论闪蒸流化床设备改进在卷烟制梗丝加工中的应用

洛阳卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备采用的是江苏智思机械有限公司生产的SH84型闪蒸流化床配套装置,作用是将梗丝进行高温膨化和干燥定形,保证梗丝水分稳定和膨化填充效果。但在实际的生产加工控制中,设备现有结构在加工方面存在质量问题:物料中有湿团梗丝,截面物料分布不均匀,干燥区物料悬浮状态差,直接制约了梗丝的加工质量。通过对闪蒸流化床结构改进,热风风道区分,加工参数优化等措施,提高梗丝的在线加工质量。     

提高梗线在线水分检测系统稳定性

随着烟草制丝工艺技术的不断进步和卷烟降焦控焦的需要,梗丝在卷烟配方中的应用已不仅仅是体现其作为填充物的价值,它对卷烟的物理性能、外观质量、感官质量、主流烟气等均有影响,在降焦减害和降低单箱消耗中的作用也越来越大。卷烟生产加工过程中,梗丝在卷烟配方中发挥着重要作用。梗丝水分的稳定直接影响到卷烟产品的内在质量。为了保证梗丝水分的稳定性,该文对梗线在线水分检测系统稳定性的进行了研究,并针对影响因素提出了改进措施。     

高压润梗对梗丝化学成分及感官质量的影响

为了改善梗丝内在质量,提高梗丝利用率,利用WQ25蒸汽增压烟梗回潮机,研究配方烟梗在不同强度处理后梗丝的质量状况。设计了低、中、高3种处理强度,检测处理后梗丝的物理指标、化学成分及主流烟气成分等指标,对比评价梗丝感官质量。结果表明:低强度处理后的高压润梗梗丝的填充值及整丝率与常压处理梗丝接近,随着处理强度的增大,梗丝填充值及整丝率略有下降;烟梗经高压润梗设备处理后,水溶性糖含量显著降低,且降低幅度随着处理强度的升高而增大;高压润梗梗丝感官质量较常压梗丝明显改善,但高强度处理后梗丝的焦枯气息增加。     

梗丝流化床热风系统的改进

针对梗丝流化床端面出口含水率极差较大的问题,我们对其影响因素进行了分析论证,并进行了相应改进.改进措施为:(1)在梗丝入口振槽和流化床底部增加了导流板,保证梗丝在干燥过程中流量的均匀性;(2)缩短了热风风道与流化床网面的直线距离,减小流化床网面风速的波动.改进后的梗丝流化床端面含水率极差由1.91%降低到0.87%,流化床出口含水率标准偏差由0.337%降低到0.195%,梗丝整丝率提高了1.6个百分点,填充值提高了 0.4cm3/g,有效地提高了梗丝的加工质量.     

制丝线梗丝风分系统的改造

本文针对制丝线梗丝风分系统风分能力差、风分效果不理想的问题进行研究,通过对原系统增设风分器补风装置和风管风速的电控调节装置,辅以风分器空气压力计,使梗丝风分器内部负压情况可视化,便于调节风门时的直观参考,从而改善了风分器的风分效果,提高了梗丝纯净度.     

FBD型CO高变催化剂低汽气比性能及其工业应用

介绍了FBD型CO高温变换催化剂的低汽气比性能和热稳定性.与B112型CO高变催化剂及国外同类型ICI71-4催化剂相比,FBD催化剂在低汽气比条件下具有更高的低温活性和热稳定性.工业使用情况表明:FBD型CO高变催化剂在低汽气比条件下能够长期运行,活性下降不明显,抗副反应能力很强.     

烟梗分组在线加工的初步研究

为了确保切梗丝和膨化与干燥工序的梗丝质量,减少加工过程中的损耗,提高梗丝利用率,进行了烟梗分组在线加工的初步试验研究.研究结果表明,烟梗分组加工具有以下优点:①梗丝结构较好;②梗丝加工总损耗率较低;③梗丝感官质量较好.     

优选"切梗丝厚度"初探

通过四种不同切梗丝厚度的试验对比分析，选定设计值0．16mm的切梗丝厚度，工艺质量效果最佳。其主要表现在：一是梗丝结构较好。二是梗丝填充性能好，三是工艺损耗率较低，四是梗丝感官质量较好，五是卷接质量好。     

柄扁桃根系水分共享特性研究

研究了沙地灌木柄扁桃根系的水分共享状况．结果表明，柄扁桃根系具有水分共享的潜力,在土壤水分分布不均匀的条件下，若主根水分相对丰富而侧根水分相对匮乏，则水分可以由主根转移到侧根中；若侧根水分相对丰富而主根水分相对匮乏，则水分可以由侧根转移到主根中，主根中的水分可以进行反向运输；若土壤水分分布均匀，则根系水分由侧根向主根转移，在主根中水分由形态学上端向下端转移，以保证对地上部分的水分供应．     

微波膨胀梗丝理化指标及其应用于卷烟产品的效果

为了比较微波膨胀梗丝与常规工艺梗丝之间的差异,分析了2种梗丝的理化指标,并对它们在卷烟产品中的应用效果进行了研究.仪器分析及内在质量感官评吸对比结果表明:采用微波膨胀梗丝对降低焦油及其他危害成分、增加烘烤香、提高卷烟稳定性等有明显的效果.     

天然花岗岩残积土大孔隙水分迁移特征的染色示踪试验

选取福州某地山坡天然花岗岩残积土为研究对象,借助亮蓝染色剂开展大孔隙水分迁移入渗试验,对原生态土体大孔隙分布特征及水分入渗情况进行研究.结果表明:天然土体表层土质松散、孔隙分布均匀,水分以均质流形式下渗为主,但同时部分大孔隙通道分布方向各异,存在高度不均匀性,水分与基质域间存在不同程度水分交互现象;染色面积随入渗深度呈...     

