地表漫流系统处理含油废水的机理初探

通过对西北地区某机务段含油废水采用地表漫流处理系统模拟实验和现场中试结果的分析表明，地表漫流处理含油废水是有效可行的；系统对含油废水的处理机理是一个综合复杂的物理、化学及生物反应过程；废水中油的最终去除途径主要是微生物降解，蒸腾和挥发亦能去除部分油。从长远观点看，选择适当的废水投配率和投配周期不会产生系统土壤中油的积累。     

焦化废水处理采用AA/OO工艺方法

<正>焦化废水在进行了除油、脱氨、脱酚的预处理后,废水的COD一般在1000mg/L以上,酚在200mg/L左右,氨在150mg/L左右.国内处理废水方法有化学法、物理化学法和生化法等.从技术指标和操作费用等方面考虑,生化法是最经济、最简单、     

纳米Fe_3O_4强化混凝沉淀处理含油废水

本文采用共沉淀法制备纳米Fe_3O_4,将其和混凝剂PAC协同处理工业含油废水。试验结果表明:纳米Fe_3O_4对PAC处理含油废水的效果有着明显的增强作用;当废水温度为35℃,加入PAC为3.0 g/L,纳米Fe_3O_4为2.5 g/L、pH=8.0、反应时间为25 min时,COD_(cr)去除率可达86.25%     

液体二氧化碳在黄金冶炼废水循环利用工艺中的应用

对某黄金冶炼企业中和后的酸性废水采用二氧化碳降低废水硬度,当中和p H11、二氧化碳反应时间为1.5h,废水总硬度降到330mg/L,降低了68.8%。首次在黄金冶炼行业采用液体二氧化碳去除钙镁工艺,经两年的工业实践,工艺运行稳定,废水硬度小于350mg/L,废水循环利用率达100%。     

基于分质分类处理的中药生产废水处理技术的应用

中药生产废水采用"双效浓缩-水解酸化-好氧SBR-混凝沉淀-二氧化氯脱色"的工艺,浓度高的醇提废水与其他低浓度废水分类处理。醇提废水经热回流双效浓缩预处理降低污染物浓度,可以回收乙醇,变废为宝,然后与低浓度废水混合均质,再进行生化处理。废水经治理后,厂区总排口出水水质:COD为75.3 mg/L,BOD_5为13 mg/L,NH_3-N为3.3 mg/L,SS为31 mg/L,色度为20倍(稀释倍数),可以满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)表2标准要求。污水处理工艺处理效果好,在中药生产废水处理中具有较好的应用价值。     

A~2/O工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水组分复杂、生物难降解、有机物含量高,是国内外废水处理领域的难题之一。根据工作实际可知,当好氧池溶解氧浓度为4～6mg/L时,生化系统COD去除率较高,好氧池pH值为7～8、溶氧为5mg/L以上时,系统氨氮去除率较高,当好氧池p H值降至6.8以下时,氨氮去除率急速下降;当污水温度为30～35℃时,温度变化对生化系统影响不大。     

厌氧生物法处理活性染料废水的研究

模拟中温厌氧消化条件,对模拟染料废水的厌氧生物处理进行了研究.结果表明:对可溶性的偶氮活性染料处理效果较好;当污泥浓度在2~4gVSS/L,反应时间为22h,脱色率和COD去除率分别达到90%和70%左右;染料的浓度在0~200mg/L时几乎没有抑制,染料浓度达到2000mg/L时,属重度抑制.废水紫外可见光吸收光谱表明:在厌氧处理过程中,染料分子结构发生了明显的变化.     

合成氨废水处理工程实践

<正>某化工有限责任公司年产尿素15万吨、碳铵18万吨、甲醛3.5万吨、甲醇2万吨,每日排放废水2000m3,混合废水中:CODCr710mg/L、BOD5470mg/L、氨氮130mg/L、SS130mg/L。该废水的特点是可生化性高、氨氮浓度高,经预处理+缺氧段+接触氧化工艺处理后,可达到     

混凝沉淀-复合式生物反应器处理乳品废水的研究

乳品废水排放量大,易于造成有机污染。采用混凝沉淀-复合式生物反应器(HBR)工艺对某实际乳品废水分别开展小试和生产性试验研究。小试研究结果表明,采用聚合氯化铝作为混凝剂,当投加量为200～300mg·L-1时,对乳品废水COD和SS的去除率可分别达到50%～65%和80%～95%,影响混凝效果的主要因素是原水水质;对经过混凝沉淀处理后的废水进一步用复合式生物反应器处理,当COD负荷率为2.9kgCOD/m3·d时,系统出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准要求。对基于小试研究所提出的实际废水处理流程的生产性试验研究结果表明,采用该工艺处理乳品废水运行稳定且耐冲击负荷。     

