回收系统富油预热装置的改进和经济效益

富油是指将冷却的贫油用泵送到富含苯及其衍生物洗苯塔内吸收粗苯形成的，是粗苯生产的中间过程。温度有效控制在160℃-170℃是富油脱苯效果好坏的关键。2004年元月黑化集团焦化厂回收系统采用了管式炉煤气加热替代蒸汽预热的生产工艺，取得了良好的效果，为工厂创造巨大的经济效益。     

贫富油换热器和贫油冷却器间最佳贫油温度

一、前言在焦化厂,脱苯塔排出的热贫油的冷却是在贫富油换热器中使其对富油放热,然后在贫油冷却器中对水放热实现的,从贫富油换热器排出的富油尚需在管式炉或蒸汽加热器中进一步加热至一定温度,如图1所示。显然,贫富油换热器的作用,是用富油回收贫油的热能,贫油冷却器则是为将贫油冷却至适于洗苯的温度,而管式炉或蒸汽加热器是为将富油加热到适于脱苯的温度。     

煤气中的硫化氢对苯在活性炭上吸附性能的影响

小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单，不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯。当采用吸附法时，除煤气中焦油、萘等会污染活性炭外，硫化氢是否会使活性炭吸附粗苯的性能下降，对此很少有文献报道。本研究使用市售活性炭，以混入苯蒸汽的氢气代替焦炉煤气进行了吸附试验。结果表明，硫化氢对活性炭的吸附性能没有明显影响．     

浅析影响洗苯及脱苯的因素

本文根据唐山佳华煤化工有限公司净化分厂二期洗苯及脱苯工艺,论述了影响粗苯回收率的几个因素以及如何提高粗苯的产量和质量。     

洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究

研究了洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法,指出与传统的活性炭吸附蒸馏法相比,利用气相色谱分离技术,分析时间可由5h～8h缩短到8min～10min,具有进样量恒定、操作简便、分析效率高、准确度高等优点,将为粗苯生产过程的快速控制调节起到重要的作用。     

气相色谱法测定煤气含苯

简述了用气相色谱法测定脱硫塔前、洗苯塔后煤气中苯含量的测定原理,分析条件参数的选择与色谱仪的正确使用维护方法,以及一些在测量过程中的情况。     

浅析焦化煤气中苯含量测定应注意的问题

简述了用气相色谱法测定脱苯塔前、塔后煤气中苯含量的测定原理．及色谱参数的选择与色谱仪的正确使用方法，针对影响焦化煤气中苯含量测定的因素，提出了相应的解决措施。     

提高焦化厂粗苯收率的技术改造探讨

本文针对焦化厂粗苯生产中，粗苯收率低、能耗高、洗油单耗高等问题，通过生产工艺、操作条件、生产设备的技术改造，有效地改善了粗苯生产回收效果，提高了粗苯收率。     

脱苯分缩器合理出口温度的探讨

分析了脱苯分缩器出口温度、压力对粗苯质量、产量的影响。为达到优质高产,提出了根据不同压力,定量计算分缩器出口合理温度的方法,并结合实例进行了计算。     

焦炉煤气中粗苯回收的几点讨论

简要介绍了焦炉煤气中粗苯回收工艺,指出粗苯回收要注意管道和设备的阻塞,提出在设计时要合理选用设备和工艺参数,以达到有效地提高效率,降低能耗,保证管系安全运行的目的。     

优化系统操作降低吨苯洗油耗量

本文介绍了对粗苯系统进行挖潜优化操作,提高粗苯产量,降低吨苯洗油耗量的工作实践,经过努力年创经济效益近300万元。     

农药助剂中苯及五种苯系物的气相色谱分析

本文建立了农药制剂中苯及甲苯、二甲苯等5种苯系物的气相色谱法定量分析的方法.制剂采用丙酮为溶剂,使用HP-5石英毛细管柱,进样口和检测器温度为270℃,柱温采用程序升温,初始温度为40℃进行分离和定量分析.并对10个样品中的苯及甲苯等5种苯系物含量进行测定.结果表明,该分析方法线性相关系数范围在0.999 2～0.999 5,相对标准偏差小于2.5%,平均回收率范围在95.4%～98.2%.     