解决风选后梗丝结团的对策探讨

为解决风选后梗丝结团,通过梗丝处理过程分析,采取的对策是,在梗丝喂料机出料振槽上设计安装了一个1500mm×580mm的松散装置,消除了梗丝在贮仓喂料机贮仓中积压形成的结团。同时,将SH84闪蒸膨胀机流量为2800m3/h排潮风机更换成流量为4000m3/h的排潮风机,使出料余汽快速排出,减少了余汽在出料罩内壁由于内外温度差产生的冷凝水,并在其出料罩两侧下方设计安装了2个1300mm×100mmmm×50mm的导流水槽,避免了冷凝水滴到梗丝上而形成结团。实际应用表明,改进后,有效解决了风选后梗丝结团,降低了消耗,提高了产品质量。     

加热不燃烧状态下温度对不同烟草基体烟气释放的影响

为了得到不同烟草基体在加热不燃烧状态下烟气释放量,研究了温度对烟丝、再造烟叶、膨胀烟丝和梗丝等烟草基体在加热不燃烧状态下烟气释放量的影响。结果表明:(1)随加热温度升高,不同烟草基体其烟气释放量增加的表现不同,其中烟丝烟气TPM(总粒相物)增加量最大,梗丝烟气烟碱增加量最大,各烟草基体CO增加量接近,再造烟叶甲醛增加量最大;(2)不同烟草基体加热不燃烧状态下的烟气TNC(总粒相物,尼古丁,一氧化碳)释放量与温度呈显著线性相关,相关系数达到0.95以上;(3)单位烟草烟碱量下,梗丝在加热不燃烧状态下的烟气烟碱量最高。     

切梗厚度对STS模式膨胀梗丝整丝转化率和使用效果的影响

在闪蒸膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线,通过对不同切梗厚度膨胀梗丝的整丝率、碎丝率、整丝转化率、填充值等指标的对比测试,选择较厚的切梗厚度,有利于提高梗丝的整丝绿及其转化率,有利于烟支重量的降低.     

烟用梗丝的品质改善研究

为改善梗丝在燃吸时香气淡薄、余味差、木质气重、刺激性大等缺点,对梗丝和烟丝的化学成分进行了综合分析,并结合分析结果对烟用梗丝的化学成分进行了补充研究.经感观评吸和烟气代谢组学实验验证,结果表明:在梗丝和烟丝化学成分中,多酚的含量差异较大.补充了我们自主开发的天然多酚类添加剂后,梗丝的品质明显得到改善,在减轻杂气、降低刺激性、增加烟气的整体协调性等方面具有较为明显效果.     

三相电能质量调节器的检测及控制新方法

为了提高不平衡三相三线制供电系统的电能质量,先将基于FBD法的补偿电流检测方法进行推广,使其能够检测出三相电路中的谐波、无功及负序电流;然后提出了一种有源电能质量调节器的控制方法,使有源电能质量调节器能够同时补偿这3个电流分量。实验结果证明,基于FBD法的检测方法算法简单,可以应用于不平衡三相三线制供电系统;采用该文提出的控制方法,有源电能质量调节器可以同时补偿三相三线制供电系统中的谐波、无功及负序电流。     

不同控制模式对打后片烟均匀性的影响

为了实现打后片烟质量均匀稳定,研究了不同控制模式对打后片烟均匀性的影响。以福建三明C3F烟叶为实验载体,开展了铺叶台和高架库两种模式对烟碱均匀性、水分均匀性、叶片结构均匀性以及经济指标的影响实验。结果表明:高架库模式对比铺叶台模式,烟碱均匀性提高,水分均匀性差异不显著,大片率和出片率降低,中片率、小片率和碎片率提高。不同复烤企业应根据自身工艺设备布局、来料特性以及工业要求制定合理的均匀性控制模式。     

烟草梗丝填充值、梗丝平衡含水率和平衡湿度关系分析

研究了烟草梗丝在不同平衡环境湿度(相对湿度)下获得的平衡含水率和填充值的关系,定量地分析了平衡湿度对梗丝平衡含水率和填充值的影响程度,并运用线性回归的方法研究了梗丝平衡含水率和填充值之间的相关性.     

蒸汽爆破梗丝对卷烟主要化学指标及感官质量的影响研究

为研究蒸汽爆破处理的烟梗梗丝对卷烟化学指标、烟气指标及感官评吸质量的影响,对6个梯度添加爆破梗丝的卷烟样品进行了对比试验.结果发现:①梗丝蒸汽爆破处理后,香气量有所增加,木质气、刺激性和灼口程度有所降低;②随梗丝添加量的增加,卷烟的总糖、还原糖、果胶、总植物碱和蛋白质的含量逐渐降低,纤维素、钾和总有机酸的含量逐渐增大,卷烟主流烟气的总粒相物、焦油量、烟气烟碱量逐渐降低;③爆破梗丝添加量小于20％时,不会对卷烟个整体感官质量造成明显的不良影响.     

改进切前加温系统提高润叶功效

针对制丝线切前润叶机润后叶水分及温度不均匀的问题进行技术攻关,对热风控制风门加以改进和完善,并自行设计、制作了新的雾化器,调整并安置在适当的位置,改进后,烟叶能与湿热空气充分接触,达到均匀吸收水分和温度的目的,提高了产品质量的过程控制能力.