Fenton氧化工艺处理石油树脂生产废水研究

试验研究了难生物降解石油树脂生产废水Fenton氧化处理效果,考查了各影响因子最佳工艺条件.结果表明,在pH值为2.5、FeSO4投加量为800 mg·L-1、H2O2投加量为3000 mg·L-1、反应时间为2 h、反应温度为50～55℃的条件下,Fenton氧化工艺COD去除率为73%左右.将Fenton氧化处理水同低浓度含油废水混合后经进一步混凝沉淀处理,处理水COD值可降低至350 mg·L-1左右,达到了污水三级排放标准(COD<500 mg·L-1).     

基于“混凝脱色-生物降解”组合工艺的水性油墨废水处理研究

【目的】由于水性油墨废水色度高、化学需氧量高且难生物降解,需对其脱色及生物处理工艺进一步进行研究。针对某水性油墨废水（色度为1 000倍,pH值为6.5～7.5,COD为1 609 mg/L）使用硫酸亚铁、壳聚糖分别作为混凝剂和助凝剂对其进行脱色处理,同时为解决传统铁盐混凝剂使用后出现的溶液“泛黄”问题提供解决方法。【方法】在混凝剂投加量为1 000 mg/L、助凝剂投加量为0.7 mg/L、pH值为8.0左右,总反应时间为8.5 min条件下,使用有效氯含量（以Cl计）达到6%,并用7 mL/L的次氯酸钠溶液对试验体系进行优化。【结果】油墨废水脱色率可达98%左右,在保证脱色效果的前提下采用优化方法可将混凝剂投加量降至500 mg/L,且能有效解决“泛黄”问题。【结论】针对脱色后无法去除的COD(725 mg/L左右),通过“水解酸化+好氧”生物处理可将COD降至103 mg/L,符合企业排污许可证的排放标准,提出的解决常见的铁盐混凝剂“泛黄”问题的思路,具有一定的实际应用价值。     

湖南省某锑矿区土壤砷形态与剖面分布特征

该研究为了明晰锑冶炼场地土壤中砷在不同区域和土壤剖面各形态分布特征,选取了锑矿区5个区域采集剖面土壤进行室内分析,并按Wenzel改进连续提取法对各土层进行分级提取.结果表明,在锑矿区不同区域中土壤总砷含量和各形态砷存在明显差异,总砷含量从高到低为:选石坪(60.53 mg/kg)居民区(42.07 mg/kg)尾矿区(36.69 mg/kg)冶炼区(31.84 mg/kg)农田区(15.05 mg/kg).残渣态砷占总砷的51.82%～79.00%,且残渣态砷随土壤深度的增加分布相对稳定;与含水Fe/Al氧化物结合较好的砷(定型Fe/Al氧化物结合态),占总砷的11.31%～42.81%;与含水Fe/Al氧化物结合较差的砷(非定型Fe/Al氧化物结合态)占总砷的2.03%～18.40%;而可交换态和表面吸附态这两种形态占总砷的1.14%～5.91%;总砷和各形态砷在土壤剖面中表现为先上升(0～40 cm土层)后下降至稳定的趋势,土壤总砷和5种形态砷主要分布在0～40 cm土层,其中选石坪为修复重点区域.     

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性,研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理,同时探讨了其后续生物处理的工艺选择.实验结果表明,控制FeSO4:SNM(阳离子絮凝剂)=35:65、混凝剂总投加量为100 mg/L、pH在4.9～5.4范围条件下,对CODCr=2.62×103 mg/L的退浆印染废水混凝处理时,CODCr去除率达38.0%、浊度去除率达99.17%.用聚合氯化铝/SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时,最佳条件下得其CODCr去除率为30.0%、浊度去除率为98.64%.因此,FeSO4:SNM=35:65的复配絮凝剂及其混凝处理条件,更有利于退浆印染废水的强化混凝处理.比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果,可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理.     

悬浮填料对污水脱氮的影响分析

通过同步硝化反硝化,以悬浮填料为载体的生物反应器可以有效完成单级生物脱氮.对影响这一过程的主要因素进行了考察,在室温条件下,当进水NH 4-N浓度为100 mg/L时,溶解氧DO(dissdved oxygen,DO)为2.5～3.5 mg/L,COD/NH 4-N质量比为12∶1,pH值为8 左右时获得最佳的脱氮效果,总氮TN(Total Nitrogen,TN)的去除率在80%～90%.实验还发现当进水NH 4-N浓度从100 mg/L直接升高至200 mg/L时,去除率从90%降至60%左右.可见反应器对高氨氮废水的适应性有待进一步研究.     

