磷石膏脱色增白工艺条件的研究

文章采用煅烧与酸浸相结合的方法开展磷石膏脱色增白工艺条件的研究。以磷石膏白度为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了煅烧温度、煅烧时间、酸浸时间、酸浸温度、硫酸质量分数和液固比等因素的变化对磷石膏白度的影响,所确定的较佳脱色增白工艺条件为:煅烧温度600℃、煅烧时间70min、酸浸时间3.5h、酸浸温度90℃、硫酸质量分数35%、液固比4∶1。此条件下的重复实验结果表明,磷石膏的白度可由33.0%提高到89.8%。     

富氧流态化煅烧法提高硅灰白度的研究

固定床煅烧硅灰虽然可脱除部分残炭,但煅烧温度过高易使颗粒结块降低比表面积。本研究中采用富氧流化床煅烧方法去除硅灰中残碳。实验发现随流化床煅烧温度和时间增加,硅灰白度增大。空气环境条件下流化床温度900℃、煅烧时间3 h,产品硅灰最大白度值为62.9°,粒径分布区间为0.01~0.3 mm,最可积直径约为0.150 mm。在氧气浓度为32%的富氧环境中,流化床温度为900℃煅烧1.2h,产品最大白度值为70.9°,粒径范围0.001 2~0.11 mm,最可积直径约为0.03 mm。因此富氧流态化煅烧可有效提高硅灰白度脱除残碳,阻止微粒间熔融聚并。     

锐钛型TiO2性能研究：Ⅰ.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响，考察了工业中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能力提高化纤钛白应用的煅烧添加加剂配比。     

锐钛型TiO_2性能研究 I.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响,考察了工业生产中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能提高化纤钛白应用性能的煅烧添加剂配比。     

骨灰煅烧改性对骨质瓷性能的影响

骨灰是烧制骨质瓷的最重要的原料,提高骨灰的质量也是提高骨质瓷性能的关键.对骨胶厂提供的骨灰进行煅烧处理,通过红外、热分析、X射线衍射和扫描电镜等表征手段系统地研究了煅烧温度对骨灰的显微形貌和结构变化的影响规律,以及骨灰煅烧改性对坯体浆料流动性和坯体烧结工艺的影响规律.实验结果表明,在1 200℃下对骨灰进行煅烧,可获得轮廓清晰、圆球形和颗粒尺寸适中的煅烧骨灰,有利于提高骨质瓷坯体浆料的流动性,扩大坯体烧结温度范围,并且能提高坯体的白度.通过合理配方和工艺优化,骨质瓷坯体烧结后白度为92.97%,密度为2.70 g/cm3,收缩率为16.83%.     

微波热法煅烧高岭土的机理研究

对微波法煅烧高岭土进行了初步研究.实验结果表明,微波场作用下高岭土的相变过程和常规加热法相同: 即从晶相(高岭土)变成非晶相(偏高岭土)最后转变成晶相(莫来石). 但微波法与常规煅烧法相比,其相变速度加快了4～12倍,相转变温度也相应降低了200 ℃左右,产物的平均粒径也更小.SEM结果表明微波和常规法煅烧所得产物的晶形均以片状为主,但微波煅烧所得产物的晶形更为圆滑.此外,微波煅烧高岭土所得产物的白度和常规法相近.     

超细煤系煅烧高岭土颗粒的性质及其表面改性

结合颜料的特色分析阐述了超细煤系煅烧高岭土粉体作为钛白代用品基本的原因。结果表明,超细煤系煅烧高岭 高白度,高折光指数,较强遮盖力,低吸油量等物化性能是将其作为钛白代用口基体的国外颗粒表面吸附能力的增强以及表面电位有利于其与表面改性药剂作用。     

玉林高岭土的结构精细化研究

对玉林高岭土的组成进行了化学全分析和物相结构（XRD）表征,同时用SEM对高岭土的微结构进行检测,测试结果表明煅烧后的高岭土粒子具有良好的晶化度,呈现出不规则的块状形貌．高岭土经过精细化处理后其纯度、白度、粒度等物性指标明显得到改善,其中Fe2O3、TiO2含量降低,白度约提高10％,粒子的大小和分布更为均匀,更适合于工业化的应用．     

