综放回采巷道锚网索支护设计

针对放回采巷道为全煤巷道,受采动影响巷道围岩变形大,破坏严重的问题,为了解决该类巷道支护问题,通过应用工程类比法、理论计算法,对山河煤矿首采工作面回采巷道变形破坏特点设计出合理的支护方案,确定了锚杆、锚索的长度及间距排距和预紧力四个关键支护参数。巷道矿压观测数据表明该方案有效的控制了巷道变形与破坏,取得良好的经济效益。     

铁喇矿区大倾角富水煤层巷道锚网索支护技术研究

针对铁喇矿区昊源煤矿B9煤层富含水、倾角大、煤质硬、顶底板稳定性较差的赋存特征,分析了高强预应力锚杆支护技术特点及优势,并在904运输平巷开展了锚网索支护工程实践,设计了详细支护方案、参数及相关施工要求,现场矿压观测结果表明菱形巷道掘进影响范围约为25-,表现出“顶板下沉量＞高帮移近量＞底鼓量＞低帮移近量”的变形特点,最大断面收缩率约为13％,为西部矿区同类巷道实施高强预应力锚杆支护提供了借鉴.     

松软厚煤层综放回采巷道支护技术

在松软厚煤层中掘进巷道时,如何进行有效的支护,才能满足使用要求,一直是困扰煤矿开采的一个难题,本文针对某煤矿的具体情况进行了巷道支护设计,有效地解决了松软煤层掘进巷道时的支护问题。     

综掘大倾角厚煤层托顶煤支护技术研究与应用

本文通过对煤3综掘开采支护技术的研究，开创了厚煤层综掘巷道的支护技术应用，经过对上下顺槽及切眼的施工，支护效果良好，经济合理。为厚煤层托顶煤支护提供了依据。     

综放工作面锚网支护收尾技术研究与实践

介绍了综放工作面锚网支护收尾技术的现场应用,讨论了综放工作面锚网收尾施工前的准备工作与施工工序,通过与传统收尾工艺的比较,简述了锚网支护收尾工艺的优点,指出锚网支护收尾技术的应用在一定程度降低了收尾维护费用,为矿井工作面收尾探明了新途径、新方法。     

锚网锚索支护技术在综采工作面大断面切眼的应用

根据现场工程地质条件调查分析、岩石物理力学特性和复合顶板大断面综采切眼围岩力学变形机制及其转化研究，提出了复合顶板综采工作面巷道锚网锚索耦舍支护设计方案。施工结果证明其在技术上是可行的，安全上是可靠的，经济上是合理的。     

锚网支护在综放工作面回收通道中的应用

介绍了锚网索组合支护技术的工艺设计及应用范围,通过该工艺在综放工作面回收通道支护中的应用实践,证明其可有效地提高支护质量,保证支护效果。     

孤岛工作面破碎顶板回采巷道锚网索支护技术应用实践

根据本矿具体条件,结合锚网索支护机理,确定锚网索支护参数并在本矿具体应用,验证了锚网索支护参数的合理性;通过锚网索支护,有效的控制了回采巷道围岩的变形,保障了回采巷道支护的可靠性,保证了工作面的顺利回采。     

煤巷锚网支护技术在急倾斜特厚煤层中的应用

从煤巷锚网支护在窑街三矿急倾斜特厚煤层开采中的研究应用入手，介绍了该项技术适用的煤层地质构造、生产条件、技术参数及施工要求，总结了支护质量监测与调控手段，分析了煤巷锚网支护技术产生的经济效果和发展方向。从而得出结论：煤巷锚网支护是同类煤层采掘技术的一项创新，有较大的推广应用价值。     

大倾角厚煤层综放工作面矿压显现规律实测研究

大倾角煤层易受剧烈地壳运动的影响,其煤层顶底板遭受破坏的程度比缓倾斜煤层要大。采用现场实测的研究方法,对大倾角厚煤层综放工作面矿压显现规律进行实测研究,为进一步理论分析提供实践资料,并为指导工作面支架选型及安全生产提供依据。     

大倾角厚煤层综放开采颗粒元分析

应用PFC2D计算程序,对某矿水平与倾斜联合布置的折线型综采面,分析了散体顶煤和破碎直接顶的落放过程及落放形态,揭示了不同放煤步距连续推进模式下的煤损动态特征,并对不同放煤顺序的顶煤回收率及支架受力工况进行了优化分析. 研究表明:折线型综采面采用自上而下的回采顺序,顶煤回收率高,支架受力均匀;低位单口放煤时,放出体形态向采空区侧偏转;在支架连续推进过程中,煤损形态节律性变化;大倾角厚煤层综放开采,采用中档放煤步距的经济技术效果较好.     