利用制胶废水生产5-氨基乙酰丙酸的发酵条件研究

利用制胶废水作为营养物对类球形红细菌突变株A5产ALA的发酵条件进行了初步优化,结果表明在体积分数为80%制胶废水中添加终质量浓度为4 g/L的废糖蜜作碳源,接种量为10%,装液量为20 mL/100mL,在180r/min黑暗振荡培养24 h后加入终浓度为20 mmol/L的乙酰丙酸,再于100 r/min继续振荡培养24 h,ALA产量可达8.45 mg/L.     

A/O-MBR工艺处理印染废水的研究

实验采用混凝-A/OMBR系统处理某污水处理厂的印染废水,系统各段的污染物去除效果和原水水质对系统污染物去除效果的研究运行结果表明:在每升废水投加50mg的三氯化铁的情况下,COD总平均去除率能达到81%,混凝段为15%,生物段为61%,膜分离段为5%;容积负荷高于0.99kgCOD/m3.d时,COD总去除率能达到81.3%以上;C/N在14.6,COD/NH4+-N在15以上时,反硝化效果较好,总氮的去除率达到60%以上,比值越高,总氮的去除率越高。     

小合成氨造气含氰废水治理方法

<正> 一、前言在我国氮肥工业中,小型氮肥厂约占94％,为合成氨产量的一半以上。我省的小氮肥厂数量多,分布广。每个县都至少有一家小氮肥厂,几乎全部是以煤为原料。以煤为原料的小合成氨厂吨氨排70吨造气污水,污水中含有多种有害物质,具体数据为: 水温℃氰化物mg/L 酚mg/L 硫化物mg/L 60～80 10～30 0.01～0.5 0.1～30 该污水不仅污染物多、并且水温高,其中氰化物为剧毒物质。大量污水不经处理直接排放,对环境造成严重污染。我国的小氮肥厂大都是在六七年代建成的,当时对环境保护的认识不足,再加上资金缺乏,基本上没     

用均匀设计和响应面法优化絮凝处理As(Ⅴ)废水的研究

采用均匀设计（UD）和响应面法（RSM）相结合开展聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝铁（PAFC）絮凝处理含有As(Ⅴ)废水的实验.设定了三个影响因子：As(Ⅴ)初始浓度（0.55～5.20 mg/L）、絮凝剂投加量（50～300 mg/L）和废水pH（6.0～9.0）,分别进行了三因素四水平实验;应用Design Expert 8.0软件对实验数据进行初步分析,建立了模型1（PFS,R2=0.990 2）和模型2（PAFC,R2=0.976 6）;通过对两模型进行响应面分析得出优化的实验参数.优化实验结果表明：以PFS为絮凝剂,As(Ⅴ)去除率在96%以上,残留As(Ⅴ)可小于50 μg/L;以PAFC为絮凝剂,As(Ⅴ)的去除率在95%以上,若As(Ⅴ)初始浓度为1.0 mg/L左右,残留As(Ⅴ)也可低于50 μg/L.在上述条件下废水经过处理能够达到城市污水再生利用地下水回灌水质标准（GB/T 19772—2005）的要求.该实验方案能够通过较少的实验次数建立数学模型,且模型的预测效果良好,优化实验结果达到了预期目的.     

合成氨废水处理工程实践

某化工有限责任公司年产尿素15万吨、碳铵18万吨、甲醛3.5万吨、甲醇2万吨,每日排放废水2000m3,混合废水中:CODCr710mg/L、BOD5470mg/L、氨氮130mg/L、SS130mg/L.该废水的特点是可生化性高、氨氮浓度高,经预处理+缺氧段+接触氧化工艺处理后.可达到<合成氨工业水污染物排放标准>(GBl3458-2001)的要求,同时,也达到当地环保部门的标准,即:CODCr≤50mg/L,BOD,≤30mg/L,SS≤10mg/L,NH3-N≤15mg/L,色度≤30倍,pH6-9.     

微气泡气浮与溶气气浮预处理餐饮含油废水的研究

采用新型以微气泡发生器为核心的微气泡气浮工艺与普通压力溶气气浮工艺对比,对含油餐饮废水进行预处理,考察了在不同絮凝剂投药量、水力停留时间、工作压力、回流比条件下,两种工艺对水中主要污染物油,有机物(COD)的去除效率.结果表明,在相同或相近条件下,新型微气泡气浮工艺对水中污染物的去除率高于普通溶气气浮工艺.