸酯结构胶粘剂固化过程的热分析研究

利用同步热分析仪,在恒温条件下,测量了双主剂型丙烯酸酯结构胶粘剂(AB胶)固化过程中其热量、温度、质量随时间的变化关系.实验结果表明:(1)AB胶的固化反应是一个放热过程,放热速率随时间延长而快速减小,约10min后不再放热和吸热,即AB胶中化学反应约至10min时基本结束,且放出的总热量AQ≡114J/g; (2)整个测量过程中,AB胶的温度变化较小,约在0.5℃范围内;(3)AB胶在整个固化过程中,质量变化不大,说明在化学反应过程中并未生成容易挥发的物质.上述结果也表明,在液态簧振动力学谱对AB胶固化过程的测量中,样品复杨氏模量随时间t的变化与其中化学反应有关,而不是样品温度、质量变化引起的.因此,此研究可以为AB胶改性与应用以及液态簧振动力学谱在化学反应过程检测的应用探索上提供参考.     

双固化松香基聚酯丙烯酸酯的固化膜性能

以丙烯海松酸(APA)、丙烯酸(AA)为主要原料合成既可紫外光(UV)固化又可热交联固化的松香基聚酯丙烯酸酯(APAPEA),采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)和热分析仪(TGA)对预聚物及涂膜进行表征。考察固化方式、紫外光固化机履带速率、活性稀释剂及固化剂的种类和用量、热固化条件等对涂膜性能的影响。结果表明:在光-热双固化下履带速率为8 m/min,三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂,用量20%,N75为固化剂且n(—NCO)/n(—OH)=1.1,热固化时间为100 min,温度为80℃时,APAPEA涂膜性能最佳。     

丙烯酸酯体系的紫外光固化动力学研究（Ⅰ）

本文采用ＩＲ、ＤＳＣ、ＥＳＲ等手段研究了丙烯酸酯体系的紫外光固化动力学．研究结果表明：体系在３０℃下受紫外光辐射产生的固化反应初期遵循一级动力学方程，后期的固化反应趋于复杂化．     

印花用含氟丙烯酸酯水性乳胶的制备与表征

丙烯酸酯水性乳胶用作印花涂料中的胶黏剂成分存在一些固有缺陷,采用加入含氟单体(甲基丙烯酸三氟乙酯)进行乳液共聚的方法改善其性能.通过四因素三水平正交试验设计,得出对其性能影响最大的因素为含氟单体和丙烯酸的投料量.针对这两个因素设计单一变量试验,得到一系列不同含氟单体和丙烯酸投料量的乳胶样品.使用红外谱图、接触角测试仪、紫外光老化试验箱等仪器对产品的耐水性耐候性进行表征.最终得到综合成本与性能的最佳配方,各项性能明显优于未进行加氟改性的纯丙烯酸酯乳胶.     

第二代丙烯酸酯类胶粘剂固化体系的研究

本文应用DSC法对SGA的固化体系进行了研究,探讨了两种氧化—还原引发体系及其用量变化对体系固化速度的影响,测定了该固化体系的活化能E_0值。     

紫外光固化松节油聚氨酯丙烯酸酯的合成

为降低聚氨酯涂料的生产成本,提高市场竞争力,采用松节油聚酯二元醇(TP)、甲苯二异腈酸酯(TDI)、丙烯酸羟丙酯(HPA)合成了可紫外光(UV)固化的聚氨酯丙烯酸酯(PUA).研究反应温度、摩尔比、反应时间、催化剂用量对产物合成的影响,并用红外光谱对产品进行表征,考察紫外光固化涂料固化涂膜的铅笔硬度、附着力、耐冲击性、耐候性等性能.结果表明,适宜的工艺条件:原料配比为n(HPA):n(TDI):n(TP)=1.2:1:0.5;第1步反应温度30～35℃,反应时间2.5～3 h,催化剂二月桂酸二丁基锡(DBL)的用量为物料总质量的0.8%,第2步反应温度65～70℃,反应时间2.5～3 h,DBL的用量为物料总质量的0.6%.制得的松节油聚氨酯丙烯酸酯固化涂膜性能良好,能够达到使用要求.     