高瓦斯"三软"厚煤层综采放顶煤开采技术分析

通过对高瓦斯"三软"5m厚煤层综放工艺开采理论探讨和实践,得出安全生产技术管理经验,为综放工作面的安全生产和高产高效提供保证。     

含夹矸厚煤层综放开采顶煤运移规律数值模拟

根据鹤岗富力矿含中位厚夹矸煤层地质条件及煤的赋存状况,应用RFPA2D数值模拟软件分别对-450南18-2工作面含0.5、1.0、1.5 m厚夹矸开采煤体的运移情况进行数值模拟。结果表明,采动过程中,上部顶煤垂直方向的位移量均大于下部,而下部顶煤始动点距工作面的距离均大于上部。夹矸层强度与煤层强度既定情况下,工作面顶煤的运移规律及破碎程度均与含夹矸层的厚度相关。含1.0 m厚夹矸顶煤总位移量大于含0.5、1.5 m厚夹矸顶煤总位移量;含1.0 m厚夹矸顶煤比含0.5、1.5 m厚夹矸顶煤破碎充分。该研究为含夹矸条件下厚煤层综放开采冒放工艺的确定提供了依据。     

大倾角薄煤层综采高效回采工艺实践

结合8241采煤工作面煤层较薄、倾角较大，而且变化频繁、不稳定等特点，通过设备选型和改进液压支架，对大倾角薄煤层综采装备及回采工艺进行实践和探讨，对大倾角支架的防倒、防滑问题提出简单、实用、可靠的解决方法，为薄煤层大倾角综采支架的性能改进提出建设性的意见，取得较好的技术经济效益。     

高瓦斯厚煤层综放工作面合理长度的确定

为了解决高瓦斯厚煤层综放开采合理工作面长度的确定问题,采用理论分析和现场实验的方法,在对高瓦斯厚煤层综放工作面长度的多种因素分析的基础上,对以工作面通风能力校核工作面长度的经验公式进行了比较分析,提出了适合综放开采的以工作面通风能力确定工作面长度的校核公式。并结合鹤壁四矿瓦斯赋存及涌出特点,计算得出了适合鹤壁四矿满足通风能力要求的合理工作面长度。该成果对高瓦斯厚煤层安全高效开采具有一定的参考价值和指导意义。     

厚夹矸煤层综放开采岩层移动的相似模拟

针对综放开采技术在结构复杂煤层中应用效果不理想的情况,通过相似模拟实验研究结构复杂厚煤层综放开采时厚夹矸层、顶煤及顶板岩层的移动特征。结果表明：含厚夹矸层厚煤层顶煤冒放性较差,其位移显著增加的位置更接近于煤壁;顶煤破碎受夹矸层厚度的影响较大,夹矸层达到一定厚度,顶煤放出效果不理想,直至不能放出。开采模拟观测和实测数据分析结论基本一致。该研究为扩大放顶煤安全高效开采范围提供了参考。     

浅谈厚煤层开采综放技术

综合机械化放顶煤开采技术在这些矿区的试验成功及其全面推广,成功的解决了我国各种复杂条件下厚煤层开采的一系列技术难题,取得了极其显著的技术经济效益,全面提升了企业的技术水平,提高了企业的市场竞争力,使得困难的煤炭企业实现了扭亏为盈。同时综合机械化放顶煤开采技术也已经成为中小煤矿技术改造和企业升级的有效技术途径,成为我国煤矿实现技术改造升级和产业结构调整的强有力的技术措施。     

大倾角厚煤层综放开采顶煤移动规律与破坏机理的离散元分析

应用UDEC2D计算程序,对某煤矿大倾角厚煤层综采放顶煤的空间效应及其放煤机理进行了数值模拟,揭示了在综放开采过程中采场覆岩与项煤的移动规律及相应的应力场、破坏场的变化特征,并对控顶区顶煤的变形破坏特征及直接顶的离层跨落步距进行了分析.     

易自燃厚煤层综放工作面快速搬迁技术

彬长矿区某煤矿的4#煤层为易燃特厚煤层,采用综采放顶煤方法开采,工作面搬迁期间的防灭火问题尤为突出。以4403综放工作面为具体研究对象,采用理论分析和现场试验方法对综放工作面快速搬迁技术,特别是搬迁期间的防灭火技术进行了研究。布置了工作面专门回撤通道,并对其采取了高强度的"锚-网-带"联合支护技术;工作面搬迁中采用自主研发的双轨四吊搬运机来运输支架;采用注氮、黄泥灌浆、注射高分子胶体及顶板挂设风筒布堵漏风等综合防灭火技术。现场试验表明,采用这些技术能保证下沟煤矿综放工作面的顺利快速搬迁。     

综放工作面注水降尘技术

赵庄二号井开采的3#煤层为厚煤层,选用的是综采放顶煤采煤方法,生产过程中粉尘浓度较大,传统的喷雾降尘方法不能够满足现场降尘的需要.为了进一步降低工作面粉尘浓度,改善工作面劳动环境,为创建安全、高效型矿井提供良好的生产条件,文中针对3#煤层孔隙率小、渗透性低、润湿性差等特征,采用混合注水方式进行煤层注水降尘技术分析研究及现场试验.分别从钻孔布置方式、注水封孔工艺、注水工艺及参数和降尘效果等方面进行了阐述,分析了煤层注水对工作面超前支承压力的影响变化,并提出了添加烷基酚聚氧乙烯醚TX-10表面活性剂改善煤体润湿性,增强了煤层注水润湿效果.结果表明,实施注水工艺技术后,煤层水分平均增量为1.61％,全尘平均降尘率达58.71％,呼尘平均降尘率为57.34％,大幅度降低了工作面粉尘浓度;添加润湿剂后,增加了钻孔注水量,缩短了注水时间,扩大了润湿范围,改善了注水效果.实践证明,该套注水降尘工艺用于综放工作面降尘是切实可行的.