空心复合绝缘子的结构设计研究

近年来随着我国电力事业的不断发展,复合绝缘子不仅在各电压等级交流线路运行调爬中广泛使用,而且在新建线路工程中得到大批量甚至全线路使用,因此复合绝缘子对电网的安全运行具有重要影响。本文主要介绍了复合绝缘子的结构组成、各组成部分的作用;重点从伞裙形状设计、密封结构设计及结构强度设计等方面说明复合绝缘子设计过程。     

一种塔形复合绝缘子用缠绕管的制造及试验

通过研究塔形复合绝缘子用缠绕管的结构设计、工艺设计以及产品试验,确定了环氧玻纤缠绕管的缠绕角度,以及制造过程中原材料的预处理工艺、模具处理方法、缠绕过程控制、固化及机械加工过程。同时,阐述了塔形复合绝缘子用缠绕管的试验项目。     

复合绝缘子爬电距离计算公式推导及应用

爬电距离和伞形是影响复合绝缘子外绝缘防污性能最主要的因素。为便于爬电距离的理论计算和分析,本文推导出通用的爬电距离计算公式。使用爬电距离计算公式对复合绝缘子的伞形参数进行分析,选出了较优的伞形结构。     

特高压开关用1100kV盆式绝缘子模具设计与优化

通过分析1100kV盆式绝缘子的形状及结构特点,采用中心导体"双定位"结构、屏蔽环镶套式固定、加压固化等形式,设计优化模具结构。经过实践验证,模具结构合理,定位准确,降低了气泡产生的机率,为大尺寸、复杂环氧树脂浇注模具结构提供了设计依据。     

斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计

分析了零件的成型工艺特点,设计了一模两型腔、圆周七瓣斜滑块内抽芯的注射模结构,巧妙地把斜销抽芯结构分解成斜滑块内抽芯结构,有效地克服了由于空间狭小、结构工艺性差造成的斜销抽芯困难,还使模具各零件的制造更方便、更快捷。通过试生产证明,该模具使用效果良好。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

RPVC弯管接头的模具设计和生产工艺分析

分析了塑件的工艺性,弯管相互垂直的型芯采用组合式,其中较长的侧向型芯采用液压缸抽芯,简化了模具结构和加工工艺,最后说明了模具的工作过程,确定了生产所需工艺参数。     

辗环工艺生产环形件过程中模具粘结金属的解决方法

辗环是环形件特有的成形方法,本文通过对辗环工艺原理和模具结构的分析和阐述,解决了生产过程中模具粘结金属的现象。     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。     

注射成型工艺参数对聚丙烯结晶度的影响

采用X射线衍射仪测定了高聚物的结晶度(Xc)。以聚丙烯(PP)样品的测定为例,讨论了注射成型工艺参数对XC的影响,分别给出了XC与机筒温度(Tb)、模具温度(TM)、注射压力(P)和注射速率(Q)的关系。实验表明:调整机筒温度、注射压力和注射流量的大小,可以得到结晶度的最大值,当Tb=195℃、P=60 MPa、Q=50 g.s-1时,对应的结晶度最大。     

顺水三通模具中顺水芯的结构分析

<正>与其他管件相比,UPVC塑料管件具有耐腐蚀、美观、耐用、密封性能好、质量稳定,安装、维护方便,节约材料、易于大批量生产、成本低等特点,因此在生产生活中得到了广泛应用。一、UPVC顺水三通模具分析UPVC塑料管件种类多样,UPVC顺水三通管是应用比较广泛的管件之一。UPVC顺水三通是一种结构比较复杂、注射工艺要求高,注射时温度控制比较严格,成型比较困难的塑料管件。它属于热塑型塑料,热注射成型工艺生产的塑料制件,浇口套小头应大于     

塑料挂钩注塑模设计

<正>本文,笔者通过对塑料挂钩产品的工艺分析,合理地确定了模具中的分型面、浇筑系统、脱模机构以及冷却系统等机构的结构形式,并阐述了模具(1模2腔结构)的工作过程。一、塑料制品的工艺性分析本文,笔者以塑料挂钩零件为例,对塑料制品的工艺性进行分析。该挂钩采用的塑料为ABS,平均收缩率为0.5%。该塑件的最     

冰箱显示板密封盒的注塑成型工艺分析及模具设计

本文介绍了冰箱显示板密封盒注塑件的成型工艺特点、注射设备的选择及注塑模具的结构设计,为同类模具设计提供参考。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

基于ANSYS及多线程应变仪的复合绝缘子应力分析研究

复合绝缘子作为一种电网绝缘支撑设备,具有耐污闪性能优异、重量较轻、防震动脆裂性能较强等诸多优点。复合绝缘子耐受机械负荷能力与所用的环氧树脂玻璃丝筒(棒)息息相关。本文对一种空心复合绝缘子的弯曲负荷能力进行仿真计算和实物测试,结果表明:绝缘子固定端环氧树脂玻璃丝筒与端部附件的接触末端应力最大,环氧树脂玻璃丝筒屈服前应力与施加的弯曲负荷基本呈线性关系。     

大尺寸透明件注塑工艺热交换过程仿真

在计算机上对大型透明件注塑成型过程进行仿真获得模具系统以及透明件在整个注塑过程中热量的交换。应用有限元理论将连续的熔体充填型腔过程离散为每个时间内注入定量的塑料熔体,每个过程充填熔体与模具进行热交换并在下一个阶段时被新注入的熔体推动到下一个区域,用依次非连续的事件再现连续的注射过程。依靠ABAQUS软件对一系列过程进行仿真分析。结果显示透明件温度在注射过程中呈梯度分布,对应模具表面也呈现梯度分布。模具管道对动静模表面的传热不均匀,中心区域传热效果好于边缘区域。     

一起500kVSF_6电流互感器故障分析

本文针对一起500kVSF_6电流互感器的故障,经过现场的检查试验,分析得出初步结论。为了验证判断结果,在高压试验大厅对故障设备进行了解体检查、淋雨试验。最后从伞裙设计、国标中爬电比距的规定和出厂试验等角度提出了一些预防措施。     

风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

特高压开关用复合屏蔽环压制工艺研究

本文介绍了复合半导体屏蔽环的作用、材料组成和压制工艺,重点说明了复合半导体屏蔽环的成型工艺,阐述了复合半导体屏蔽环的混料,脱模剂的选取,生产工艺的温度、压力、时间的研究对制品的影响,讲述了复合半导体屏蔽环的生产过程,并对试验结果进行验证,与国外半导体材料性能进行比较。     

大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟

为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。