淋降式鼓泡塔在粗苯吸收过程上的应用

利用内径为２１６毫米的淋降式栅板塔在生产现场进行了从煤气中吸收粗苯的试验。塔板 距为３００毫米,共五层塔板,共采用了三种不同尺寸的栅板。实验结果表明,利用淋降式栅 板鼓泡塔代替生产上惯常所用的木格子塔可使体积生产强度提高１５倍左右,在动力消耗方 面也是比较经济的。文中并简单介绍了苏联利用多孔板的淋降式鼓泡塔进行粗苯吸收试验研究的结果。     

苯与乙烯或丙烯烷基化反应精馏过程的稳态模拟

采用平衡级模型研究了苯单独与乙烯或丙烯烷基化反应的精馏过程。计算的塔内温度和液相组成分布与已有实验和非平衡级模拟吻合较好,表明平衡级方法能够准确有效地描述非均相催化反应精馏。在乙烯丙烯同时进料时,考察了苯烯比、苯质量空速、回流比和塔顶压力对烯烃转化率、热负荷和每年总投资的影响。计算表明,当苯与乙烯丙烯进料比分别为3.5和2.0、空速2h^-1、回流比10.0、压力0.71MPa、催化剂填装分率18%时,乙烯和丙烯的转化率均能达100%。同时,反应精馏塔的TAC小于乙烯丙烯分别进行烷基化反应精馏的值,故能降低成本。后续常规精馏塔分离的馏出物中,异丙苯、乙苯和苯浓度均可达到95%以上。     

山西煤焦化行业粗苯产品总硫含量分布研究

本文统计研究了山西省焦化企业中粗苯硫含量分布情况，针对山西省焦化企业生产的粗苯分布地区不同，选取了可以代表全省粗苯的样品60个，利用紫外荧光光谱法建立了一种测量粗苯中总硫含量的方法。结果表明，在最佳工作条件下，该方法工作曲线相关系数可达到0.9996，相对标准偏差均不超过5%，回收率在92％～98%之间。该方法可以准确测定山西省焦化企业生产的粗苯总硫含量。     

锌-柠檬酸铵还原体系用于氢化偶氮苯合成

采用锌-柠檬酸铵溶液还原体系,从偶氮苯制备氢化偶氮苯.选取偶氮苯与锌粉的物质的量比、饱和柠檬酸铵溶液的稀释倍数、柠檬酸铵溶液的用量及水浴温度作为影响产率的主要因素,采用四因素三水平的正交表L9(34)设计实验,确定了最佳反应条件:偶氮苯与锌粉物质的量比为1∶4(偶氮苯0.625 mmol),稀释1.0倍的饱和柠檬酸铵溶液的用量为2.0 mL,水浴温度82.0℃,反应时间约4min,收率为86.4%.     

乙酸苯酯合成新方法研究

采用自制的催化剂，运用条件实验法，以苯酚、乙酐为原料，直接酯化合成乙酸苯酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、精馏温度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸苯酸的最佳工艺条件是反应温度135－145℃，反应时间90min，苯酚与乙酐物质的量比为1．00：1．05，催化剂用量为占体系总量的0．03％，精馏温度194－196℃，在此条件下，乙酸苯酯的收率达到98．7％。     

“废弃物”产生新效益——攀煤百万吨焦化项目副产品年创产值3．5亿

采用干熄焦新工艺回收利用焦炭热量作为生产中的动力源；从煤气中提取煤焦油、粗苯；回收利用煤气中的硫化氢、氨，获得副产品硫磺、硫铵；再利用剩余煤气生产甲醇等——攀煤100万吨焦化项目副产品一年可实现产值3．5亿元。     

杨木单板苯甲基化改性的研究

应用正交试验研究了速生杨木单板的苯甲基化工艺,结果表明:反应温度对杨木单板苯甲基化的影响最为显著,NaOH用量影响较显著,反应时间对杨木单板苯甲基化影响不大。杨木单板苯甲基化的优选工艺为:反应温度120℃,NaOH质量分数15%,反应时间2h。在此工艺条件下,苯甲基化杨木单板的增重率达到64.9%。采用X-射线衍射仪和差示扫描量热仪分别对苯甲基化木材的微观结晶结构和热塑性能进行了分析,表明苯甲基化木材纤维素链之间的结晶结构已被破坏,温度较高时苯甲基化木材被软化,具有较好的热塑性。     

CuCl2/粘土-SA01催化苯苄基化合成二苯甲烷

CuCl2/粘土-SA01作为一种新型便宜和有效的环境友好固体催化剂,催化苯与苄基氯的傅-克烷基化反应合成二苯甲烷,较系统地考察了CuCl2负载量、苯/苄基氯摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对该傅-克烷基化反应的影响,并与催化剂的表面性质关联.实验结果表明,CuCl2/粘土-SA01催化剂对苯苄基化合成二苯甲烷表具有优良的催化活性,在n(C6H6)/n(C6H5CH2Cl)=11∶1(摩尔比),m(C6H6)/m(催化剂)=22∶1(质量比),反应温度70 ℃,反应时间2 h的反应条件下,二苯甲烷的产率为87%.催化剂能回收,重复使用五次也没有明显地失去催化活性.