紫外光固化的环氧丙烯酸酯的合成及其性能的研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料,合成了可紫外光固化的环氧丙烯酸酯的预聚物,研究了反应时间,催化剂的加入量和加料方式对反应速度和产物性能的影响,同时也测定了不同类型的光敏剂对ＡＥＯ的光固化速率,筛选了一种合适的光固化体系,并且用ＩＲ表征了环氧树脂与丙烯酸的混合物,ＡＥＯ和光固化了的ＡＥＯ的结构特征。     

水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成

采用甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸和丙烯酸羟乙酯合成了水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂,并用高支化聚酯对其进行了改性,研究分析了影响树脂水溶性和感光性的各种因素。结果表明,树脂亲水性与亲水基团含量呈正比;以819-DW为光引发剂,质量分数为3%时,涂膜光固化速度最佳;经高支化聚酯改性后的涂膜的综合性能有了较大的提高,质量分数为10%时,涂膜的综合性能最佳。     

紫外光固化水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液性能的研究

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为原料,采用阴离子自乳化法制备了紫外光(UV)固化水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液.考察了n(-NCO)/n(-OH)、DMPA及HEMA质量分数对乳液性能的影响.结果表明,n(-NCO)/n(-OH)为1.4～1.5,DMPA的质量分数为4.5%时乳液性能最好.同时,HEMA质量分数越高,乳液黏度越小.     

聚丙烯酸酯核—壳乳液流变性能

合成了固含量约４５％的聚丙烯酸酯核－壳乳液，用旋转粘度计测定了该体系的流变性能，探讨了阴离子乳化剂含量从０．２％增加到１．０％时，体系流变性能的变化。结果表明，聚丙烯酸酯核－壳乳液为剪切稀化的假塑性流体，遵循幂律定律。幂律指数在０．４７－０．７４的范围。当阴离子乳化剂合量大于或等于０．８％以后，聚丙烯酸酯核－壳液的流变性能发生较大的变化。     

丙烯酸及其酯类乳液聚合条件的研究

以丙烯酸及丙烯酸正丁酯为主要原料,过硫酸铵为引发剂,OP－10、十二烷基硫酸钠为乳化剂,用乳液聚合法合成了聚丙烯聚类增稠剂,考察了聚合条件对共聚物性能的影响。     

丙烯酰胺—丙烯酸反相乳状液稳定性研究

详细讨论了复合乳化剂体系、亲水亲油平衡值(HLB值)、油水相比例、乳化温度和乳化速度等对丙烯酰胺—丙烯酸反相乳状液稳定性的影响,得到了能使乳状液稳定的条件,为进一步探讨乳状液的稳定机理提供了参考。     

水溶性醇酸改性苯丙共聚交联乳胶涂料的研究

本文论述了用醇酸树脂改性后的苯丙交联乳胶涂料的漆膜光泽、醇酸树脂加入量以及醇酸树脂中和剂的选择。     

溶液聚合法合成热固性丙烯酸粉末涂料用树脂

用溶液聚合方法合成含羟基热固性丙烯粉末涂料用树脂。单体配比为：“硬“组分６０ｗｔ％～８０ｗｔ％、“软“组分１０ｗｔ％～２０ｗｔ％、交联组分１０ｗｔ％～２０ｗｔ％，溶剂是丁酮和甲苯的混合溶剂，单体对溶剂的重量比０．６７～１．０：１．０。引发剂ＡＩＢＮ的用量是单体重的１．５％～４．０％。在回流温度下，反应３ｈ，制得符合制造粉末涂料要求的树脂。     

丙烯酸酯无皂乳液聚合研究

本文研究了ω—十一烯酸钠(SUA)存在下丙稀酸丁酯(BA)的无皂乳液聚合,着重考察了ω—十一烯酸钠浓度、引发剂浓度等因素对反应动力学的影响,并与传统Smith—Ewant理论进行比较,结果发现SUA与普通乳化剂作用不同,所得乳液制成的胶膜耐水性能远优于传统乳液所成的膜。     

聚醋酸乙烯乳液的改性研究

本文研究了为提高聚醋酸乙烯乳液稳定性、耐水性和耐寒性而进行改性的多元共聚乳液的制备和工艺合成方法。     

醋酸乙烯酯与丙烯酸丁酯乳液共聚反应动力学研究和乳液性能的表征

本文研究了醋酸乙烯酯与丙烯酸丁酯在70℃的乳液共聚反应动力学,以及聚合反应条件对共聚物特性粘数的影响。此外,还对乳液作了表征,对乳液粒子的大小及分散指数,乳液的粘度和稳定性作了讨论。     

汽油机燃用掺水乳化油性能试验

对在汽油机上应用掺水乳化油进行了试验研究与理论分析,揭示了汽油机燃用掺水乳化油是降低油耗,改善排放特性的有效途径之一,为在汽油机上推广应用乳化油,提供了重要依据和研究方向.     

苯乙烯和甲基丙烯酸丁酯无乳化剂的乳液共聚

本文研究了在18-冠(醚)-6存在下,苯乙烯和甲基丙烯酸丁酯无乳化剂乳液共聚。发现18-冠(醚)-6能起到相转移催化作用,加速共聚反应。对实验结果提出两相成核的解释。