粉煤催化气化含碱灰渣与助剂煅烧脱碱

采取静态煅烧研究了助剂对8种无烟粉煤催化气化后的含碱灰渣中碱含量的影响,并在小型流化床中进行工业化过程模拟.结果表明:含碱灰渣脱碱率随助剂浓度的增大、煅烧温度的升高及时间的延长而提高;最佳的脱碱助剂均为高岭土,当其添加浓度为5%时,在870℃煅烧30-40 min,灰渣脱碱率即可接近100%,流化床煅烧与静态煅烧相近的实验结果为工程应用提供了理论依据;采用XRD及SEM对煅烧后的灰渣进行表征,揭示了助剂煅烧脱碱过程的实质,即在适宜煅烧温度下,助剂中被活化的主要物质SiO2、Al2O3和灰渣中熔融并分解的Na2CO3等发生化学反应转变为难溶于水的钠铝复合硅酸盐.     

煅烧钛柱撑粘土的孔结构及光催化活性

对不同条件下煅烧得到的TiO2柱撑粘土进行N2 吸附、IR、SEM分析 ,研究了煅烧后TiO2 柱撑粘土的结构及特征 .结果表明 ,煅烧过程中TiO2 柱撑粘土的比表面积、孔体积、孔径分布及硅酸盐片层的有序程度等特征主要与煅烧温度有关 ,而煅烧时的保温时间对它们的影响很小 .TiO2 柱撑粘土煅烧至 5 0 0℃即可表现出光催化活性     

铁、钛对高岭土白度的影响

对高岭土的研究结果表明在晶格中存在结合铁，在晶格中结合铁的不显颜色效应，只有其中非晶格结合的铁，即含铁矿物导致高岭土的显色效应．本文采用新型高岭土漂白剂──乙二酸与五羟基已烯酸内酯的混合液来溶解所含铁矿物，使高岭土得到漂白，白度的增量与非晶格结合的铁含量之间呈线性关系．高岭上白度与其中含钛量同样呈线性关系．     

重晶石矿除铁增白的试验研究

针对重晶石矿含铁量较高、自然白度偏低,采用Na2S2O4还原法,在室温和微酸环境下实现对矿样最大限度的增白。以矿样的蓝光白度为参考指标,通过正交试验及单因素实验对影响Na2S2O4还原漂白的各因素进行考察,得到最佳工艺条件如下:液固比为1∶1,初始pH值为4.0,Na2S2O4添加量为5%(质量分数),30℃,90min,此时矿样白度为78.90%。实验对还原络合漂白法进行研究,结果表明,络合剂EDTA.2Na添加量为0.15g时,矿样白度进一步提高至81.39%,铁去除率为45.63%。     

渗沥液污染下水泥固化高岭土透水及变形特性

针对填埋场衬垫在高荷载作用下开裂破坏的现状,采用水泥固化高岭土,评价其抗渗、抗开裂及固结压缩特性,探究其作为填埋场衬垫材料的可行性.采用纯高岭土与水泥掺量5%、10%、15%的固化高岭土进行试验,室内模拟填埋场衬垫受渗沥液污染的工况,通过渗透试验测定水力传导系数,分析其抵抗污染物渗透能力;通过固结试验测定压缩系数,分析其固结压缩特性;通过干湿循环开裂试验测定开裂因子,分析其抵抗开裂变形特性.结果表明:试样水力传导系数随时间增加而下降,其中纯高岭土下降40.4%,而水泥固化后高岭土仅下降16.0%~27.1%.由于试验高岭土属于中压缩性土,试样孔隙比随荷载压力上升而下降,水泥掺量越多,孔隙比下降越少,200kPa荷载下,0.25~64min的轴向位移变化量占总变化量的65.1%~70.7%;掺入水泥后试样的开裂面积明显减小,最大开裂因子降幅达52.6%,水泥掺量10%与15%的试样开裂因子差别较小.水泥固化后高岭土的强度及抗开裂能力提高,满足作为填埋场衬垫材料的要求.     

煤系高岭土及其深加工

介绍了我国煤系高岭土的储量、分布、性质、用途、发展现状和目前煤系高岭土的深加工产品,并指出目前我国开发利用高岭土中的问题及与先进国家的差距。     

我国高岭土发展现状及我区煤系高岭土开发应用

对我国高岭土，尤其是煤系高岭土的储量，产量，性质，用途，发展现状和市场状况以及我国与先进国家在高岭土开发利用方面所存在的差距做了介绍，提出了内蒙古高岭土开发利用的建立。     

酸改性高岭土的结构与性能的研究

通过高温煅烧处理龙岩高岭土,再经盐酸抽提改性可以制备酸活白土.采用XRD、BET、IR等方法研究了酸改性后酸活白土的结构和性能.实验表明,适量浓度的酸处理有利于增加高岭土表面酸的数量,且使所得酸活白土的平均孔径有所提高,孔分布更为集中,孔洞数量和比表面积大大增加.     

负载高岭土的ZnO的制备及其光催化性能研究

以Zn（NO3）2·6H2O、C2H2O4和高岭土为原料,采用直接沉淀法合成了负载高岭土的ZnO粉体,并对其进行了X射线粉末衍射（ XRD）表征。以亚甲基蓝为目标物,研究了催化剂的用量、高岭土的负载量、煅烧温度以及亚甲基蓝的初始浓度对其光催化性能的影响。结果表明,煅烧温度为300℃、高岭土负载量为30%的ZnO光催化活性最好,在催化剂加入量为0.5 g/L,800W氙灯光照60 min的条件下,可使初始浓度为10 mg/L的亚甲基蓝脱色率达98%以上。且重复使用5次后脱色率仍在80%以上,表明所制备的复合光催化剂具有较好的催化性能和稳定性。     

硝酸镉污染高岭土电化学特性试验研究

通过对不同含量硝酸镉的高岭土进行电化学阻抗谱进行测试,结合其Nyquist和Bode图谱模拟出相应的等效电路参数。分析结果表明,在污染6 h时,随着硝酸镉浓度增加,高岭土Nyquist图中呈现出由准Randle向非Randle变化,溶液电阻减小、常相位角元件电容增大、以及扩散阻抗逐渐减小至消失;在污染24 h时,高岭土Nyquist图中呈现出两个时间参数,电化学参数溶液电阻、常相位角元件、固液界面电阻、扩散阻抗均有所改变;随着时间的推移,高岭土与孔隙溶液硝酸镉电离出的Cd2+产生较强的电化学作用,高岭土体系密实度增大吸附性增强。     

Influence of Thermal Treatment on the Structure and Thermal Properties of Kaolin Modified Polyester Fibers

Modified polyester fibers were obtained using 2% and 6% of kaolin blends through melt spinning.The influences of two thermal treatments maintaining the original tension(180 ℃×2 min and 200 ℃×1 min)on the structure and properties of fiber were compared.The changes of grain size and crystallinity of fiber were investigated by X-ray diffraction(XRD).The changes of thermal properties of fibers were analyzed using dynamic mechanical analyzer(DMA).The results show that the crystalline structure of kaolin modified polyester fiber doesn't change with the thermal treatment.With the kaolin content increasing,the grain size of fiber changed.The higher the thermal treatment temperature is,the higher the crystallinity of fiber is.There are two glass-transition temperatures for kaolin modified:the lower one is the glass-transition temperature of polyester fiber matrix,and the higher one is derived from the heterogeneous blend of polyester matrix and nano kaolin.The higher the kaolin content is,the higher the glass-transition temperature is.Thermal treatment could increase the compatibility of polyester matrix and nano kaolin.There was only one glass-transition temperature for the thermal treatment fiber,and the heat resistance of fiber was improved.Thermogravimetric analysis-differential scanning calorimetry(TGA-DSC)results of kaolin modified polyethylene terephthalate(PET)matrix indicate that the decomposition temperature of PET fibers,kaolin modified PET fibers,and thermal treated fibers were little different within 40%-60% of weight loss rate range.